Устройство для гранулирования пластических масс

Устройство для гранулирования пластических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее установленные в корпусе шнек, выполненный в виде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего витка выполнена в виде режущего лезвия с удлиненной боковой поверхностью , а угол наклона профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95-120°, и формующую фильеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества конечного продукта путем стабилизации структуры и размеров гранул, между наружной поверхностью сердечника и нарезкой последнего витка выполнена проточка, высота которой равна 0,1 - 0,2 высоты последнего витка нарезки шнека. (Л ;о со

„„SU„„1140973

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4Ш В 29 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Ь

CO сО 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 3633594/23-05 (22) 09.08.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Н. А. Долгобородов, Л. М. Лебедева, В. Ф. Голышков, Л. Х. Кац, Е. Г. Махаринский, Ю. И. Дровецкий и В. И. Чичеткин (71) Северодонецки и филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения и Научно-исследовательский институт пластических масс Научно-производственного объединения «Пластмассы» (53) 678.057.3 (088.8) (56) 1. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л., Госхимиздат, 1962, с. 237, 403.

2. Патент ГДР № 141904, кл. В 01 J 21/20, опублик. 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОИ СТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее установленные в корпусе шнек, выполненный в виде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего витка выполнена в виде режущего лезвия с удлиненной боковой поверхностью, а угол наклона профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95 — 120, и формующую фильеру, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества конечного продукта путем стабилизации структуры и размеров гранул, между наружной поверхностью сердечника и нарезкой последнего витка выполнена проточка, высота которой равна 0,1—

0,2 высоты последнего витка нарезки шнека. д е

1140973

fO

75

4О

И.»обре снис относится к чстройствам

)!. i!I l P3 Н МЛ I! <)()!l::)!<Я КОМ ПОЗ HHИO!!ÍÛÕ "121 Е;»и;l,!ОБ, !I »ПР(1<ч!(",) i,О, <ИМ< 0(IÛÕ КОМПОЗИLIИОI!—

Нз13(стпо устрОйство для гр3нулирования

П,.) l(" Ii<1 !OCKH)(м;1((, СОДСРже(!ПСГ: KÎPI! ч С, :i! fl(К < BH!ITОБОИ НЗРСЗКОЙ, фОР(1 K)ILIVIO филь(j) v I! р()K",и(<. t. ))cTpoH(тБ0 ! .

0;(пако конструктивное исполнение эле i!<. ll ГОБ 1 ;i! OÃO уcTpoHcTБ2, OT кото !ОГО Б зн(1ч(г< гл),по!! Мере з iRHcHT производите„:IbHocTb и ка п)г) Бо персрабатываемого продукта, < I м гli

1

)<.II., Б к<п",)рых за,<сржпваются отдельные

:.:. ": (ь: )<(» !.(риала, гак и неp2BIIo)fepHocтью

:,;...,,:!ij, èB2HHH ма.гери ала через отверстия форму!ошей фильеры, что приводит к падеVCTP0HCTB2

;ь<: <<» !< к(! (Ст!<я, ГОтово(О прО)у кта.

: (:.

< :!< i< : . ° "l

Б!" :i I)l: (: I!С! :1 I< B!! 1(j)(Ж ч)!ЦСГО ЛСЗБИ;-! .:.l!l (по(:, ок<н«;й повсп)о(ос 1 ью, а ггол (1(Ь . .«: «!) !

<:, )(з(2 < .)<-,,:» ."я<. f 9:)- 120") и 4)орм))к>; ц,,i), (Hei,:, 21, <, <С Г ) t I. HРН()С ИСНОЛНСНИС ВЫХОДНОГО к )н;<3 (Гсрдсчпика и пека и последнего витка

П ;П З КН !) П< (2 РСЖ)» 1!(Е ГО <(ЕЗБ) П51,< СВОДИТ

:ii l < ii. . : Г!)1) 11 ° I <)!i! 2,

< ) I 1;,; ) 1:,- < ) < K р ь! . » с )1 ы х г! сз Б и с м, I T 0 0 б ec

:! )(:Ып<(нпс llj)ÎHBBî ()(телье!Ост!! («. " ) t,oI <) у(! р<,I!СТБ<. и ул ) )(Пако характер измегк <», " .<Нп:::еп(:5! 1;!Tcpиала, Выходящего

:»<п(ка Б ш!дс ленты, не обеспеч IB:= ."..Lo(;31()

)IБI:) ЖCI!If!!, ЛОСБ IIOTÎK3, ПРИ, it Ã(!К)ЩИХ К СТЕН; 251 к!f!3 ;2, тем га,<ым сохраняя неравно!

lO,iB<). i:-, .t!23 Pi)H3.l2 К фи lbepe H пр",;»;.»(»!»(!1<И(:. с(о через отверстия послед-!.(Пь чге не Обес !е(инает Быс<)кой структурпой и,< !О!)0.(нгостп и задап(<ого распределеi H< 5I, (". I! i l Ь! П ОЛ y Ч (! С М Ы Х Г Р 3 и У Л И Y X V3 Ш 2 Ет

".) ) Ьзводп"е (t)нос гь <звсстног0 устройства п кь !)>Ство конечного продукта.! ic.!ь!о !!3<)бпсгспия является повышение

;

П оста вл вина(1 це);1ь:locTHI 2e)òñÿ 1e!

B;cTP0Ac I Be )L.IH BP2(!))ЛНРованиЯ B !it. !i! B 12cтических масс, содержа(цем установленные в корпусе шнек, выполненный в Биде сердечника с плоским торцом и винтовой нарезкой, причем нарезка последнего витка выполнена Б виде режущего лезвия с удлиненной бОкОВОЙ поверхность(0, 2 ) ÃO(I не!клона профиля винтовой нарезки последнего витка составляет 95 — -120, и формующую фильеру, между наруж(гой поверхностью сердечника и нарезкои последнего витка выполнена проточка, высота которой равна

0,1 — 0,2 высоты последнего ви.i ка нарезки шнека.

На фиг. 1 изображена часть шнека и формующая фильера устройства; на фиг. 2 —разрез Л-А на фиг. !.

Устройство содержит. шнек, выполненный в виде сердечника 1 с плоским торцом 2 и винтовой нарезкой 3. Нарезка 3 последнеп> витка выполнена в виде рс,-кущего лезвия 4 с удлиненной боковой поверхностью за счет уменьшения диаметра сердечника !.

Угол наклона профиля винтовой нарезки 3 последнего витка составляет 95 — 120 . Против плоского торца 2 сердечника установлена формующая фильсра 5.

Между наружной поверхностью сердечника 1 и нарезкой 3 последнего Битка выполнена проточка б, высота которой равна

0,1- О.? высоты последнего Битка <:àpåçêè 3.

Фильера 5 Выполнена с ()гверстиями 7. 11(Бек и формующая фильсра 5 размс!цены Б кОрпусе 8.

Устройство работает следую!цим ооразом

Подлежап(ий гранулированик> материал псреме(пивается, сжимается и пластицируется, (Перемещаясь в корпусе 8 между Винтовой нарезкой 3 к отверстиям 7 формукицей фильеры 5. 1з Г<оследней материал Вь((одит

В ВИДЕ жГуТОВ, ОТРЕЗБЕМЫХ На РБН ч HÛ ИЗвестным способом. Блап)даря Н3! è÷è!0 проточки 6 между наружной поверхностьк> сердечника 1 и нарезкой 3 последнего витка создается возможность циркуляции по поверхности сердечника 1 в этой зоне массы, сходящей с последнего витка, способствующей выравниванию скорости подвода материала к формующей фильере 5, что обеспечивает увеличение производительности устройства и повышение качества готового продукта.

Высота проточки 6 определяется исходя из требований сохранения прочности нарезки 3, а также обеспечения циркуляции перерабатываемого материала, содержащего общеизвестные волокнистые и дисперсные наполнители, черезмерное пзмельченис которых приводит к потере прочности готовоп) изделия.

1146973

Рыг 2

С оста вител ь М. Ф ит и сова

Текред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент х, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Гратилло

Заказ 391/15

Выполнение проточки 6 высотой менее

0,1 высоты последнего витка шнека не создает возможности осуществления выравнивания скоростей слоев потока материала, подводимого к фильерс 5, тем самым не позволяя достичь высокой п роизводител ьности и повысить качество готового продукта.

Выполнение высоты проточки 6 более

0,2 высоты последнего витка шнека нз-за значительной величины обратного потока материала не способствует достижению оп- 10 тимальной производительности и по причине уменьшения режущего лезвия 4 обеспечению равномерности выхода жгутов из отверстий 7 фильеры 5, расположенных в центре н на периферии фильеры 5, что снижает качество конечного продукта.

Использование предлагаемого изобретения способствует увеличению производительности на 20 — 25% и повышению качества конечного продукта (разброс длины получаемых гранул обеспечивается в 1,5 — 2 раза меньше).