Установка для регенерации абразива к камнерезному станку

Установка для регенерации абразива к камнерезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА К КАМНЕРЕЗНОМУ СТАНКУ, содержащая пульпосборник и питатель , дозатор пульпы, отличающаяся, тем, что, с целью снижения расхода абразива и воды, установка снабжена керамическим фильтром, размещенным после питателя-дозатора пульпы, причем последний выполнен в виде гидроциклонной установки. 8 ;о О5 ОО I X// /// /// /// ///

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4СЯ) В 28 Р 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3555168/29-33 (22) 12.01.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) К. С. Бессмертный, А. Н. Гаврилов и Н. В. Усова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (53) 679.8.054 (088.8) (56) 1. Орлов А. М. Добыча и обработка природного камня. М., Стройиздат, 1977, с. 154 — 156; рис. 40.

2. Tutte le macehine per la lavorazion

del maroni pitte — granite.1.a Spezia. Каталог итальянской фирмы S. Frugoni. 1956, с. 9 (прототип).

„„SU„„1140968 А (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА К КАМНЕРЕЗНОМУ

СТАНКУ, содержащая пульпосборник и пнтатель, дозатор пульпы, отличающаяся, тем, что, с целью снижения расхода абразива и воды, установка снабжена керамическим фильтром, размещенным после питателя-дозатора пульпы, причем последний выполнен в виде гидроциклонной установки.

1140968

ВНИИПИ Заказ 389/!4

Филиал ППП «Патент», г.

Тираж 552 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано в установках для обработки камня с дозированной подачей абразивной пульпы к рабочему инструменту.

Известна установка для обработки камня, содержащая камнеобрабатывающий станок, пульпосборни к, насосные установки для подачи абразивной пульпы под рабочий инструмент, причем подача пульпы осуществляется по замкнутой схеме (1).

Недостатком данной установки является накопление тонких пылевидных частиц в пульпе, которые затрудняют протекание технологичесокого процесса распиловки камня. При накоплении определенного количества тонких частиц в пульпосборнике станка приходится останавливать технологический процесс и проводить чистку пульпосборника. Процесс чистки является трудоемким, при этом используется ручной труд.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка для обработки камня, содержащая камнерезн ый станок, пул ьпосб ори ик, п итател ьдозатор абразива-механический элеватор, выполненный в виде ковшового транспорта (2) .

Недостатком известной установки является периодичность ее работы, что снижает производительность камнерезного станка.

Цель изобретения — снижение расхода абразива и воды.

Поставленная цель достигается тем, что установка для регенерации абразива к камнерезному станку, содержащая пульпосборник и питатель-дозатор пульпы, снабжена керамическим фильтром, размещенным после питателя-дозатора пульпы, причем последний выполнен в виде гидроциклонной установки.

На чертеже дана предлагаемая установка.

Установка для обработки камня состоит из камнерезного станка 1, пульпосборника 40

2, гидроциклонной насосной установки 3, фильтровального аппарата 4, напорного трубопровода 5 для подачи абразива к станку 1 и трубопровода 6 для слива тонкодисперсных частиц из гидроциклонной насосной установки 3 к фильтровальному аппарату 4. На станке 1 установлен самотечный лоток 7 для сброса отработанного абразива (пульпы) в пульпосборник 2. Кроме того, установка снабжена водоводом 8 подпитки чистой воды для восполнения безвозвратных потерь воды в системе установки. Фильтровальный аппарат 4 состоит из пористых элементов 9 и осадосборника 10, твердый материал из фильтровального аппарата

4 периодически выгружается в транспортные средства 11. Пульпосборник 2 соединен с фильтровальным аппаратом 4 трубопроводом 12. На трубопроводах 5 и 6 установлены вентили 13 и 14.

Установка работает следующим образом.

Перед включением камнерезного станка

1 пульпосборник 2 заполняют абразивной пульпой, состоящей из литой или колотой дроби и воды.

Включают камнерезный станок 1 и из пульпосборника 2, заполненного абразивной пульпой, посредством гидроциклонной насосной установки 3 к станку 1 подается сгущенная абразивная пульпа. Произведя полезную работу, абразивная пульпа с дополнительным количеством частиц разрушенного камня от станка снова поступает по самотечному лотку 7 в пульпосборник 2 установки.

Гидроциклонная насосная установка снова засасывает гидросмесь (абразивную пульпу) и под действием центробежных сил разделяется на два продукта: первый — сгущенный, содержащий абразив и крупные частицы камня, и второй — слив, содержащий воду с тонкодисперсными частицами разрушенного камня.

Сгущенный продукт за счет напора, развиваемого гидроциклонной насосной установкой 3, по напорному трубопроводу 5 подается к камнерезному станку 1, а слив за счет того же напора подается к фильтровальному аппарату 4 по напорному трубопроводу

6. Слив фильтруется через пористые элементы 9 фильтровального аппарата 4, твердый материал откладывается на стенках элементов 9 и затем посредством регенерации обратным потоком воды или воздуха сбрасывается в осадкосборник 10 фильтровального аппарата 4, откуда периодически выгру жается в транспортные средства 1!. Осветленная вода из фильтровального аппарата

4 по трубопроводу 12 поступает обратно в пульпосборник 2 и технологическая цепь замыкается.

Посредством вентилей 13 и 14 процесс регулируется так, что в слив направляется заданное количество тонких частиц, т. е. их масса соответствует массе вновь поступающих мелкодисперсных частиц, образующихся при распиловке камня. При этом осуществляется также дозировка абразива к станку, как по объему, так и по составу.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять непрерывную работу камнерезного станка, ликвидировать тяжелый ручной труд при чистке пульпосборника, повысить качество абразива при подаче его к станку, получить в сгущенном виде осадок-шлам, который можно использовать в дальнейшем, организовать оборотное водоснабжение.