Способ получения фланцевых профилей

Способ получения фланцевых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ по авт.св. 1038038, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного при изготовлении профилей с несимметричными фланцами, перед обжатием узких граней заготовки проводят изгиб ее консольных частей в противо .положные стороны. ч «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

69 (И) 4(51) В 21 .Т 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1 (61) 1038038 (21) 3685553/25-27 (22) 05.01.84 (46) 23.02.85. Бюл. В 7 (72) П.Б.Соколов, Б.Н.Поляков, Ю.Д.Макаров и Б.Е.Хайкин (71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" и Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (53) 621.73.046(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И - 1038038, кл. В 21 3 5/00, 1979 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ

ПРОФИЛЕЙ по авт.св. Ф 1038038, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного при изготовлении профилей с несимметричными фланцами, перед обжатием узких граней заготовки проводят изгиб ее консольных частей в противо.положные стороны.

1140872

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления несимметричных профилей, например, зетообразной, формы из непрерывнолитых и катаных слябов.

По основному авт.св. 9 1038038 известен способ получения фланцевых профилей (1 ),включающий зажим заготовки по широким граняМ вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до формирования фланцев, снятие давления с фланцев и обжатие широких граней вертикальными бойками до образования

15 стенки, причем перед зажимом заготовки по широким граням ее смещают относительно вертикальных бойков в сторону образования фланцевого элемента с большим объемом металла на величину й, определяемую из соот20 ношения а=0,5(В (f 120 где и — величина смещения вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков;

8 — ширина заготовки; и f — доли металла во фланцевых

2 элементах изделия.

Недостатками этого способа являются повышенные потери металла и недостаточно высокое качество при получении изделий с несимметричными фланцами, что обусловлено неблагоприятным распределением объемов ме- З5 талла между стенкой и фланцами заготовки, Для последующей прокатки профилей зетообразной формы требуется формирование такой заготовки, у которой 4О фланцы расположены асимметрично относительно стенки.

Целью изобретения является увеличение выхода годного при изготовлении изделий с несимметричными 45 фланцами .

Поставленная цель достигается тем, что прн способе получения фланцевых профилей перед обжатием узких граней заготовки проводят изгиб ее 5в консольных частей в противоположные стороны.

На фиг.1 изображены заготовка и деформирующий инструмент, исходное положение; на фиг.2 — пластический 55 изгиб консольных частей в разные стороны; на фиг.3 — формирование фланцев заготовки; на фиг.4 — заготовка и бойки, промежуточное положение; на фиг.5 — формирование стенки заготовки.

Исходную прямоугольную заготовку 1 перед зажимом ее по широким граням вертикальными бойками 2 и 3 смещают в сторону образования фланцевого элемента с большим объемом металла на величину й, определяемую соотношением =0,5 В (eã )j, где  — ширина исходной заготовки (сляба); и j — доли металла во фланцевых

1 2 элементах изделия.

Ходом горизонтальных бойков 4 с углом наклона рабочих поверхностей, равным углу наклона боковых поверхностей вертикальных бойков 2 и 3, производят пластический изгиб консольных частей сляба в противоположные стороны. При этом металл консольных частей перемещается асимметрично относительно стенки заготовки, создавая благоприятное соотношение между элементами для дальнейшей прокатки фланцевых профилей зетообразной формы. Продолжающимся ходом горизонтальных бойков 4 обжимают отогнутые части 5 до формирования фланцев. 6 заготовки. После отвода горизонтальных бойков 4 в исходное положение вертикальными бойкамн 2 и 3 обжимают широкие грани сляба до образования стенки 7 заготовки.

Пример. В качестве исходной заготовки используют непрерывнолитой сляб (марка Ст.3, ГОСТ 380-71) сечением 100>500 мм и длиной 10 м. Для формирования зетообразной заготовки применяют горизонтальные бойки с углом наклона рабочих поверхностей о

15, вертикальные бойки с шириной рабочей поверхности 200 мм и углом наклона боковых граней 15 .

Нагретый до 1200 С сляб подают широкой гранью на рабочую поверх-. ность нижнего вертикального бойка и смещают ходом горизонтальных бойков на величину, определяемую соотношением объемов металла во фланцевых элементах. Величина смещения

7 5 мм. Вертикальным бойком сляб зажимают по широкой грани с усилием

500 тс. Ходом горизонтальных бойков изгибают консольные части сляба в разные стороны и далее обжимают отогнутые части до формирования фланз 1140872 4 цев шириной 250 мм и толщиной 60 мм готовки толщиной 50 мм. Усилие пресс одной стороны и, соответственно, сования в конце процесса формирова 200 и 80 мм с другой стороны. Уси- ния стенки 10 000 тс. лйе прессования в конце процесса формирования фланцев 10 000.тс. Использование изобретения поэвоПосле отвода горизонтальных бой5 ляет увеличить выход годного за ков в исходное положение вертикаль- счет снижения потерь металла на обными бойками обжимают сляб по широ- резь путем рационального распределеким граням до образования стенки за- ния металла по элементам заготовки.

1140872

Фиг 5

Заказ 377/10 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Онищенко

Редактор И. Николайчук Техред Л. Коцюбняк - Корректор Г.Огар