Устройство для лущения шпона

Устройство для лущения шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ ШПОНА, содержащее станину с направляющими , узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода полноформатного шпона, узел лущения снабжен механизмом копирования поверхности чурака в виде ползуна с закрепленным на нем опорным роликом, который размещен противоположно прижимной линейке суппорта, причем суппорт и ползун установлены на общих направляющих и соединены между собой при помощи гидроцилиндра. (Л 4ib О ;О сл

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

69), (11) 1140954 A

4(59 В 27 L 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

Фиг. f

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3633197/29-15 (22) 10.08.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) В. М. Сацура, Н. И. Валуев и Л. С. Валуева (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С. М. Кирова (53) 674.093.2.6-416.05 (088.8) (56) 1. Куликов В. А. Производство фанеры.

М., «Лесная промышленность», 1976, с. 112, рис. 5.12.

2. То же, с. 152, рис. 5.29 (прототип). (54) (57) УСТРОЙС ГВО ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ

ШПОНА, содержащее станину с направляющими, узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода полноформатного шпона, узел лущения снабжен механизмом копирования поверхности чурака в виде ползуна с закрепленным на нем опорным роликом, который размещен противополож.но прижимной линейке суппорта, причем суппорт и ползун установлены на общих направляющих и соединены между собой при помощи гидроцилиндра.

1140954

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в фанерном производстве для изготовления шпона.

Известно устройство для лугцения шпона, включающее станину, шпинделя, суппорт с ходовым винтом (1) .

Недостатком данного устройства является возможность получения полноформатного шпона только после оцилиндровки чурака, что снижает как общий выход, так и выход качественного шпона, так как лучшая часть поверхности чурака обычно уходит на его оцилиндровку.

Известно также устройство для лущения шпона, содержащее станину с направляющими, узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод (2).

Однако с помощью данного устройства возможно получение полноформатного шпона после срезания периферийной наиболее ценной части чурака, из которой можно получить шпон высокого качества, т. е. после оцилиндровки чурака.

Цель изобретения — повышение выхода полноформатного шпона.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для лущения шпона, содержащем станину с направляющими, узел лущения с суппортом, прижимной линейкой и гидроцилиндром и привод, узел лущения снабжен механизмом копирования поверхности чурака в виде ползуна с закрепленным в чем опорным роликом, который размещен противоположно прижимной линейке суппорта, причем суппорт и ползун установлены на общих направляющих и соединены между собой при помощи гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство при лущении шпона в зоне впадины чурака, общий вид; на фиг. 2 — то же, при лущении шпона в зоне выступов чурака; на фиг. 3— сечение карандаша.

Устройство включает станину 1, на которой смонтированы шпинделя 2 и направляющие 3, на последних размещены суппорт 4 и ползун 5. Суппорт имеет нож 6 и прижимную линейку 7, а ползун 5 — прижимной ролик 8. Суппорт 4 и ползун 5 кинематически связаны между собой через гидроцилиндр 9. Ролик 8 установлен противоположно прижимной линейке 7 и в одной горизонтальной плоскости. Ролик 8 и линейка 7 контактируют с неоцилиндрованной поверхностью

l0 чурака ll, который имеет в сечении впадины 12 и выступы 13. После лущения чурака остаются карандаши 14, сечение котоlP рых идентично сечению чурака 1-1. При лущении чурака получают шпон 15. Гидроцилиндр 9 имеет регулятор 6 давления.

Устройство работает следующим образом.

Шпинделя 2 зажимают чурак 11, а затем начинают его вращать. Гидроцилиндр 9 подводит по направляющей 3, связанной со станиной 1, суппорт 4 и ползун 5 к поверхности 10 чурака 11. В первую очередь гидроцилиндр 9 подводит к неоцилиндрованной

gp поверхности 10 чурака 11 прижимной ролик 8, а затем — прижимную линейку? с ножом 6.

Нож 6 лущит полноформатный шпон 15 с периферийной неоцилиндрованной поверхности 10, а чурак 11, являющийся одновременно и копиром, при вращении пере 5 мешает суппорт 4 и ползун 5 по направляющим 3, причем при контактировании ролика

8 и линейки 7 с впадиной !2 гидроцилиндр сдвигает ползун 5 и суппорт 4 к центру оси вращения шпинделей 2, а при контактировании прижимного ролика 8 и линейки 7 с выступами 13 чурак развигает ползун

5 и суппорт 4. При этом через регулятор

16 давления происходит сброс давления в гидроцилиндре 9, тем самым обеспечиваются постоянство давления прижимной линейки

7 и ножа 6 на чурак 11, а соответственно и постоянная толщина изготовляемого шпона 15.

Применение предлагаемого устройства позволит увеличить выход полноформатного шпона и значительно сократить вы40 ход шпона-рванины, Предлагаемое устройство позволит увеличить выход шпона примерно на 8Я от ко. личества перерабатываемого сырья.

1140954

Составитель Н. Почивалова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 388/14 Т-ираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4