Установка для переработки полос отходов полимерной пленки

Установка для переработки полос отходов полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ЛЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛОС ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая приемно-зажимные ролики, нагреватели, охлаждающее устройство , приспособление д.ля скручивания полос, выполненное в виде соединенного с приводом вращения ротора и поджатых один к другому тянущих роликов, и гранулирующую головку с режущим элементом, размещенным в ее корпусе, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности переработки отходов и надежности установки в работе, приспособление для скручивания полос размещено в корпусе гранулирующей головки, причем ротор выполнен с криволинейным направляющим каналом для полос пленки и снабжен размещенным на выходе направляющего канала кольцевым ножом, смонтированным с возможностью взаимодействия с режущим элементом гранулирующей головки, выполненным в виде неподвижно установленного ножа с четырьмя лезвиями, а один из тянущих роликов кине-. матически связан с зубчатым коническим венцом, которым снабжено приспособление для скручивания полос, установленным концентрично ротору с возможностью относительного вращения и снабженным подвижным тормозным башмаком, при этом охлаждающее устройство размещено между нагревателями и тянущими роликами приспособления для скручивания полос. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена продольным желобом, размещенным между приемно-зажимными роликами и гранулирующей головкой под нагревателями и охлаждающим устройством, причем в зоне нагревателей желоб выполнен с отражающей поверхностью. 4; о vj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕНН!ЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3604516/23-05 (22) 15.06.83 (46) 23.02.85. Бюл..% 7 (72) В. И. Ефимчев (53) 678.054 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 674927, кл. В 29 С 29/00, 1977.

2. Патент Франции № 2267872, кл. В 29 С 29/00, опублик. 1975 (прототип). (54) (57)1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛОС ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНОЙ

ПЛЕНКИ, содержащая приемно-зажимные ролики, нагреватели, охлаждающее устройство, приспособление для скручивания полос, выполненное в виде соединенного с приводом вращения ротора и поджатых один к другому тянущих роликов, и гранулирующу!о головку с режущим элементом, размещенным в ее корпусе, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности переработки отходов и надежности установки в работе, приспособление для скручивания полос размещено в корпусе гранулирующей головки, причем ротор выполнен с кри„„SU„„1140971 А

4(Я) В 29 В 17/00// В 29 К 101/00 волинейным направляющим каналом для полос пленки и снабжен размещенным на выходе направляющего канала кольцевым ножом, смонтированным с возможностью взаимодействия с режущим элементом грану.пирующей головки, выполненным в виде неподвижно установленного ножа с четырьмя лезвиями, а один из тянущих роликов кинематически связан с зубчатым коническим венцом, которым снабжено приспособление для скручивания полос, установленным концентрично ротору с возможностью относительного вращения и снабженным подвижным тормозным башмаком, при этом охлаждающее устройство размещено между нагревателями и тянущими роликами приспособления для скручивания полос.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена продольным желобом, размещенным между приемно-зажимными роликами и гранулирующей головкой под нагревателями и охлаждающим устройством, причем в зоне нагревателей желоб выполнен с отражающей поверхностью.

1140971

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а более конкретно к переработке отходов обрезанных кромок

1при производстве рукавных и плоских пленок из полимерных материалов способом экструзии, и может быть использовано в химической промышленности, в машиностроении.

Известна установка для производства пленки из полимерных материалов, включа1ощая устройство переработки полос отходов полимернои* пленки, содержащее ножи для обрезки кромок в виде полос пленки, поступающей из форму1ощей головки червячного пресса, тянущий и прижимной валки обрезанной полосы пленки, направляющие трубы и размещенный в корпусе и закрепленный на бункере червячного пресса и1мельчитель обрезанных полос.

Указан11ая установка обеспечивает переработку полос отходов полимерной пленки непосредственно в процессе ее производства за счет измельчения коомочных пОлОс и подачи измельченного материал с1 непОсредственно B бункер червя 1ного пресса для дальнейшей пераработки (1).

Однако fipH движении обрезанных кромок полос по направляющим трубам от трения полосы элект1?изу ются статическим элеKтричеством, рубленые частицы пленки налипают на стенки измельчителя t; забивают рабочее пространство, тем самым вызывается часта я необходимость в остановке измельчителя для чистки, чем нарушается цикл переработки, согласованный с экструзией рукава пленки. Наэлектризованные частицы налипают и на стенки основного бункера особенно в загрузочной горлоьине червячного пресса, чем вызывается зависание материала в горловине, нарушается работа пресса.

Обрезанные кромки-лен.гы рукава пленки трудоемко заправлять в валки и направляющие трубы особенно при частых обрывах полос.

Кроме того, закрепленный непосредственно на бункере червячного пресса измельчитель при работе создает вибрацию бункера, которая передается на рабочий цилиндр пресса и формующую головку, тем самым происходит некачественная экструзия рукава пленки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для переработки полос отходов полимерной пленки, содержащая приемно-зажимные ролики, нагреватели, охлаждаю1цее устройство, приспособление для скручивания полос, выполненное в виде соединенного с приводом вращения ротора и поджатых один к другому тянущих роликов, и гранулирующую головку с режущим элементом, размец1енным в ее корпусе.

5О

Г1олосы отходов вводятся в зазор между приемно-зажимными валками, образующими захва гывающий узел. После этого полосы подаются в термическую зону, где отходы размягчаются с оплавлением с помощью нагревателей и передаются в приспособление для скручивания полос, имеющие поджатые один к другOM) тянун1ие валки, игравшие роль прессующих валков. После скручивания и прессования полосы подаются в зону охлаждения, которая размещается между приспосООлением для ск1?учивания полос и гранулируюшей головкой. После охлаждения жгут отходов поступает в гранулируюшую головку и далее гранулы поступспот в приемную емкость.

В указанной установке обеспечивается переработка отходOB отрезанных кромочных полос полимерной пленки путем их скручивания, оплавления с помощью нагревател«й, охлаждения и гранулирования в гранулируюшей гол1?вке, что исключает налипание частиц i ленки на элементы установки, снижает возможность электризации полос пленки (2!.

ho-locTH; êoM известной установки является го. Что разогретый и оплавленный жгут из полос пле11кн сразу оез с;хлаждепия

НОст па T в тЯну 1ци" 1)ол?1ки 111)испoсобле

HHH k1H сКР HH8аi! HЯ Ii0. Оc, !IPH 3TOM 803MO?Hно налипанис раз:.:Нгченного и оплавленного жгута на тянущие ролики, что способствует обрыву жгута H пар UJCHHto "Ip0цесса переработки. Вь полнение ь известной установке приспособления для скр, ?ива ния полос отдельно сп гра нули рую1цей головки и размещение между ними охлажда1ошего устройства удлиняет Путь прохождения жгута из полос пленки, что так?ке вызывает обрыв жгут;, а следовательно, снижает эффективность переработки и надежность работы установки.

Кроме того, разогретый и оплавленный жгут в зоне нагрева в процессе движения при незначительной разнице окружных скоростей приемно-зажимных и тянущих роликов провисает и обрывается.

Цель изобретения — повышение эффективности переработки отходов и надежности в работе установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для переработки полос отходов полимерной пленки, содержащей приемнозажимные ролики, нагреватели, охлаждающее устройство, приспособление для скручивания полос, вьполненное в виде соединенного с приводом вращения ротора и поджатых один к другому тянущих роликов, и гранулирующую головку с режущим элементом, размещенным в ее корпусе, приспособление для скручивания полос размещено в корпусе гранулирующей головки, причем ротор выполнен с криволинейным направляющим каналом для полос пленки и снабжен размещенным на выходе направля1 140971

Š— Е на фиг. 5 (увеличено); на фиг. 12— разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 5 (увеличено); на фиг. 13 — разрез 3 — 3 на фиг. 12; на фиг. 14 — 40 приемно-зажимные ролики (увеличено); на фиг. 15 — то же, вид спереди; на фиг. 16—

55 ющего канала кольцевым ножом, смонтированным с возможностью взаимодействия с режущим элементом гранулирующей головки, выполненным в виде неподвижно установленного ножа с четырьмя лезвиями, а один из тянущих роликов кинематически связан с зубчатым коническим венцом, которым снабжено приспособление для скручивания полос, установленным концентрично ротору с возможностью относительного вращения и снабженным подвижным тормозным башмаком, при этом охлаждающее устройство размещено между нагревателями и тянущими роликами приспособления для скручивания полос.

Кроме того, установка снаожена продольным желобом, размещенным между приемнозажимными роликами и гранулирующей головкой под нагревателями и охлаждающим устройством, причем в зоне нагревателей желоб выполнен с отражающей поверхностью.

Предлагаемое решение позволяет скручивать полосы в жгут, оплавлять его поверхность, охлаждать и подавать на гранулирование охлажденным, что исключает обрывы, простои в работе, повышает производительность установки.

Наличие продольного желоба позволяет направлять жгут в гранулирующей головке без его провисания, т. е. с фиксацией жгута.

На фиг. 1 изображена установка для получения пленки, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — обрезка полос-кромок листа пленки; на фиг. 5 — устройство для переработки полос отходов обрезанных кромок;на фиг. 6 — гранулирующая головка, разрез (увеличено); .на фиг. 7 — разрез Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 6; на фиг. 9 — вид Г на фиг. 6; на фиг. !О— разрез Д вЂ” Д, на фиг. 8; на фиг. 11 — разрез то же, вид сверху; на фиг. 17 — разрез

И вЂ” И на фиг. 14.

Установка для переработки полос отходов полимерной пленки может использоваться в установке для производства пленки, которая содержит червячный пресс 1 с формующей головкой 2 и загрузочным бункером

3, приемно-намоточное устройство с приемными валками 4 и намоточным узлом 5.

Перед приемными валками 4 установлены на оси регулируемые ножи 6 для обрезки полос-кромок листа пленки. На приемно-намоточном устройстве установлены регулируемые отклоняющие ролики 7 и тянущие валки 8. Отклоняющие ролики 7 могут регулироваться по ширине обрезаемого листа и служат для изменения направления движения обрезанных кромок с последующей

30 заправкой их в тянущие валки 8. Привод тянущих валков 8 обрезанных кромок осуществляется от приемного валка 4, при этом окружные скорости приемного валка 4 и тянущих валков 8 должны быть одинаковы.

Сбоку приемно-намоточного устройства под тянущими валками 8 установлен открытый бункер-накопитель 9, на котором закреплены приемно-зажимные ролики, которые содержат нижний 10 и верхний 11 ролики, закрепленные на кронштейне 12 на подшипниках 13 качения. Верхний ролик 11 закреплен на шарнирном рычаге 14 и прижимается к нижнему ролику 10 грузом 15. Спереди приемно-зажимных роликов 10 и ll закреплены на кронштейне 12 вертикальные направляющие ролики 16.

Совместно с кронштейном 12 к бункеру

9 прикреплена горизонтальная балка 17, второй конец которой прикреплен к напольному бункеру 18 загрузчика гранул в бункер 3 червячного пресса. Напольный бункер.18 соединен с бункером 3 червячного пресса подающим трубопроводом 19.

Сверху, по длине всей балки 17, закреплен продольный желоб 20, сверху которого на шарнирах установлены нагреватели — электронагреватель 21 инфракрасного излучения.

На участке нагревателя 21 желоб 20 имеет блестящую отражательную поверхность.

Далее справа над желобом 20 на шарнирах 22 установлен кожух 23 охлаждающего устройства, в котором радиально и под углом к движению жгута закреплены сопла 24 для подачи сжатого воздуха (фиг. 12 и 13).

На крышке напольного бункера 18 соосно продольной оси желоба 20 жестко закреплена гранулирующая головка 25 с приводным электродвигателем 26.

Гранулирующая головка (фиг. 6 — 10) содержит корпус 27, внутри .которого на подшипниках качения установлен ротор 28 приспособления для скручивания полос, на переднем торце которого закреплен приводной тянущий ролик 29 и подпружиненный тянущий ролик 30, поджатый к тянущему ролику 29. Линия касания роликов 29 и

30 находится точно на оси вращения ротора 28. В передней части ротора 28 на подшипнике качения закреплен концентрично ротору 28 венец конической шестерни 31, который имеет цилиндрическую поверхность 32.

Привод на тянущий ролик 29 осуществляется шестернями 33 — 35. К переднему торцу ротора 28 жестко прикреплен приводной шкив 36, на который клиноременной передачей передается вращение от приводного электродвигателя 26.

В отверстии корпуса 27 установлен подвижно-тормозной башмак 37, который перемещается эксцентриком 38, закрепленным на пальце 39 с рукояткой 40. В задней части корпуса 27 закреплен кронштейн 41, в кото1!40971 ром установлен горизонтальный палец 42, на конце которого жестко закреплен режущий элемент — нож 43, имеющий четыре лезвия. Нож 43 режущими кромками с заданным зазором прилегает к торцу ротора 28 и кольцевому ножу 44, который закреплен в роторе на выходе криволинейного направляющего канала 45 для полос пленки. Регулировка зазора между неподвижным ножом

43 и подвижным кольцевым ножом 44 производится перемещением пальца 42 в отверстии кронштейна 41 посредством гайки 46.

Количество лезвий неподвижного ножа

43 задано из расчета поступательного движения скрученного жгута перерабатываемо-, го материала, связанного с оборотами ротора 28 и окружной скоростью тянущего ролика 29, чтобы получить соответствующую длину гранул при резке жгута.

В нижней части корпуса 27 имеется окно

47, соосное с окном в крышке напольного бункера 18. Клиноременная передача и передний торец ротора 28 закрыт кожухом 48, в котором соосно оси ротора 28 расположено окно 49.

Установка работает следующим образам.

В процессе экструзии пленки из формующей головки 2 червячного пресса 1 производится намотка ее в приемных валках 4 приемно-намоточного устройства. При обрезке одной или обеих кромок сложенного рукава обрезанные кромки в виде полос заправля1 ются в отклоняющие ролики 7 и затем сложенные вместе по плоскости полос заправляются в тянущие валки 8, из которых выходящие полосы свисают в бункер-накопитель 9.

При первоначальном пуске установки в работу выполняют следующее. Поворачиваются в открытое положение электронагреватель 21 и кожух 23 охлаждающего устройства. Включают на малые обороты элек тродвигатель 26 привода вращения ротора

28 гранулирующей головки 25. При опущенном тормозном башмаке 37 зубчатый венец

31 вращается вместе с ротором 28, при этом шестерня 35 не вращается, т. е. нет привода на тянущий ролик 29.

Включается электронагреватель 21. Сложенные концы обрезанных полос заправляются в приемно-зажимные ролики 10 и 11 и вручную протягиваются через них, одновременно скручиваясь около электронагревателя 21 в жгут 50. Конец скрученного жгута

50 спекается. Толчковым включением тормозного башмака 37 за рукоятку 40 притормаживают зубчатый венец конической шестерни 31. Тянущие ролики 29 и 30 начинают проворачиваться за счет обкатывания шестерней 35 приторможенного зубчатого венца 31. В этот момент конец жгута 50 через окно 49 в кожухе 48 заправляют в тянущие ролики 29 и 30, которые захватывают его и начинают медленно протягивать. Тормозной башмак 37 отпускается. Жгут 50

55 скручивается вращак щимся ротором 28 и тянущими роликами 29 и 30. Поворотом закрываются над жгутом 50 электронагреватель 21 и кожух 23 охлаждающего устройства. Включается подача сжатого воздуха для охлаждения жгута 50. Поворотом рукоятки 40 эксцентриком 38 поднимается тормозной башмак 37 и конический венец шестерни 31 затормаживается, при этом коническая шестерня 35 начинает вращаться, обкатывая неподвижный венец шестерни 31 и передавая вращение через шестерни ЗЗ и

34 на тянущий ролик 29. Начинается протягивание и одновременное скручивание жгута 50 от вращения ротора 28 вместе с тянущими роликами 29 и 30. Увеличиваются обороты приводного электродвигателя 26.

Жгут 50, проходя через криволинейный направляющий канал 45 и через кольцевой нож

44, выходит из вращающегося ротора 28. На лезвиях неподвижного ножа 43 жгут рубится на гранулы, которые через окно 47 падают в напольный бункер 18, из которого гранулы в смеси с гранулами основного исходного материала вакуумным загрузчиком по трубопроводу 19 подаются в бункер 3 червячного пресса 1.

Таким образом жгут 50, натянутый между приемно-зажимными роликами 10 и 11 и тянущими роликами 29 и 30 гранулирующей головки 25 протягивается под электронагревателем 21 и охлаждающим устройством и одновременно скручивается на участке при выходе из приемно-зажимнь:х роликов 10 и 11.

Жгут 50 протягивается в фокусе желоба

20, нагревается инфракрасным излучением электронагревателя 21, тепловые лучи которого фокусируются на жгуте 50, отражаясь от блестящей поверхности желоба 20.

Струи сжатого воздуха, выходя из сопел

24, также фокусируются на движущемся жгуте 50, быстро и интенсивно охлаждая

его.

Обороты вращения ротора 28 согласовываются со скоростью экструзии рукава пленки, при этом обрезанные полосы пленки должны только незначительно провисать петлей в бункер-накопитель 9.

При посменной остановке или другим причинам прекращения работы установки скрученный жгут должен оставаться между приемно-зажимными роликами 10 и 11 и тянущими роликами 29 и 30 ротора 28, чтобы не было последующей ручной операции скручивания и заправки при пуске.

При следующем пуске установки в работу необходимо только произвести горячее спекание концов полос вновь обрезанных кромок с концами, свисающими в бункер-накопитель 9 с зажимных роликов от находящегося жгута предыдущей переработки.

Таким образом, в предлагаемой установке одна или две обрезанные полосы кромки листа в виде сложенных лент ши1140971

Puz.5 риной до 20 мм с толщиной пленки до 0,15 мм скручиваются вместе в плотный жгут диаметром до 4 мм и далее рубятся на гранулы длиной 4 мм, что соответствует размерам гранул основного исходного полимерного материала.

Нагрев жгута 50 с частичным его поверхностным оплавлением и резкое охлаждение необходимы для его стабилизации в скрученном состоянии, т. е. для предотвращения его раскручивания при движении в гранулирующей головке 25 и рубке на гранулы.

Вследствие малой теплопроводности полимерных материалов происходит быстрый только поверхностный нагрев с частичным оплавлением, движущегося скрученного жгута 50, после охлаждения жгут 50 и рубленые гранулы остаются в скрученном состоянии.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет при производстве пленки с обрезкой кромок обеспечить безотходную переработку материала, т. е. отходы исполь5 зовать для вторичной переработки на той же установке.

Установка для переработки полос отходов полимеров может работать и как отдельное устройство при переработке затаренных 0 отходов в виде лент или других непутанных полос отходов пленки с затариванием полученных гранул.

Предложенная конструкция установки для переработки полос отходов пленки позволит значительно повысить эффективность переработки и увеличить производительность оборудования за счет ликвидации простоев.

1140971

А>.б

Puz. 7

1140971

1 140971

Ри . 12

&гаданий

Жи ух

1140971

7á

Puz. 76

Составитель Л. Кольцова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 390/14 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4