Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью

Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 114148

СССР

Класс 31с, 5!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8 ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. П, Черкалин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТУР НОЙ ОПОКИ С МОДЕЛЬЮ

Заявлено 15 ноября 1956 г. за № 560843 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

При отливке деталей и изделий из черных и цветных металлов в формы обычно применяют постоянные металлические кокили, что связано с неизбежным разрушением расплавленным металлом рабочей поверхности форм с образованием

«горячих» трещин в теле отливки и необходимостью отбела последних.

Применяют также литье в корковые формы, что связано с расходованием дорогого фенол-формальдегидного крепителя и с необходимостью производить полимеризацию и сушку форм Кроме того, при этом часто не обеспечивается достаточная точность размеров отливок, вследствие коробления, раздутия и неточности корковых форм, Описываемый способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью позволяет получать формы, литье в которые не связано с перечисленными недостатками, обеспечивает получение отливок с улучшенной поверхностью и устраняет необходимость их отбела.

Достигается это применением при литье металлических форм с нанесенным на их внутренней поверхности корковым слоем, который создается путем впрессовывания под давлением 5 — 6 ать в пространство между контурной опокой и помещенной внутри нее моделью вязкотекучей огнеупорной массы, образующей рабочую полость формы.

Для создания на внутренней поверхности металлической формы (контурной опоки) огнеупорного слоя применяют вязкие массы на основе графита, хромистого железняка, плавикового шпата или достаточно измельченных плакированных песков, например, следующего состава: 95% графита, 2% окиси алюминия и 3% хромистого железняка.

К такой смеси добавляют 65—

75% воды и 1,5 — 2,5% крепителя (КВ, СБ, ГТФ, Г и др.).

Для лучшего последующего отделения от созданного коркового слоя модели, расположенной внутри формы, поверхность модели (до введения вязкой массы) покрывается при помощи пульверизатора слоем разделительной эмульсии, например, Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор В. А. Иванов.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п, л. Зак. 2458.

Подп. к печ. 12Х!11-58 r.

Тираж 1300 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14 содержащей 98% машинного масла и 2% керосина или 5% этилполисилоксана, 3 хозяйственного мыла и

92% воды.

Технология изготовления формы описываемым. способом включает следующие операции: а) сборку и центровку металлических контурных опок, помещенных внутри металлической модели и укрепляемых на опоках литниковой системы; б) нагнетание под давлением в

5 — 6 агм вязко-текучей огнеупорной массы в пространство, между внутренними стенками контурных опок и наружными стенками модели; в) разъем формы и извлечения из нее модели; г) сборку формы под заливку; д) заливку металла; е) выбивку отливки и заформованного слоя.

Выбиваемую горелую массу после соответствующего измельчения, дозировки и перемешивания используют для изготовления новых порций вязкой массы.

Нагнетание массы ведут в.предва рительно нагретую до температуры

250 †3 опоку. По заполнении формы вязкая масса прогревастся горячими стенками опоки и просушивается.

Для удаления образующегося пара в стенках опок предусмотрены каналы и выходные отверстия, закрытые выдвигающимися штифтами, прижатыми пружинами.

Продолжительность нагнетания форм для отливок весом в 50—

100 кг составляет около 30 — 60 секунд. Столько же времени уходит на просушивание при толщине слоя до 10 мм.

Предмет изобретения

Способ изготовления литейных форм и стержней путем применения контурной опоки с моделью, отличающийся тем, что, с целью улучшения поверхности отливок и устранения их отбела, в пространство между контурной опокой и моделью впрессовывается под давлени ем 5 — 6 атм вязко-текучая огнеупорная масса, образующая рабочую полость ф ор м ы.