Устройство для мокрой очистки газов от дисперсных частиц

Устройство для мокрой очистки газов от дисперсных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода сред, установленные в корпусе сепаратор, средство для распределенной подачи жидкости и расположенные в несколько рядов рассекатели потока в виде тел вращения, отличающееся тем, что,с целью повыщения эффективности процесса очистки газов от дисперсных частиц, рассекатели потока смонтированы при помощи подвесов, установленных с возможностью качания в вертикальной плоскости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для распределенной подачи жидкости выполнено в виде трубчатых распределителей , а подвесы связаны с последними. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый рассекатель образован из двух конусов, соединенных своими основаниями. СО О) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.„Я0„„1140969 A

4 у В 29 В 15/02; В 29 В 15/00, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К, ; .".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Б A BT CHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1 (21) 3644509/23-05 (22) 19.09.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) А. П. Туровский, Б. М. Прудовский, Н. Г. Черкасов, Н. И. Хисматуллин, Г. 3. Скрипник, Г. И. Алексеев, В. В. Чепегин и С. Л. Реутов (53) 078.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 700180, кл. 8 01 D 47/06, 1978.

2: Авторское свидетельство СССР

¹ 967526, кл. В 01 D 47/06, 1980 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИСПЕРСНЫХ

ЧАСТИЦ, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода сред, установленные в корпусе сепаратор, средство для распределенной подачи жидкости и расположенные в несколько рядов рассекатели потока в виде тел вращения, отличающееся тем, что,с целью повышения эффективности процесса очистки газов от дисперсных частиц, рассекатели потока смонтированы при помощи подвесов, установленных с возможностью качания в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для распределенной подачи жидкости выполнено в виде трубчатых распределителей, а подвесы связаны с последними.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый рассекатель образован из двух конусов, соединенных своими основаниями.

1140969

Изобретение относится к оборудованию для мокрой очистки газов от дисперсных частиц распыленной водой и может быть использовано, в частности, в установках для выделения полимеров при очистке парогазовой смеси от крошки полимера, например каучука.

Известно устройство для мокрой очистки газов от дисперсных частиц, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода сред и установленное в корпусе средство для распыления жидкости(!).

Недостатком такого устройства является низкая степень улавливания мелкодисперсных частиц.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для мокрой очистки газов от дисперсных частиц, содержащее корпус с патрубками для подвода и отвода сред, установленные в корпусе сепаратор, средство для распределенной подачи жидкости и расположенные в несколько рядов рассекатели потока в виде тел вращения (2).

Однако в известном устройстве рассекатели потока установлены неподвижно, что может привести к налипанию на их поверхность дисперсных частиц, например крошки каучука, обладающей достаточной липкостью.

Кроме того, в устройстве недостаточна эффективность массопереноса и обновления смоченной поверхности рассекателем. Все это снижает эффективность процесса очистки газов от дисперсных частиц.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса очистки газов от дисперсных частиц, Данная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов от дисперсных частиц, содержащем корпус с патрубками для подвода и отвода сред, установлен ные в корпусе сепаратор, средство для распрделенной подачи жидкости и расположенные в несколько рядов рассекатели потока в виде тел вращения,рассекатели смонтированы при помощи подвесов, установленных с возможностью качания в вертикальной плоскости.

При этом средством для распределенной подачи жидкости выполнено в виде трубчатых распределителей, а подвесы связаны с последними.

Кроме того, каждый рассекатель потока образован из двух конусов, соединенных своими основаниями.

На фиг 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — варианты выполнения рассекателей потока.

Устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с расширенным верхним участком 2 и крышкой 3. В зоне участка

2 размещен вертикальный жалюзийный сепаратор 4 с распределительным дырчатым лис45

Колебания рассекателей, вызываемые воздействием турбулентного газового потока, приводят к их соударению между собой, что интенсифицирует их очистку (стряхивание) от осевшей на поверхность рассекателя крошки каучука.

Кроме того, перемещение свободно подвешенных тел вращения в потоке воздействуют на поперечные колебания потока парогаза, что повышает эффективность массопереноса и способствует лучшему контактУ парогазовой смеси и крошки с водой и обновлению смоченной поверхности рассекателей;

Наиболее оптимальной формой рассекателей является форма рассекателя (фиг. 5), образованного из двух конусов. Такие рассекатели обеспечивают наименьшее гидравлитом 5. Под крышкой 3 установлена горизонтальная перегородка 6, в которой закреплены трубы 7 трубчатого распределителя, нижние концы которых выведены ниже сепаратора.

На концах труб 7 установлены с возможностью качания в вертикальной плоскости подвесы 8 с рассекателями 9 потока, расположенными в несколько рядов с образованием пространственной решетки и выполненными в виде тел вращения (фиг. 1, 3 и 4).

Тело вращения может быть образовано из двух конусов (фиг. 5),соединенных своими основаниями.

Имеются также патрубок 10 для подвода воды, патрубок 11 для отвода очищенной

1 парогазовой смеси, патрубок !2 для подвода парогазовой смеси и патрубок 13 для отвода промывной воды.

Над патрубком 12 установлен отражатель 14.

Рассекатели могут быть выполнены с ра20 бочей поверхностью из антиадгезионного материала.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, например циркуляционная вода, поступает на горизонтальную перегородку 6 и, достигая верхнего среза распределительных труб 7, переливается на верхние ряды рассекателей 9 потока. Орошая рассекатели 9, вода распределяется по!их поверхности в виде пленок, которые, стекая с рассекателей, полностью перекрывают попе30 речное сечение колонн - По мере стекания на нижние ряды рассекателей пленки воды распадаются на отдельные струи и капли, полностью смачивающие поверхности рассекателей 9, и вновь образуются пленки, перекрывающие сечение корпуса l. Поток

З газа, например поток парогазовой смеси, несущий мелкую крошку полимерного продукта, например крошку каучука из дегазатора или горизонтального виброконвейерг сушильной машины, контактирует с каплями, струями и пленками воды, оседает на

4о поверхности рассекателей 9, смывается вниз вместе с водой и выводится через патрубок 13.

40969

Фиг.2

Фиг.,У

Фиг.4

Составитель И. Булаева

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 390/14 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретении и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческое сопротивление, повышая тем самым эффективность очистки.

Выполнение средства для распыления жидкости в виде трубчатых распределителей в сочетании с рассекателями потока позволяет использовать в качестве распыляемой жидкости циркуляционную воду без ее предварительной очистки от имеющейся в ней крошки каучука.

Поднимаясь над зоной промывки, поток парогазовой смеси с захваченными отдельными каплями воды и крошки поступает в сепаратор, в котором меняет направление на

90 и резко теряет скорость. Происходит сепарация крошки и влаги в расширенном

4 пространстве сепаратора. Отдельные мелкие крошки полимерного продукта задерживаются на пластинах 5 сепаратора, полностью очищенный от крошки и капельной влаги парогаз выходит через патрубок ll, а

5 капли воды стекают вниз в жидкостныЙ объем корпуса -1.

Таким образом, предлагаемое изобретение за счет предотвращения налипания частиц на поверхность рассекателей, а так10 же за счет улучшения контакта парогазовой смеси и дисперсных частиц с водой позволит повысить эффективность массообмена, а следовательно, и эффективность процесса мокрой очистки газов, например пароводяной смеси, от дисперсных частиц.