Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержашая неподвижную плиту с матрицей, подвижную плиту с формующим знаком, опорную плиту с закрепленным в ней хвостовиком, плиту толкания и трубчатый выталкиватель, отличающаяся тем, что, с целью упрош,ения конструкции литьевой формы и снижения ее металлоемкости, плита толкания выполнена в виде ползуна с опорным и толкающим скосами на торцах, смонтированного с возможностью взаимодействия со скосами, которые выполнены соответственно на опорной плите и торце трубчатого выталкивателя, причем в ползуне выполнен паз для прохода формующего знака , а трубчатый выталкиватель снабжен пружинным фиксирующим кольцом. 2. Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона опорного скоса ползуна к продольной оси литьевой формы выбран, по большей мере, равным 45°, а угол наклона толкающего скоса выбран, по меньшей мере, равным 45°.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3644977/23-05 (22) 29.06.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) И. И. Веледницкая, М. Д. Литвак, Г. Г. Мижирицкий и Б. И. Штейнберг (71) Опытный завод Всесоюзного научноисследовательского экспериментально-конструкторского института электробытовых машин и приборов (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 281802, кл. В 29 С 1/00, 1968.

2. Видгоф Н. Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. М., «Машиностроение», 1979, с. 197, 198, р. 64в (прототип). (54) (57) !. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая неподвижную плиту с матрицей, подвижную плиту с формующим

„„SU„„1140992

4GD В 29 С 43/00; В 29 С 43/50//

В 29 К 101/00 знаком, опорную плиту с закрепленным в ней хвостовиком, плиту толкания и трубчатый выталкиватель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции литьевой формы и снижения ее металлоемкости, плита толкания выполнена в виде ползуна с опорным и тоЛкающим скосами на торцах, смонтированного с возможностью взаимодейСтвия со скосами, которые выполнены соответственно на опорной плите и торце трубчатого выталкивателя, причем в ползуне выполнен паз для прохода формующего знака, а трубчатый выталкиватель снабжен пружинным фиксирующим кольцом.

2. Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона опорного скоса ползуна к продольной оси литьевой формы выбран, по большей мере, равным 45, а угол наклона толкающего скоса выбран, по меньшей мере, равным 45 .

1140992

Изобретение относится к переработке пластмасс и применимо при изготовлении изделий методами литья под давлением и прессования в химической промышленности, в машиностроении.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий, состоящая из матрицы, формующих знаков, установленных в подвижной плите, и механизма ограниченного поворота матрицы относительно подвижной плиты в плоскости разъема, выполненного в виде укрепленной на центральном толкателе пружины кручения, связывающей центральный толкатель с подвижной плитой (1).

Однако наличие в этой литьевой форме механизма ограниченного поворота, выполненного в виде пружины кручения, усложняет конструкцию. Кроме того, в процессе работы пружина испытывает остаточные деформации, что снижает ее надежность.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая неподвижную плиту с матрицей, подвижную плиту с формуюй им знаком, опорную плиту с закрепленным в ней хвостовиком, плиту толкания и трубчатый выталкиватель.

Использование трубчатого выталкивателя позволяет изготавливать изделия со сквозным или глухим отверстием с помощью формующего знака, концентричного трубчатому выталкивателю при исключении деформации изделия, исключении защемления его, т. е. позволяет осуществить беспрепятственное сталкивание изделий (2).

Недостатками конструкции известной литьевой формы являются ее сложность и металлоемкость.

Сложность конструкции объясняется большим количеством деталей, входящих в выталкивающий пакет, который включает в себя плиту толкания, опорную плиту, трубчатые толкатели, хвостовик, контртолкатели, колонки опорные, колонки направляющие, втулки направляющие и винты соединительные. Кроме того, наличие колонок направляющих требует точного межосевога расстояния между ними, которое обеспечивается дорогостоящей операцией координатной расточки.

Повышенная металлоемкость конструкции объясняется большим количеством деталей, составляющих выталкивающий пакет.

Кроме того, принципиальное решение известной литьевой формы предусматривает расположение плиты толкания и опорной плиты между стойками, на которые опирается промежуточная плита. Между промежуточной плитой и плитой толкания образуется свободное пространство, поэтому с целью предотвращения прогибания промежуточной плиты в процессе литья, кроме уста5

55 новки под ней опорных колонок, предусматривается увеличенная тОлщина самой плиты, что повышает металлоемкость конструкции.

Кроме того, известная конструкция имеет увеличенные размеры вдоль продольной оси формы.

Цель изобретения — упрощение конструкции литьевой формы и снижение ее металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в литьевой форме для изготовления полимерных изделий, содержащей неподвижную пли; ту с матрицей, подвижную плиту с формующим знаком, опорную плиту с закрепленным в ней хвостовиком, плиту толкания и трубчатый выталкиватель, плита толкания выполнена в виде ползуна с опорным и толкающим скосами на торцах, смонтированного с возможностью взаимодействия со скосами, которые выполнены соответственно на опорной плите и торце трубчатого выталкивателя, причем в ползуне выполнен паз для прохода формующего знака, а трубчатый выталкиватель снабжен пружинным фиксирующим кольцом.

Кроме того, угол наклона опорного скоса ползуна к продольной оси литьевой формы выбран, по большей мере, равным 45, а угол наклона толкающего скоса выбран, по меньшей мере, равным 45 .

Благодаря предлагаемому выполнению литьевой формы уменьшается количество деталей, составляющих выталкивающий пакет, за счет отсутствия винтов соединительных, колонок опорных, колонок направляющих и втулок направляющих. С отсутствием направляющих колонок отпала необходимость в операции координатной расточки.

Так как ползун полностью занимает по толщине весь проем между промежуточной и подвижной плитами, в котором установлен формующий знак, то создаются условия для уменьшения толщины промежуточной плиты.

На чертеже представлена литьевая форма, разрез (над осью — в закрытом положении, под осью — в открытом положении).

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий содержит неподвижную плиту 1, на которой установлена матрица 2, оформляющая наружную поверхность изделия и систему туннельных литников. В неподвижной плите 1 установлена литниковая втулка 3 и направляющие штыри 4. Подвижная часть литьевой формы содержит подвижную плиту 5 с установленным формующим знаком 6, опорную плиту 7 со скосом и закрепленными в ней хвостовиком 8, толкателем 9 литника и контртолкателем (не показан). Для выталкивания изделия предназначен трубчатый выталкиватель 10, размещенный концентрично формующему знаку 6, имеющий со стороны, обращенной к изделию фланец, выступающий за пределы изделия, 1140992

Составитель Л. Кольцова

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 392/16 и выполненный со скосом на торце для взаимодействия с толкающим скосом 11 плиты толкания, которая выполнена в виде ползуна 12, имеющего на другом торце опорный скос 13 для взаимодействия со скосом опорной плиты 7. Трубчатый выталкиватель 10 снабжен пружинным фиксирующим кольцом

14, а в ползуне 12 выполнен паз 15 для прохода формующего знака 6. Угол наклона опорного скоса 13 ползуна 12 к продольной оси литьевой формы выбран, по большей мере, равным 45, что гарантирует отсутствие заклинивания, а угол наклона толкающего скоса 1! выбран, по меньшей мере, равным

45 . Неравенство указанных углов наклона способствует сокращению габаритов литьевой формы. В случае равенства углов наклона опорного 13 и толкающего 11 скосов ход ползуна 12 равен ходу трубчатого выталкивателя, что увеличивает габариты литьевой формы.

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий работает следующим образом.

После заливки полимерного материала и требуемой технологической выдержки литьевая форма раскрывается. При этом матрица 2 освобождает наружную поверхность изделия 16, происходит обрезка туннельных литников 17 от изделия 16 и подвижная часть продолжает движение до соприкосновения хвостовика 8 с упором термопластавтомата, после чего опорная плита 7 останавливается, толкатель 9 литника сбрасывает литник 17, и при этом скос на опорной плите

7 опорной взаимодействует с опорным скосом 13 на торце ползуна 12, в результате чего он передвигается перпендикулярно продольной оси формы, и, взаимодействуя толкающим скосом 11 с трубчатым выталкивателем 10, передвигает его в сторону, противоположную направлению движения подвижной плиты 5, снимая изделие 16 с формующего знака 6. Пружинное кольцо 14, установленное на наружной поверхности трубчатого выталкивателя 10, обеспечивает при этом его невыпадение из подвижной части формы.

В процессе перемещения плиты толкания — ползуна 12 формующий знак 6 находится внутри паза 15, выполненного в плите толкания — ползуне 12.

Далее литьевая форма закрывается, при этом трубчатый выталкиватель 10 за счет фланца, выступающего за пределы изделия

16, взаимодействует с матрицей 2, устанавливая плиту толкания — ползун 12 в исходное положение, а контртолкатель (не показан) устанавливает в первоначальное положение опорную плиту 7. Затем цикл повторяется.

Таким образом, в предлагаемой конструкции литьевой формы использование плиты толкания в виде ползуна, передвигающегося перпендикулярно продольной оси литьевой формы, позволяет исключить направляющие колонки. Отсутствие опорных колонок стало возможным по той причине, что в данном случае плита толкания занимает по толщине весь проем, образуя с промежуточной плитой лишь зазор, необходимый для обеспечения подвижности плиты толкания.

Использование предлагаемого конструктивного решения позволяет упростить конструкцию, снизить ее металлоемкость, а также уменьшить ее габариты в направлении раскрытия за счет исключения обоймы толкателей.