Магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов

Магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАГНИТНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МИНЕРАЛОВ , включающий цилиндроконичеекий корпус, магнитную систему, трубчатый элемент, установленный в центральной части корпуса и имеющий нарадку для закручивания потока, ёлок разгрузки с регулятором разгрузки и приводоми приспособление контроля разгрузки с датчиком плотности , отличающийся i, тем, что, с целью повышения эффективности процесса сгущения путем обеспечения постоянства плотности смеси в рабочей зоне при одновременном повышении содержания ферромагнитных минералов в сгущенном продукте , он снабжен кольцевой трубкой с патрубками, соединенными с датчиком плотности, который выполнен в виде шарового эластичного элемента. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что датчик а о плотности снабжен трубкой с поплавком и сеткой, вьшолненной в виде (Л полого цилиндра, при этом шаро&ой эластичный элемент с трубкой и.поплавком размещен внутри сетки. 3.Аппарат по п. 1 и 2, отличающийся тем, что корпус вьшолнсн с кольцевым пазом на внутренней поверхности.

СОЮЗ СОВЕТО(ИХ

РЕСПУБЛИН (19) (3!) 4(5!) В 03 С 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

И ILBTOPONOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ р

P PP;

Удз (21) 3625794/22-03 (22) 21. 07. 83 (46) 28. 02. 85. Вюл. У 8 (72) Н.М. Ворсин, Н.Я; Скрипкин, И.В. Старыгин, В.Н. Астахов, А.Ф. Рябов и В.И. Коноваленко (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт и Михайловский. горно-обогатительный комбинат им.60-летия СССР (53) 621.928.89(088.&) (56) 1..Авторское свидетельство СССР

Ф 795569, кл. В 03 С 1/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 784911, кл. В 03 В 5/00, 1979 (прототип). (54)(57) 1. МАГНИТНЫЙ АППАРАТ

ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МИНЕРАЛОВ, включающий цилиндроконический корпус, магнитную систему, трубча" тый элемент, установленный в центральной части корпуса и имеющий насадку для закручивания потока, блок разгрузки с регулятором разгруэ" ки и приводом и приспособление контроля разгрузки с датчиком плотности, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сгущения путем .обеспечения постоянства плотности смеси в рабочей зоне при одновременном повышении содержания ферромагнитных минералов в сгущенном продукте, он снабжен кольцевой трубкой с патрубками, соединенными с датчиком плотности, который выполнен в виде шарового эластичного элемента..

2. Аппарат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что датчик плотности снабжен трубкой с поплав«ом и сеткой, выполненной в виде полого цилиндра, при этом шаровой эластичный элемент с трубкой и,поплавком размещен внутри сетки.

3. Аппарат по и. 1 и 2, î Tл и ч а ю шийся тем, что корпус выполнен с кольцевым пазом на внутренней поверхности.

Недостатком известного аппарата является низкая эффективность процесса сгущения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сгущения путем обеспечения постоянства плотности смеси в рабочей зоне при одновременном повышении содержания ферромагнитных минералов в сгущенном продукте.

Поставленная цель достигается тем, что магнитный аппарат для сгу-. 40 щения ферромагнитных минералов, включающий цилиндроконический корпус, магнитную систему, трубчатый элемент, установленный в центральной части корпуса и имеющИй насадку 45 для закручивания потока, блок разгрузки с регулятором разгрузки и приводом и приспособление контроля разгрузки с датчиком плотности, снабжен кольцевой трубкой с патрубками, соединенными с датчиком плотности, который выполнен в виде шаро- вого эластичного элемента.

Датчик плотности снабжен трубкой с поплавком и сеткой, выполненной в 55 виде полого цилиндра, при этом шаровой эластичный элемент с трубкой и поплавком размещен внутри сетки.

1 1142

Изобретение относится к разделе- " нию материалов по магнитным свойствам и может быть применено для сгущения ферромагнитных минералов.

Известен магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов, включающий цилиндроконический корпус, магнитную систему, трубчатый элемент с насадкой для закручивания потока и регулятор разгруэ- t0, ки )1).

Недостатком данного аппарата является низкая эффективность процесса сгущения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов, включающий цилиндроконический корпус, магнитную систему, 20 трубчатый элемент, установленный в центральной части корпуса и имеющий насадку для закручивания потока, блок разгрузки с регулятором разгрузки и приводом и приспособление контроля разгрузки с датчиком плотности (2).

169 2

Кроме того, корпус выполнен с кольцевым пазом на внутренней поверхности.

На фиг. 1 изображен магнитный аппарат, разрез на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1 (вариант расположения шаровых эластичных элементов в магнитном аппарате) .

Магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов включает корпус 1 с расположенными внутри него магнитной системой 2, загрузочным баком 3 и трубчатым элементом 4 с насадкой 5 для закручивания потока. В нижней части корпуса 1 уста,новлен блок 6 разгрузки с регулятором 7 разгрузки и приводом 8, который соединен с приспособлением 9 контроля разгрузки, имеющим контактный блок 10, соединенный с шаровым эластичным элементом 11, трубку 12, сетку 13 и кольцевую трубку 14, которая соединена с шаровыми эластичными элементами 11 посредством патрубков 15.

В верхней части корпуса 1 установлен сливной кольцевой желоб 16, внутренняя часть кожуха блока 6 футерованна каменным литьем 17, а верхняя часть регулятора 7 разгрузки — эластичной прослойкой 18, которая регулирует сечение разгрузочной трубы 19. Кольцевая трубка 14 размещена в кольцевом пазу 20, а привод 8 соединен с валом 21, на котором закреплен регулятор 7 разгрузки.

Магнитный аппарат работает следующим образом.

Исходйый материал в виде пульпы подают в корпус 1 через загрузочный бак 3 в зоне действия магнитной системы 2. Здесь частицы магнетита образуют флокулы, которые осаждаются на дно корпуса 1. Немагнитная фракция (шлам) восходящими потоками выносится вверх в кольцевой желоб 16 для отвода слива в хвосты. Вращением насадки 5 закручивания потока, сгущенный материал поддерживают во взвешенном состоянии и способствуют его движению к блоку 6 разгрузки аппарата.

Управление плотностью смеси внут-, ри корпуса 1 осуществляют путем плавного изменения скорости разгрузки сгущенного материала через разгру3 зочную трубу 19 блоком 6 разгрузки, который соединен с приспособлением

9 контроля разгрузки.

В корпусе 1 аппарата в рабочей зоне (зоне образования флокул) установлены заполненные жидкостью шаровые эластичные элементы 11 входы которых соединены с трубками 12, заполненными жидкостью и гидравлически связанными через шаровые элементы 11 посредством патрубков 15 с кольцевой трубкой 14, которая размещена в кольцевом пазу 20. Кольцевая трубка 14 соединена с контактным блоком 10, который служит преобразователем гидростатического давления в электрический сигнал управляющий приводом 8 .

Так, при изменении плотности смеси в рабочей зоне изменяется ее гидростатическое давление, которое воздействует на шаровые эластичные элементы 11 и передается на контактный блок 10 приспособления 9 контроля разгрузки. Сигнал от контактного блока 10 поступает на привод 8, который соединен с валом 21 разгрузочного блока 6. На валу 21 жестко закреплен регулятор 7 разгрузки в виде. консольного пластиичатого клапана с эластичной прослойкой 18, например резиновой, который за счет плавного поворота изменяет сечение

142169 4 разгрузочной трубы 19, что приводит к увеличению или уменьшению плотнос. ти смеси в рабочей зоне.

Для успокоения колебаний пульпы, 5 вызванных насадкой 5 для закручивания потока, шаровые элементы 11 и трубки 12 с поплавками (не показаны) помещают внутри сетки, при этом все шаровые эластичные элементы 11

1О соединены патрубками 15 с кольцевой трубкой 14, в которой усредняется гидростатическое давление по каждому объемному эластичному элементу 11 (например, из-за разной высоты их

Это позволяет повысить надежность работы магнитного аппарата, обеспечить поддержание постоянной плотности смеси в рабочей зоне в пределах 1,71,9 кг/л и одновременно повысить содержание магнитных минералов в сгущенном продукте до 2,2,4Х.

Таким образом, выполнение датчика < плотности в виде шарового эластичного элемента, снабженного трубкой с поплавком, помещенного внутрь сетки и соединенного с кольцевой . трубкой посредством патрубка, причем кольцевая трубка размещена в кольцевом лазу на внутренней поверхности корпуса, способствует повышению эффективности процесса сгущения ферромагнитных минералов.

1142169

Заказ 601/9

Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Моисеенко

Редактор Н.Воловик Техред А.Бабинец Корректор О.Луговая