Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек

Станок для обработки концов деревянных вагонных стоек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ ВАГОННЫХ СТОЕК, включающий станину, установленную на ней коробообразную направляющую, внутри которой смонтирована подвижная каретки с ножевым механизмом резания и жестко закреплена опорная пята для обрабатываемого конца заготовки, механизм центрирования и фиксации заготовок и привод , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет сокращения времени на установку заготовки , он снабжен втулкой с подвижно установленной на ней и подпружиненной конусной воронкой, причем втулка охватывает опорную пяту и жестко закреплена на каретке.

ЯЦ, 1142280

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g В 27 В 29/02; В 27 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ зо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3656179/29-15 (22) 26:10.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) В. А. Зуев, Г. М. Герасимов

Н. Д. Лялин и Л. Н. Мешорер (71) Свердловское научно-производственное лесозаготовительное объединение (53) 621.914.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 701798, кл. В 27 С 5/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 1074718, кл. В 27 С 5/06, 1982 (прототип) . (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ ВАГОННЫХ

СТОЕК, включающий станину. установленную на ней коробообразную направляющую, внутри которой смонтирована подвижная каретка с ножевым механизмом резания и жестко закреплена опорная пята для обрабатываемого конца заготовки, механизм центрирования и фиксации заготовок и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка за счет сокрашения времени на установку заготовки, он снабжен втулкой с подвижно установленной на ней и подпружиненной конусной воронкой, причем втулка охватывает опорную пяту и жестко закреплена на каретке

1142280

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления вагонных стоек.

Погрузка на железнодорожные платформы круглого леса или пиломатериалов требует большого количества вагониых стоек, для изготовления которых применяются круглопильные станки с ручной подачей или с механическим надвиганием пил, фрезерные станки и станки с ножевым механизмом резания, имеющие различные по конструкции механизмы центрирования и фиксации заготовок.

Известен станок для обработки концов деревянных вагонных стоек, включающий станину, механизм центрирования и фиксации заготовок, механизм резания с режущими инструментами, взаимодействующими с копиром, и привод (1).

Недостатками такого станка являются низкая производительность, сложность конструкции, низкая точность центрирования заготовок разных диаметров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является станок. для обработки концов деревянных вагонных стоек, включающий станину, установленную на ней коробообразную направляющую, внутри которой смонтирована подвижная каретка с ножевым механизмом резания и жестко закреплена опорная пята для обрабатываемого конца заготовки, механизм центрирования и фиксации заготовок и привод (2).

В этом станке обеспечивается повышение точности центрирования заготовок разных диаметров, однако если закладываемая заготовка имеет хотя бы незначительную кривизну в зоне ее обработки (вероятность таких случаев весьма высока), то время на ее установку значительно увеличивается, так как требуется дополнительно поворачивать заготовку, чтобы отцентрировать ее по пространственной оси. Экспериментально установлено, что в результате действия фактора кривизны, не обеспечивается нужное качество обработки конца заготовки, а иногда получается брак, что объясняется разнотолщинностью снимаемого слоя древесины с конца заготовки с разных ее сторон.

Изложенные недостатки приводят к снижению производительности работы станка.

Цель изобретения — повышение производительности станка за счет сокращения .времени на установку заготовки:

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий станину, установленную на ней коробообразную направляющую, внутри которой смонтирована подвижная каретка с ножевым механизмом резания и жестко закреплена опорная пята для обра lO

5О

55 батываемого конца заготовки, механизм центрирования и фиксации заготовок и привод, снабжен втулкой с подвижно установленной на ней и подпружиненной конусной воронкой, причем втулка охватывает опорную пяту и жестко закреплена на каретке.

3а счет автоматического центрирования заготовки в зоне обработки при ее установке и в начальный момент обработки при зарезании ножей, значительно сокращается время на установку заготовки, уменьшается разнотолщинность снимаемого слоя древесины, повышается качество готового изделия и производительность работы станка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок для обработки концов деревянных вагонных стоек, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 — двуплечие рычаги с ножом и роликами, вид сбоку; на фиг. 7 — то же, вид сверху.

Станок для- обработки концов деревянных вагонных стоек содержит станину 1, на которой установлены механизм 2 центрирования и фиксации заготовок 3, коробообразная направляющая 4 с копирами 5 на ее наружных поверхностях и привод 6.

Внутри направляющей 4 смонтирована подвижная каретка 7 механизма резания 8, который имеет установленные шарнирно на каретке 7 во взаимно перпендикулярных плоскостях посредством осей 9 двуплечие рычаги 10 с ножами 11 на одних концах рычагов и копирными роликами 12 — на других.

На каретке 7 жестко закреплена втулка 13, охватывающая в исходном положении жестко закрепленную внутри направляющей опорную пяту 14 для фиксации обрабатываемого конца заготовки.

На втулке 13 подвижно установлена конусная воронка 15, которая подпружинена относительно каретки пружиной 16.

Механизм 2 центрирования и фиксации заготовки 3 представляет установленные на направляющей 17 станины 1 V-образные губки 18, которые шарнирно соединены посредством тяг 19 с поворотным рычагом 20 коромысла 21.

Коромысло 21 выполнено за одно целое с рычагом 20 и имеет подпружиненную собачку 22, соединенную тягой 23 с ручкой 24 на свободном конце рычага 20.

Направляющая 17 установлена на станине 1 поперек ее продольной оси при помощи кронштейнов 25.

На кронштейне 25 жестко закреплен зубчатый сектор 26, образующий с взаимодействующей с ним собачкой 22 храповой механизм запирания рычага 20.

1142280

Привод 6 содержит электродвигатель 27, винт 28, гайку 29 и .электромеханический тормоз 30.

На направляющей 4 для ограничения хода каретки 7 установлены концевые выключатели 31 и 32, электрически связанные с цепью управления приводом 6.

Станок работает следующим образом.

Деревянную заготовку 3 укладывают между V-образными губками 18 в механизм 2 центрирования и фиксации (V-об1О разные губки разведены) и проталкивают заготовку вовнутрь направляющей 4, размещая подлежащий обработке конец в воронке 15, Затем, преодолевая усилие пружины 16, перемещают заготовку 3 вместе с воронкой 15, дальше до упора ее в опорную пяту 14. При этом происходит автоматическое центрирование конца заготовки 3 по пространственной оси в зоне ее обработки.

Рычагом 20 поворачивают коромысло 21, которое через тяги 19 синхронно сводит губки 18 до полного зажатия (фиксации) з а готов ки 3.

При этом V-образная форма губок 18 и их синхронное перемещение по направляющей 17 в совокупности с конусной воронкой, центрирующей конец заготовки в зоне ее обработки, обеспечивают точное выставление заготовки 3 по пространственной оси независимо от ее допускаемого диапазона диаметра заготовок и их кривизны в зоне обработки. зп

Для закрепления и фиксации заготовки 3 в отцентрированном положении отпускают ручку 24 механизма 2 и под действием пружины собачка 22 входит в зацепление с зубчатым сектором 26, запирая рычаг 20, а вместе с этим и заготовку 3.

Включают привод 6, при этом электродвигатель 27, вращая винт 28 через гайку 29, перемещает каретку 7 в направляющей 4.

Ролики 12 наезжают на наклонные участки копиров 5, и двуплечие рычаги 10 пово- 40 рачиваются на осях 9 вовнутрь направляющей 4. Иожи 11 механизма резания 8 врезаются с четырех сторон в заготовку 3 и срезают с нее часть древесины. При движении каретки 7 воронка 15 под действием пружины 16 перемещается в сторону, противоположную движению каретки 7 на полный ход пружины 16, удерживая заготовку 3 в отцентрированном положении, а затем начинает перемещаться вместе с кареткой 7, постепенно открывая обрабатываемый конец заготовки 3, не препятствуя, тем самым, срезанию древесины ножами 11.

В конце рабочего хода каретка 7 взаимодействует с концевым выключателем 32, который, переключая свои контакты, отключает электродвигатель 27 и включает электромеханический тормоз 30.

После остановки электродвигателя 27 включают привод 6 на реверс и каретка 7 перемещается в обратном направлении.

При этом при прохождении роликов 12 по наклонным участкам копиров 5 двуплечие рычаги 10 поворачиваются и ножи 1 1 разводятся.

В конце хода каретка 7 взаимодействует с выключателем 31, который отключает электродвигатель 27 и включает электромеханический тормоз 30.

Изготовленную вагонную стойку освобождают из механизма 2, для чего выводят из зацепления с зубчатым сектором 26 собачку 22, освобождая рычаг 20, и поворачивают коромысло 21 в обратную сторону, которое через тяги 19 разводит губки 18 до полного освобождения вагонной стойки, которую извлекают из станка.

Затем закладывают последующую заготовку и цикл повторяют.

По сравнению с прототипом предложенное техническое; ..шс;-.ис упрощает процесс выставления заготовки tlo пространс-,венной оси при ее установке, повышает точность центрирования заготовок, имеющих кривизну в зоне обработки, уменьшает разнотолщинность снимаемого слоя древесины с разных сторон заготовки, повышает качество готовых вагонных стоек и производительность работы станка за счет сокращения времени на установку заготовки.

A -А

28

Фиг, 5

20 ——

1142280

Редактор М. Недолуженко

Заказ 621/14

Составитель А. Балин

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4