Способ обработки металлов

Способ обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ , заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому, и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышекия качества изделий, процесс ведут, используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала . L 00 в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1140870

4(511 В 21 1 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2996215/25-27 (22) 22.10.80 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) О. А. Ганаго, В. М. Сегал, Н. А. Шестаков, Ю. Н. Сергеев, В. А. Булгаков, Л. И. Рудман, В. У. Дроздов и Д. А. Павлик (71) Завод ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 703203, кл. В 21 J 5/00, 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому, и последуюгцем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышсния качества изделий, процесс ведут, используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.

1140870

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для упрочнения металлов путем деформации сдвигом.

Известен способ обработки металлов, заключающийся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящем из двух участков, расположенных под углом один к другому и, последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала (1).

Недостатком известного способа являются значительные энергозатраты процесса и низкое качество получаемых изделий.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что при способе обработки металлов, заключающемся в размещении заготовки в канале постоянного сечения, состоящим из двух участков, расположенных под углом одна к другому, и последующем ее деформировании осевым усилием, прикладываемым к торцу заготовки, поперечное сечение которой равно поперечному сечению канала, процесс ведут используя в качестве заготовки комплект, состоящий из единичных заготовок, размещенных продольными осями вдоль продольной оси канала.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Осуществление способа производится в устройстве, содержащем контейнер 1 узла для деформирования, имеющего приемный канал 2 для загрузки заготовок (для примера изображено устройство для деформирования четырех заготовок) и рабочие каналы 3, сообщающиеся с ним, с площадью поперечного сечения, равной площади поперечного сечения одной заготовки. В канал

2 помещен пуансон 4 узла нагружения.

Способ осуществляется следующим образом.

Комплект заготовок, состоящий, например, из четырех заготовок 5-8, помещают в приемный канал 2 и при помощи пуансона

4 к ним прилагают осевое усилие. При этом канал деформирования для каждой из заготовок образован двумя неподвижными поверхностями канала 2 и двумя боковыми поверхностями других заготовок, движущихся вмес,те с рассматриваемой заготовкой и поэтому являющихся активными по отношению к ней.

Например, канал деформирования заготовки 5 образован рабочими поверхностями 1 и Vl канала 2 и поверхностями 1 и 11 заготовок 6 и 8, которые проталкиваются совместно с заготовкой 5. Таким образом, при деформировании заготовки 5 исключаются энергозатраты на преодоление сил трения по поверхностям 1 и 11, аналогично для заготовки 6 исключены энергозатраты для преодоления сил трения по поверхностям II и III, для заготовки 7 — по поверхностям

111 и IV, для заготовки 8 — по поверхнос-, тям IV и 1. Каждая из заготовок претерпевает деформацию сдвигом и выдавливается в соответствующий ей рабочий канал 3.

Проталкивание осуществляют до тех пор, пока нижний торец пуансона не дойдет до верхней поверхности канала 3. После этого пуансон возвращается в верхнее положение, а в канал 2 загружают новую партию заготовок. При ходе пуансона вниз вновь загруженные заготовки, деформируясь ана30 логично предыдущим, одновременно удаляют их из каналов 3.

Пример. Заготовки из стали 45 непрерывной разливки длиной 0,5 м и со стороной квадрата поперечного сечения 110 мм отрезаются на пресс-ножницах и затем нагреваются в печи до 1200 С. После этого четыре заготовки загружаются в приемный канал новой партии заготовок, и цикл повторяется.

По сравнению с известным предложенное

4р техническое решение позволяет значительно снизить энергозатраты и повысить качество получаемых изделий.

1!40870

Составитель В. Бещеков

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 376/9 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4