Теплоизоляция вакуумных электропечей

Теплоизоляция вакуумных электропечей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ из углеграфитовых материалов, содержащая трубчатую мембрану, теплоизоляционный материал и торцовые экраны с кольцевыми пазами, в которых установлена мембрана, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения тепловых потерь , она снабжена жгутом из углеродных волокон, пропитанных карбонизуемым импрегнатом , расположенным в пазах по обе стороны от мембраны. 2.Теплоизоляция по п. 1, отличающаяся тем, что мембрана выполнена в виде трубы из пирографита с кристаллографической плоскостью осаждения, параллельной продольной оси мембраны. 3.Теплоизоляция по п. 1, отличающаяся тем, что теплоизоляционный материал выполнен в виде углеродной ткани, намотанной на трубчатую мембрану по спирали. 4.Теплоизоляция по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что между витками углеродной ткани размещена углеродная крупка, а поверх ткани укреплены жгуты из углеродных волокон с пропиткой из карбонйзуемого импрегната. 5.Теплоизоляция по пп. 1 и 4, отличающаяся тем, что в качестве импрегната она содержит бакелитовый лак с 5-40% углеродной крупки с размерами частиц 0,05- (Л 0,20мм. оо ;о со СП оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1139953 Д

4(5!! F 27 D !)16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.1

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3637389/22-02 (22) 22.08.83 (46) 15.02.85. Бюл. № 6 (72) С. А. Сурков, Е. Г. Трофимова, И. А. Саламатов и И. A. Дмитриев (53) 621.78.061(088.8) (56) 1.,Авторское свидетельство СССР № 88363, кл. F 27 D 1/00, 1980.

2. Гурвич О. С. и др Высокотемпературные электропечи с графитовыми элементами.

М., !974, с 68 —.70, рис. 33. (54) (57) 1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ из углеграфитовых материалов, содержащая трубчатую мембрану, теплоизоляционный материал и торцовые экраны с кольцевыми пазами, в которых установлена мембрана, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения тепловых потерь, она снабжена жгутом из углеродных волокон, пропитанных карбонизуемым импрегнатом, расположенным в пазах по обе сторон ы от м ем бр а ны.

2. Теплоизоляция по п. 1, отличающаяся тем, что мембрана выполнена в виде трубы из пирографита с кристаллографической плоскостью осаждения, параллельной про-, дольной оси мембраны.

3. Теплоизоляция по и. 1, отличающаяся тем, что теплоизоляционный материал выполнен в виде углеродной ткани, намотанной на трубчатую мембрану по спирали.

4. Теплоизоляция по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что между витками углеродной ткани размещена углеродная крупка, а поверх ткани укреплены жгуты из углеродных волокон с пропнткой из карбонизуемого импрегната.

5. Теплоизоляция по пп. 1 и 4, отличающаяся тем, что в качестве импрегната она содержит бакелитовый лак с 5 — 40% углеродной крупки с размерами частиц 0,05—

0,20 мм.

1139953 экраном; на фиг. 4 и 5 — торцовый экран и кольцо из углеродного жгута соответственно.

Теплоизоляция вауумных электропечей содержит трубчатую мембрану 1, выполненную в виде трубы из пирографита с кристаллографической плоскостью осаждения, параллельной продольной оси мембраны, намотанную на нее по спирали углеродную ткань 2 и размещенную между витками ткани углеродную крупку 3. Поверх последнего слоя ткани 2 намотан жгут 4 из углеродных волокон с пропиткой из карбонизуемого импрегната 5. Б торцовых экранах 6 с кольцевыми пазами 7, размеры которых могут превышать толщину мембраны 1, размещены жгуты 8 углеродных волокон, пропитанных карбонизуемым импрегнатом.

При включении нагнетателя 9 часть тепла задепживается мембраной l„a затем на пути теплового потока стоят тепловые экраны из слоев ткани и углеродной крупки. Последний экран из жгута 4 пропиткой импрегнатом 5 является тепловым сопротивлением, а также позволяет создать компактную и прочную конструкцию теплоизоляции.

Изобретение было проверено на лабораторной установке. Теплоизоляция имеет наружный диаметр 150 мм, внутренний 80 мм и высоту 90 мм; число слоев ткани — 6, общий вес теплоизоляции 0,6 кг. При температуре на внутренней поверхности 2000 С темп ература вн ешней не превышает 120 С.

Теплоизоляция выдерживает падение с высоты 2 м на цементный пол, нагрузку «а сжатие

100 кг и работает в среднем 300 ч с надежностью 0,95 в вакуумной электропечи с температурой нагревателя 2000 С.

Применение изобретения по сравнению (5 с прототипом и соответственно с базовым объектом позволяет повысить срок службы в среднем на 12 и íà 20%; механическую прочность в среднем на 20 и 40%; надежность работы в среднем на 8 и на 10%; снизить тепловые потери на 10 — 15% и на

20 — 30%; габариты на 6 и на 8%, а вес на 7 и на 10о"

1!39953

Составитель Ю. Усатый

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор И, Эрдейи

Заказ 42/29 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4