Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Рабочая среда для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТ-КИ металлов на водной основе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, улучшения качества обработки, уменьшения расхода электрод-инструмента и предупреждения коррозии, она дополнительно содержит полибисдиметиламиноизопропилметакрилата бензилатхлорид ВА-212 при следующем соотношении компонентов , мас.°/о: ВА-2120,05-0,30 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(5р В 23 Н 1/08 — ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3633748/25-08 (22) 15.08.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) Л. Л. Прозоров, М. В. Орыняк, P. И. Кравчишин и Н. И. Скрипченко (71) Черновицкий ордена Трудового Красного Знамени государственный университет и Черновицкий филиал Киевского института автоматики им. XXV съезда КПСС (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 174516, кл. В 23 P 1/16, 1963 (прототип).

ÄSUÄÄ 1142237 (54) (57) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ металлов на водной основе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки, улучшения качества обработки, уменьшения расхода электрод-инструмента и предупреждения коррозии, она дополнительно содержит полибисдиметиламиноизо12 енпропилметакрилата бензилатхлорид ВА-2 при следующем соотношении компон тов, мас.%:

ВА-212 0,05 — 0,30

Вода Остальное

1142237

Изобретение относится к электрофизи- раз больше, чем в 4о/р-ном растворе натрия ческим и электрохимическим способам об- углекислого. Убыль электрод-инструмента работки металлов непрофилированным элек- латунной проволоки составила 5,2 мм/с, тродом-инструментом, а именно к составам что почти в 4 раза меньше. Шероховатость рабочих сред для обработки. поверхности не хуже R =- 1,2 мкм. КорНаиболее близкой к изобретению являет- розия обрабатываемого изделия и оборудося рабочая среда — водопроводная вода, вания отсутствовала. в которой содержится 4 мас.о/p. углекис- Пример 2. Готовили раствор рабочей лого натрия (1) . среды путем добавления в воду 0,1 мас.о/p

Недостатками известной рабочей среды ВА-212 с последующим перемешиванием являются сравнительно низкая производи- в течение 10 мин. В приготовленной таким

10 тельность на режимах чистовой обработки, образом рабочей среде производили элекневысокое качество поверхности после обра- троэрозионную обработку детали из тверботки на чистовых режимах, большой расход дого сплава типа ВК-8 толщиной 18 мм. электрод-инструмента и коррозия при об- Производительность процесса при этом сосработке изделий из черных металлов, а 15 тавила 4,9 мм /мин, что почти в 2 раза также деталей станков и оборудования (2,5) больше, чем при обработке в 4о/о-ном для электроэрозионной обработки. растворе натрия углекислого.

Цель изобретения — повышенйе произ- Убыль электрод-инструмента — молибводительности обработки, улучшение ка- деновой проволоки составила 5,2 мм/с, что чества поверхности при чистовой обработке в 3,8 раз меньше, чем в 4о/,-ном растворе деталей, уменьшение расхода электрод- углекислого натрия. Шероховатость поверх20 инструмента, предупреждение коррозии. ности Кр1,0 мкм. Коррозия оборудования

Для достижения указанной цели в водо- отсутствовала. проводную воду вводят дополнительно по- Пример 8: Готовили раствор рабочей срелибисдиметиламиноизопропилметакрилата ды путем добавления в воду 0,3 мас.% бензилатхлорид ВА-212, при следующем 25 ВА-2! 2 с последующим перемешиванием соотношении компонентов, мас.%. в течение 10 мин. В приготовленной таким

Ва-212 0,05 — 0,30 образом. рабочей среде производили элекВода Остальное троэрозионную обработку — резку листа

Введение в водопроводную воду добав- из алюминия толщиной 10 мм. Производики ВА-212 в 2 — 3 раза увеличивает произ- тельность процесса при этом составила водительность электроэрозионной обработки 32 мм /мин, что в 2 раза больше, чем при по сравнению с обработкой в известном раст- обработке в 4 /о-ном растворе натрия углеворе 4 мас. /p натрия углекислого, а рас- кислого. ход электрод-инструмента уменьшается Убыль электрод-инструмента — медной в 3 — 4 раза. При этом качество обработки проволоки составила 11 мм/с, что в 1,43 в чистовом режиме в предлагаемом составе З5 раза меньше, чем в 4 /p-ном растворе нарабочей среды и в известном в начальный трия углекислого. Шероховатость поверхпериод одинаково, но по прошествии 20мин ности Ra 1,0 мкм. Коррозия оборудования в результате нагрева рабочей жидкости отсутствовала. чистота обработки в известном составе Таким образом, как видно из приводиухудшается по сравнению с обработкой в мых примеров, применение предлагаемого воде с добавкой ВА-212. 40 состава рабочей среды позволяет значительПредлагаемый состав рабочей среды но повысить производительность электроопробован при чистовой обработке ряда эрозионной обработки различных металлов материалов на станке 4531ФЗ в режиме по сравнению с обработкой в среде-проточистовой обработки (4 подача) . типе (4о-ном растворе натрия углекислоПример 1.. Готовили раствор рабочей 45 го) с получением поверхности хорошего среды путем добавления в водопроводную качества при значительной экономии элекводу 0,05 мас.о/p ВА-212 (полибисдиметила- трод-инструмента и отсутствии коррозии миноизопропилметакрилата бензилатхло- изделий из черных металлов и оборудоварида) с последующим перемешиванием в ния. течение 10 мин. В этой рабочей среде про- Ожидаемый экономический эффект от изводили электроэрозионную обработку 50 внедрения в лабораторных условиях предизделия из стали — разрезание листа тол- лагаемой рабочей среды для электроэрошиной 5 мм. Производительность процесса зионной обработки составит 3400 руб. на 1 при этом составила 7,2 мм /мин, что в2,04 станок в год.

Составитель В. Кащеев

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 614/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., Д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4