Способ получения сульфита натрия

Способ получения сульфита натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. споров ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий смешение кальцинированной соды и оборотного маточного раствора, обработку получен- . ной суспензии сернистьм газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем снижения пенообразования и улучшения фильтруемости сульфитной суспензии, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного маточного раствора дополнительно вводят сульфит-бисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом сульфитной суспензии, взятой в количестве 5095% со стадии смешения. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что содержание соды (Л в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2,0 мас.%.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(5ц С 01 D 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАФ4 ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтотснонт свновтвъствн

t (21) 3272121/23-26 (22) 02.04.81 (46) 23.02.85. Бюл. Р 7 (72) Н. П. Старовойтов, М. С. Гофман, В. В. Бабкин, И. Ф. Бегинин, И. Г. Бляхер, А. А. Тарасов, В. С. Стрельченок, С. Ш. Лангерман, В. В. Лейко, М. М. Вайсбейн и И. С. Черный (53) 661.24:661.833(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 311869, кл. (; 01 D 5/14, 1970

2. Авторское свидетельство СССР

9 347269, кл. С 01 D 5/14, 1967 (прототип).

I (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИ.ТА НАТРИЯ, включающий смешение кальцинированной соды и оборотного маточного раствора, обработку получен

„„SU „„1141072 A ной суспензии сернистым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем снижения пенообразования и улучшения фильтруемости сульфитной суспензии, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного маточного раствора дополнительно вводят сульфит-бисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом сульфитной суспензии, взятой в количестве 5095Х со стадии смешения.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что содержание соды в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2,0 мас.X.

1141072

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей суль. фитного ряда, в частности к способу получения сульфита натрия, и может найти применение в химической промьппленности.

Известен способ получения сульфита натрия путем взаимодействия кальцинированной соды с увлажненным сернистым газом при 35-40 С в присутст- 10 вии бисульфита натрия. При этом получают полупродукт, содержащий сульфит, пиросульфит и сульфат натрия, который подвергают термической обработке при 140-160 С в токе воздуха11).15

Недостаток этого способа состоит в том, что целевой продукт содержит основного вещества не более 927. изза загрязнения сульфатом натрия и содой. 20

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфита натрия, включающий

25 смешение кальцинированной соды с насыщенным раствором сульфита натрия с получением сульфитно-содовой пульпы, которую обрабатывают сернистым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной пульпы на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок с возвратом маточника в голову процесса (2 1.

Недостатки известного способа состоят в интенсивном пенообразовании на стадии обработки суспензии сернистым газом, кроме того, на стадии фильтрации суспензии сопротивление осадка велико и составляет (0,020,05) .1Ь

Цель изобретения — упрощение процесса путем снижения пенообразования и улучшение фильтруемости сульфитной суспензии.

Поставленная цель достигается тем,45 что согласно способу получения сульфита натрия, включающему смешение кальцинированной соды и оборотного маточного сульфитного раствора, обработку полученной суспензии сернис- о тым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного маточного раствора вводят сульфитбисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом суль. фитной суспензии, взятой в количестве 50-957. со стадии смешения.

Кроме того, содержание соды в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2 мас.X.

Из основного реактора-смесителя постоянно ртбирается поток конечной сульфитной суспензии, который находится в обороте. При циркуляции поток сульфитной суспензии пропускают через абсорбционный аппарат, где подвергают обработке сернистым газом.

Суспензию после обработки возвращают в реактор-смеситель.

Циркулирующий поток в количестве

50-957 содержит в жидкой фазе суспензии после смешения бисульфит натрия в таком количестве, которое обеспе чивает санитарные нормы по сернистому ангидриду в выхлопном газе. Кроме того, это количество циркулирующей суспензии обеспечивает то, что в абсорбере с сернистым ангидридом взаимодействует лишь часть соды (0,22,01) от поданной в процесс. Остальная сода вступит в реакцию с бисульфитом циркулирующего потока в реакторе-смесителе. При этом не просто уменьшается выделение углекислого газа на стадии абсорбции, но и резко снижается удельное. соотношение выделяемого углекислого газа на единицу поданной на абсорбцию суспензии. И то, и другое приводит к снижению пенообразования в абсорбере, а следовательно, не наблюдается сильный пенои каплеунос. Это упрощает технологию в части ее аппаратурного оформления.

При подаче в абсорбционный аппарат циркулирующей суспензии в последнем при нормальном проведении процесса происходит образование бисульфата натрия. При переходе части суль. фита натрия в пиросульфит (в растворе — бисульфит) условия совместной растворимости приводят к обязательному растворению части сульфита натрия из твердой фазы циркулирующей суспензии. Совершенно очевидно, что в первую очередь будут наиболее активно растворяться мелкие частицы, При этом значительно улучшаются показатели процесса фильтрации, так как выравнивается гранулометрический состав твердой фазы и исчезают забивающие слой мелкие частицы, 1141072 в 5-10 раз.

Составитель Б. Нирша

Редактор Г, Волкова Техред M.Кузьма Корректор С. Шекмар

Заказ 409/20 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., . 4/5

Филиал ИПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сопротивление осадка при фильтрации в предложенном способе снижается до (0,003-0 01) 10 м

Пример I. Сульфатную суспензию в количестве !4143 кг/ч получают при смешении маточного раствора, содержащего 2% На СО, кальцинирован— ной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 9143 кг/ч сульфитной суспензии с 802 содержащей 167. Na>S>0<

Подаваемая на обработку сернистым газом сульфитная суспензия составляет

657 от веса получаемой при смешении, 5000 кг сульфитной суспензии направляют на разделение. В ходе взаимодействия растворяется 30,6 кг сульфита натрия на 1 т суспензии. Сопротивление осадка при разделении суспензии составляет 0,003-10 кгс мин/м .

7- 4

При обработке суспензии сернистым газом выделяется в 5,9 раза меньше пенообразующего агента — СО, чем в случае взаимодействия всей поданной в процесс соды. Получают 1035 кг/ч продукта.

Пример 2. Сульфитную суспензию в количестве 17500 кг/ч получают при смешении маточного раствора, содержащего 2/ Иа СОЗ, кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 12500 кг/ч сульфитной суспензии с SO и содержащей

11,27 Na2S20 . Подаваемая на обра— ботку сернистым газом суспензия составляет 717 от веса получаемой при смешении. 5000 кг/ч сульфитной суспензии направляют на разделение.

В ходе взаимодействия растворяется

15,8 кг сульфита натрия на 1 т суспен. зии. Сопротивление осадка при разделении составляет 0,005 10 кгс мин/м4

При обработке суспензии сернистым газом выделяется в 4,3 раза меньше пенообразующего агента — СО, чем в случае взаимодействия всей подаваемой в процессе соды.. Получают

1035 кг/ч продукта.

Пример 3. Сульфитную суспензию в количестве 56500 кг/ч получают при смешении маточного раствора; содержащего 0,27. Иа СО ., кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 51 500 кг/ч сульфитной суспен зии с SO> и содержащей 37 На 8 0

Подаваемая на обработку сернистым

ФУ газом суспензия составляет 917 от ве са получаемой при смешении. 5000 кг/ч сульфитной суспензии направляют на разделение. В ходе взаимодействия растворяется 13,9 кг.сульфита натрия на 1 т суспензии. Сопротивление осадка при разделении составляет

0,01 !0 кгс-мин/м . При обработке суспензии сернистым газом выделяется в 10,5 раза меньше пенообразующего агента — СО, чем в случае взаимоЗО действия всей подаваемой в процесс соды. Получают 1035 кг/ч продукта.

Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным упрощает процесс за счет снижения пенообразо35 вания в 43-105 раз на стадии обработ. ки сернистым газом содово-сульфитной суспензии и улучшает фильтруемость осадка за счет снижения сопротивления

40 его до (О 003-0,1) IO " "„"", т.е. м"