Способ электровысадки концевых утолщений

Способ электровысадки концевых утолщений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЫСАДКИ КОНЦЕВЫХ УТОЛЩЕНИЙ на стержневых заготовках, включающий, нагрев участка заготовки под формуемое утолщение путем пропускания через него электрического тока и приложение к заготовке осевого усилия деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей , предварительно концевой участок заготовки со стороны под формуемое утолщение выполняют в форме усеченного конуса, меньшее основание которого является торцом заготовки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение длины участка заготовки в форме усеченного конуса к ее диаметру выбирают в пределах 0,1 -0,2, а угол наклона образующей указанного участка к продольной оси заготовки устанавливают в пределах 45-75°.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0Ю (Ш

4цв В 21 J 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (а1-02)d

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3617523/25-27 (22) 22.04.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) В. А. Куликов, В. П. Золотарев, Д. И. Браславский, И. А. Изаков и М. Б. Грубер (71) Московское машиностроительное производственное объединение «Салют» (53) 621.755 (088.8) (56) 1. Ковка и объемная штамповка стали.

Справочник под редакцией Сторожева В. М, М., Машиностроение, 1967 г. т. 1 с. 172 — прототип. (54) (57) 1. СПОСОБ ЗЛЕКТРОВЫСАДКИ

КОНЦЕВЫХ УТОЛШЕНИЙ на стержневых заготовках, включающий, нагрев участка заготовки под формуемое утолщение путем пропускания через него электрического тока и приложение к заготовке осевого усилия деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, предварительно концевой участок заготовки со стороны под формуемое утолщение выполняют в форме усеченного конуса, меньшее основание которого является торцом заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение длины участка заготовки в форме усеченного конуса к ее диаметру выбирают в пределах О,1 — 0,2, а угол наклона образующей указанного участка к продольной оси заготовки устанавливают в пределах 45 — 75 .

1142205

Составитель В. Карпычев

Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Ковач

Заказ 6!О/10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к электровысадке, и может быть использовано для изготовления поковок, имеющих форму цилиндрических стержней с утолщением на концах.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей.

На чертеже изображена схема осуществления способа электровысадки.

Заготовку 1, сжатую зажимными электродами 2, упирают в упорный электрод 3 высадочным цилиндром (не показан) с силой P. В момент соприкосновения конического торца высаживаемой заготовки 1 и упорного электрода 3 происходит замыкание электрической цепи, после чего по высаживаемой части заготовки начинает течь н а грев а ю щи и ее ток.

Оптимальные условия для устранения указанного дефекта обеспечиваются при отношении длины конического участка заготовки к ее диаметру в пределах 0,1—

0,2 и при углах образующего конуса к оси заготовки 45 — 75 . При отношениях длины конуса к диаметру заготовки менее 0,1 и при углах образующей конуса к оси менее

45 не обеспечивается компенсация отвода тепла в упорный электрод, а при отношениях длины конического участка к диаметру заготовки более 0 2 и углах более

75 возможен перегрев приторцового участка заготовки.

Пример. Заготовку сжатую зажимными электродами усилием в 10 кН упирали в упорный электрод высадочным цилиндром с силой P равной 150 кН. В момент соприкосновения конического торца заготовки и упорного электрода происходило замыкание электрической цепи, после чего по высаживаемой части заготовки начинал течь

1о нагревающий ее ток. Электровысадка утолщений осуществлялась на десяти цилиндрических заго овках из титанового сплава

ВТЗ-1 диаметром 30 мм с коническим приторцовым участком длиной 4 мм и углом образующей конуса к оси заготовки 60 .

После электровысадки на торцах всех десяти заготовок никаких дефектов обнаружено не было.

Для получения сравнительных данных была проведена электровысадка десяти цилиндрических заготовок диаметром 30 мм из того же титанового справа BT3-!. Эти заготовки не имели конического участка.

После электровысадки на торцах всех десяти заготовок были обнаружены кольцевые складки.

25 Использование изобретения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, обеспечивает . повышение качества получаемых деталей путем устранен ия и ритор цовых складок.