Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая матрицу и пуансон, выполненный в виде плиты и сопряженной с ней эластичной формующей камеры, отличающаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации прессформы и повыщения качества изделий из композиционных материалов, эластичная формующая камера снабжена внутренним вкладыщем, выполненным из эластичногопористого материала с продольными надрезами со стороны плиты. § :о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1140993

4(SD В 29 С 43 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;1 Ъ ф г" фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3532134/23-05 (22) 06.01.83 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) В. М. Виноградов, В. Н. Мымрин, Е. Г. Матов, В. И. Пашинин, А. А. Хан, М. Я. Крючков, Е. М. Песошников и В. М. Василевский (53) 678.057.626 (088.8) (56) 1. Патент США № 4167430, кл. 264-314, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 245342, кл. В 29 С 17/06, 1965. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащая матрицу и пуансон, выполненный в виде плиты и сопряженной с ней эластичной формующей камеры, отличающаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации прессформы и повышения качества изделий из композиционных материалов, эластичная формующая камера снабжена внутренним вкладышем, выполненным из эластичного. пористого материала с продольными надрезами со стороны плиты.

1!40993

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из композиционных материалов.

Известна пресс-форма для изготовления полимерных изделий, в которой части составного пуансона выполнены из термостойкой резины. Давление формования создается за счет теплового расширения материала пуансона, при этом пуансон воздействует на заготовку с внешней стороны (1).

Однако в этой пресс-форме пуансон должен обладать значительной массой для обеспечения необходимого давления.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая матрицу и пуансон, выполненный в виде плиты и сопряженной с ней эластичной формующей камеры. (2).

Однако эксплуатация известной прессформы связана с определенными трудностями, так как перед формованием заготовки необходимо в эластичную формующую камеру устанавливать стержень, на котором размещают таблетки газообразующего вещества. Кроме того, при формовании из композиционных материалов глубоких изделий или изделий сложной формы возможно снижение плотности изделий на различных участках из-за неодинакового давления,создаваемого в разных местах матрицы.

Цель изобретения — упрощение эксплуатации пресс-формы и повышение качества изделий из компози4ионных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления полимер35 ных изделий, содержащей матрицу и пуансон, выполненный в виде плиты и сопряженной с ней эластичной формующей камеры, эластичная формующая камера снабжена внутренним вкладышем, выполнен- 40 ным из эластичного пористого материала с продольными надрезами со стороны плиты.

На фиг. 1 показаны различной формы эластичные формующие камеры с внутрен- 45 ним вкладышем„на фиг. 2 — пресс-форма на различных стадиях формования изделия, разрез.

Пресс-форма содержит матрицу 1 и пуансон, выполненный в виде плиты 2 и сопряженной с ней эластичной формующей камерой 3, толщиной 1 — 2 мм, снабженной внутренним вкладышем 4, выполненным из эластичного пористого материала, с продольными надрезами 5 со стороны плиты 2.

Надрезы выполняются на такую глубину, чтобы высота неразрезанной части пористого эластичного вкладыша была равна расстоянию от надреза до боковой поверхности вкладыша. Пористый эластичный вкладыш может быть из того же материала, что и эластичная формующая камера или из другого не менее термостойкого.

Пресс-форма работает следующим образом.

После помещения в матрицу 1 заготовки

6 изделия в нее вставляется эластичная формующая камера 3, которая деформируется далее плитой 2 пуансона, в результате чего заготовка 6 уплотняется. После уплотнения производится нагрев пресс-формы и за счет теплового расширения материала пуансона происходит увеличение давления прессования.

Продольные надрезы 5 во время прессования обеспечивают потерю устойчивости эластичного пористого вкладыша (фиг. 2) и способствуют более равномерному распределению давления по поверхности заготовки.

Пресс-форма может также использоваться для изготовления эластичного пористого вкладыша в эластичной формующей камере.

В этом случае в пресс-форму помещаются макет изделия и заготовка пуансона — эластичная формующая камера с вкладышем из резиновой смеси. Во вкладыше выполнены надрезы, в которые помещена разделительная пленка.

После закрытия матрицы плитой производится нагрев пресс-формы, в процессе которого формуется эластичный пористый вкладыш 4.

Использование изобретения позволит упростить эксплуатацию технологической оснастки и повысить качество изделий из композиционных материалов.

1140993

Составитель В. Щуралев

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор О. Бнлак

Заказ 392/16 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 f3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4