Способ изготовления многоконтактных элементов и устройство для его осуществления

Способ изготовления многоконтактных элементов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления многоконтактных элементов, заключающийся в намотке проволоки в виде спиральньк витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволоки в пазах колодок и разрезаний витков, отличающийс я тем, что, с целью повьшения производительности и качества элементов , перед намоткой витков проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки проволоки после их формирования на калиброванных участках с последуюгщм совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемещения колодок в направлении к виткам и отделением элементов от оправки путем .разрезания витков. . 2. Устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержащёе оправку с направляющими элементами , связанную с приводом ее перемещения , отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности , оно снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкателями , оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстиями с расположенными на каждой боковой грани продоль (Л ными пазами для колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на участках, прилегающих к и вершинам, наклонными пЛзами для проволоки , при этом кулачки установлены на валу с возможностью поворота и размещены в осевом отверстии оправки , а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях оправки с возможностью взаимодейстф вия одними концами с кулачками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) H 01 Й 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

% ° д др д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3589966/24-07 (22) 10.05.83 (46) 15.02.85. Бюл. Ф 6 (72) В.В.Бербасов, С.К.Горбачев и В.С,Бутузов (53) 621.3 15(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 951501, кл. Н 01 13/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 738019, кл. Н 01 R 43/00, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления многоконтактных элементов, заключающийся в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволоки в пазах колодок и разрезании витков, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности и качества элементов, перед намоткой витков проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки проволоки после их Аормирования на калиброванных участках с последующим совмещением пазов коло„„SU„„1140199 А док с соответствующими витками путем перемещения колодок в направлении к виткам и отделением элементов от оправки путем .разрезания витков.

2, Устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержа- щее оправку с направляющими элементами, связанную с приводом ее перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкателями, оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстиями с расположенными на каждой боковой грани продольными пазами для колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на .участках, прилегающих к их вершинам, наклонными пазами для проволоки, при этом кулачки установле- иана ны на валу с возможностью поворота и размещены в осевом отверстии on- ф равки, а подпружиненные толкатели Ю установлены в радиальных отверстиях оправки с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками.

1 11

Изобретение относится к электро технике и может быть использовано при изготовлении многоконтяктных .элементов.

Известен способ изготовления мно:гоконтактных элементов, заключающийся в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволок в пазах колОдок и разрезании витков (1}.

Известно также устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержащее оправку с направляющими элементами, связанную с приводом ее перемещения (2) .

Недостатком данного способа изготовления многоконтактных элементов

40199 2

25 является низкая производительность, обусловленная тем, что за один технологический цикл получается один многоконтяктный элемент.

Кроме того, этот способ не обеспечивает получение многоконтяктных элементов с высокой точностью и идентичностью параметров, в результате чего качество элементов снижается.

Недостатком известного устройства для изготовления многоконтактных элементов является низкая производительность при использовании вместо ленты проволоки.

Кроме того, устройство имеет сложную конструкцию, требует применения точной оснастки в виде штампа, оснащенного шаговой синхронной подачей ленты и колодкодержателя.

Цель изобретения — повышение производительности и качества контактных элементов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многоконтактных элементов, заключающемуся в намотке проволоки в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов, закреплении витков проволоки в пазах колодок и разрезании витков, перед намоткой витков проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом, колодки устанавливают под витки проволоки после их формирования на калиброванных участках с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемеще. ния колодок в направлении к виткам и отделением элементов от оправки путем разрезания витков.

Устройство для изготовления многоконтактных элементов, содержащее оправку с направляющими элементами, связанную с.приводом ее перемещения, снабжено валом с кулачками и подпружиненными толкателями, оправка выполнена в виде правильной призмы с осевым и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстия",.

;ми с расположенными на каждой боковой грани продольными пазами для колодок и разделительного инструмента, винтовыми поперечными пазами и со стороны оснований на участках, прилегающих к их вершинам, наклонными пазами для проволоки, при этом кулачки установлены ня валу с возможностью поворота и размещены в осевом отверстии оправки, а подпружиненные толкатели установлены в радиальных отверстиях оправки с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками.

На фиг. 1.схематически показано устройство для изготовления многоконтактных элементов, на фиг. 2— вид А на Аиг. 1, на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2, ня фиг. 4 — секция многоконтактных элементов для разрезания витков, на фиг. 5 — многоконтактный элемент в законченном виде.

В соответствии с предлагаемым способом изготовления многоконтактных элементов перед намоткой проволоки проводят ее предварительную подготовку, например отжиг. Затем проводят местную калибровку проволоки с заданным шагом путем расплющивания и намотку в виде спиральных витков на оправку с заданными натяжением и шагом с одновременной формовкой изгибов. Далее колодки, выполненные с поперечными пазами, устанавливают под витки проволоки на калиброванных участках с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками путем перемещения колодок в направлении к виткам. Витки проволоки закрепляют в пазах колодок, например, заливкой эпоксидным компаундом, после чего многоконтактные элементы отделяют от оправки путем разрезания витков.

Способ изготовления контактных элементов осуществляется с помощью устройства, содержащего оправку 1, выполненную в виде правильной приз3 . 114 мы с осевым отверстием 2 и расположенными перпендикулярно граням радиальными отверстиями 3. На каждой боковой грани оправки выполнен продольный паз для колодок 4 и продольный паз для разделительного инструмента 5. На участках боковых граней, примыкающих к боковым ребрам, выполнены винтовые поперечные пазы 6 и со стороны оснований на участках, прилегающих к их вершинам, наклонные пазы 7 для проволоки.

Оправка установлена на вал 8, обеспечивающий ее вращение. На участке вала, расположенном в осевом отверстии 2 оправки, установлены с возможностью поворота с помощью оси

9 кулачки 10. В радиальные отверстия

3 оправки установлены подпружиненные толкатели 11 с возможностью взаимодействия одними концами с кулачками

10, а другими — с колодками 12-. Наматываемая проволока обозначена позицией 13.

Устройство работает следующим образом.

Конец наматываемой проволоки 13, прошедшей предварительную подготовку и местную калибровку, заводят в один из наклонных пазов 7 оправки 1 ° .Затем проволоке придают заданное натяжение и наматывают в виде спиральных витков на оправку 1 путем ее вращения с помощью вала 8. При наматывании следят за тем, чтобы витки проволоки разме цались в винто0199 .4 вых поперечных пазах 6. По окончании намотки второй конец проволоки заводят в соответствующий наклонный паэ

7 со стороны второго основания оправки 1. Затем в продольные пазы для

5 колодок 4 устанавливают колодки 12 пазами наружу с последующим совмещением пазов колодок с соответствующими витками на калиброванных участках путем перемещения колодок в направлении к виткам с помощью кулачков

10 и толкателей 11. Проволоку закреп.ляют в пазах колодок заливкой компаундом и отделяют от оправки 1 пу-. тем разрезания витков, при этом режущий инструмент перемещается вдоль прбодольного паза для разделительного инструмента 5. После разрезания получаем несколько.многоконтактных

20 элементов. Для придания концам контактов заостренной формы их подвергают дальнейшей обработке, например электрохимическому травлению.

Предлагаемый способ изготовления

25 многоконтактных элементов и устройство для его осуществления обеспечивают одновременное изготовление sa один технологический цикл нескольких элементов с идентичными контактами по Аорме и упругости. Это позволяет изготявливать при невысокой стоимости прецезионные многоконтактные элементы в виде зондовых головок. Число одновременно изготавливаежпс элементов соответствует числу боковых граней в оправке.

Фиг. 2

l.140199

Фиг. д

1140199

Составитель И.Шермин

Техред Т.Фанта Корректор OiTarop

Редактор С.Тимохина

Заказ 267/42

Тираж 638 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф! II

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4