Гидравлическая стойка шахтной крепи

Гидравлическая стойка шахтной крепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„11411

4(51) Е 21 D 15/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТНРЫТР9 (21) 3541794/22-03 (22) 17.01.83 (46) 23. 02. 85. Бюл. N- 7 (72) Ю. С. Панчеха, Ю. Ф. Пономаренко и Ю.Л.йахмейстер (53) 622. 284. 54 (088 ° 8) (56) 1. Хорин В.Н. и др. Гидрофицированная крепь очистных выработок. И., "Редра", 1983, с. 103.

2. Авторское свидетельство СССР

М 227957, кл. Е 21 D 15/44, 1 966 (прототип). (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТОЙКА ШАХТНОЙ КРЕПИ, включающая цилиндр, в котором размещены шток и поршень с уплотняющими и центрирующими элементами, имеющими цилиндрическую поверхность, сопрягаемую с поверхностью цилиндра, и установленными в выточках поршня, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности, выточка поршня под центрирующие элементы выполнена с вогнутой по радиусу поверхностью, а центрирующие элементы — в виде сегментов с выпуклой поверхностью, сопрягаемой с поверхностью выточки, при этом сегменты выполнены трапецеидальной формы и установлены с чередованием больших и малых оснований трапеций.

1141199

Изобретение относится к рудничным гидравлическим стойкам, применяемым для поцдержания кровли в очистных забоях шахт.

Известна гидравлическая стойка шахтных крепей, состоящая из цилиндра, штока, поршня и направляющей втулки с центрирующими и уплотняющими элементами fl ).

Недостатком этой гидростойки явля- !О ется низкая долговечность, обуслов-. ленная неравномерным износом центрирующих элементов.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является 15 гидравлическая стойка шахтной крепи, включающая цилиндр, в котором размещены шток и поршень с уплотняющим и центрирующими элементами, имеющими цилиндрическую поверхность, сопря- 20 гаемую с поверхностью цилиндра, и установленными в выточках поршня(2)

Недостатком этой гидростойки,является то, что поверхность центрирующих элементов имеет неравномерные на- 2 гружение и износ из-за перекоса оси штока с поршнем относительно оси цилиндра, вызываемого наличием зазоров систем поршень-цилиндр и штокнаправляющая втулка, что приводит к неравномерному износу поверхности зеркала цилиндра, увеличению диамет- рального зазора сопряжения поршень цилиндр, которое, в свою очередь, приводит к снижению ресурса уплотняющих элементов и выходу иэ строя гидростойки в целом.

Цель изобретения — повышение долговечности гидростойки.

Поставленная цель достигается, тем, что в гидравлической стойке шахтной крепи, включающей цилиндр, в котором размещены шток и поршень с уплотняющими и центрирующими элементами, имеющими цилиндрическую поверхность, сопрягаемую с поверхнос-<> тью цилиндра, и установленными в выточке поршня, выточка поршня под центрирующие, элементы выполнена с вогнутой по радиусу поверхностью, а центрирующие элементы выполнены 50 в виде сегментов с выпуклой поверхностью, сопрягаемой с поверхностью выточки,. при этом сегменты выполнены трапецеидальной формы и установлены с чередованием больших и малых оснований трапеций.

На чертеже показана конструкция предлагаемого устройства.

Гидравлическая стойка состоит из цилиндра 1, штока 2, поршня 3 и направляющей втулки 4 с центрирующими

5 и 6 и уплотняющими 7-!О элементами.

При этом поршень 3 выполнен с радиусной кольцевой выточко" 11, в которую установлены центрирующие элементы 5 сегментообразной формы, наружная поверхность которых образует цилиндрическую поверхность, сопрягаемую с зеркалом цилиндра l, а внутренняя поверхность имеет профиль радиусной выточки.

Проекция наружной поверхности 11 центрирующих сегментов 5 на плоскость имеет форму трапеций, установленных с чередованием больших и малых оснований.

В процессе работы гидростойки, в условии перекоса осей поршня 3 и цилиндра 1, центрирующие элементы 5 имеют возможность самоустановки в положение, при котором обеспечивается равномерный контакт наружной поверхности с зеркалом цилиндра 1. При этом они проворачиваются относительно оси радиусной поверхности.

Это обеспечивает перекрытие зазоров между сегментами 5 в процессе перемещения поршня 3 и исключает образование ступеней на цилиндре, расположенном против поверхности указанных зазоров. Кроме этого, зазоры между сегментами имеют клиновидную форму и служат для вывода абразивных частиц из зоны контакта центрирующих элементов 5 с поверхностью цилиндра 1, счищая частицы своими заостренными боковыми кромками.

Такое выполнение гидростойки позволяет создать равномерное распределение удельных контактных давлений в сопряжении поршень-цилиндр, уменьшает процесс изнашивания поверхностей трущихся пар, снижает процесс увеличения диаметрального зазора сопряжения, что в конечном итоге увеличивает реоурс уплотнений и долговечность гидростойкости в целом.

1141199

f0 о

5

Заказ 465/26 Тираж 482

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Пономарева

Редактор С,Патрушева Техред M.Кузьма Корректор М.Демчик