Способ изготовления сотового заполнителя

Способ изготовления сотового заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий подачу ленточного материала, обрезку краев материала , нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сотового заполнителя, перед нанесением клеевых полос на каждую из сторон ленточного материала в материале выполняют отверстия с шагом, соответствуюш,им шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предьгдуш,его и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а укладку листов - по одной линии реза листов. (Л 45 ьо САЭ 44

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4ИО В 31 В 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3570166 28-12 (22) 24.03.83 (46) 28.02.85. Бюл. № 8 (72) В. А. Мурзинов (53) 676.81.05 (088.8) (56) 1. Берсудский В. Е. и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций, М., «Машиностроение», 1975, с. 138 — 147.

2. Патент США № 3660217, кл. 156 — 197, 1972.

3. Патент США № 3519510, кл. 156 — 197, 1970 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного мате, SU„. 1142304 риала с определенным шагом, последова-. тельную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сотового заполнителя, перед нанесением клеевых полос на каждую из сторон ленточного материала в материале выполняют отверстия с шагом, соответствующим шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предыдущего и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а ук- Е ладку листов — по одной линии реза листов.

1142304

<0

Зо

Изобретение относится к изготовлению сотового заполнителя, в частности к заполнителям с шестигранной ячейкой, которые могут быть использованы в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовлени я сотового заполнителя, при котором разматываемый материал-фольга из рулона по торцам обрезается и вдоль ленты фольги наносятся клеевые полосы с двух стороон методом истечения через отверстия. Затем клеевые полосы подсушиваются и дренажируются.

После чего полотно фольги складывается в виде «гармошки», склеивается под действием давления и температуры, разрезается на заготовки перпендикулярно клеевым полосам и растягивается (1).

Данный способ позволяет получить пакеты длиной соответственно равной ширине фольги (990х400 мм). Однако данный способ характеризуется смещением нижних клеевых полос относительно верхних при складывании листов в виде «гармошки» за счет саблевидности и непланшетности фольги, что приводит к получению неправильной, искаженной формы ячейки (неравносторонний шестигранник) сотового заполнителя и снижению прочностных характеристик, низкой производительности порядка 1,7 — 2,3 м/мин.

Известен способ изготовления сотового заполнителя с применением методов печати вдоль движущегося полотна, при котором материал из разматываемого рулона поступает на операцию нанесения клеевых полос с одной стороны материала, затем клеевые полосы подсушиваются и полотно разрезается на равные листы. Листы укладываются в пакет, предварительно базируясь по торцам, склеиваются, разрезаются на заготовки перпендикулярно клеевым полосам, и заготовки растягиваются (2).

Данный способ обеспечивает более высокую производительность изготовления сотовых пакетов порядка 25--30 м/мин, стабильную клеевую полосу, позволяет получить пакет любой длины и шириной, равной ширине полотна. Однако это не позволило получать правильную форму ячейки из-за смещения шага клеевых полос при укладке листов в стопу, из-за отсутствия базовой поверхности и нанесения клея с одной стороны, понижающих прочность сотового заполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сотового заполнителя, включающий подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную резку и укладку листов в стопу., склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок (3).

Данный способ позволяет повысить производительность изготовления сотового заполнителя, получить повышенную прочность за счет двухстороннего нанесения клея, получить стабильную клеевую полосу. Однако процесс характеризуется ручной укладкой листов в пакет и при несовмещении полос в пределах допуска +-0,2 мм в процессе укладки листов в пакет получить правильную форму ячейки не удается. Так, например, для ячейки 2,5 мм при допуске

+.0,2 мм ячейка получается площадью

24,89 мм вместо 25,98 мм . При этом форма ячейки вместо равностороннего шестиугольника получается искаженной: верхние стороны не дотянуты, а нижние — перетянуты.

Причем, учитывая еше фактор, что практически две печатные формы изготовить с нулевым допуском невозможно по диаметру, то смещение клеевых полос

{верхних) предыдущего листа будет еще больше, чем указанный допуск.

Цель изобретения — повышение качества изготовления сотового заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сотового заполнителя,. включающему подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, перед нанесением клеевых полос на каждую из сторон ленточного материала, в материале выполняют отверстия с шагом, соответствующим шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предыдущего и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а укладку листов — по одной линии реза листов.

На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления сотового заполнителя; на фиг. 2 — голотно материала с нанесенными клеевыми полосами и отверстиями; на фиг. 3 — сечение А — A на фиг. 2; на фиг. 4 — укладка листов в стопу; на фиг. 5 растянутый сотовый блок.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

1142304

Рулон 1 ленточного материала 2. разматывается, проходит обрезные валики 3, где боковые кромки шириной около 5 мм обрезаются, чем удаляются забоины и вмятины рулона 1. Из обрезных валков 3 полотно материала подается в устройство 4 пробивки отверстий 5. Устройство 4 пробивки представляет собой два валика, один из которых имеет пуансон 6, а другой выполнен из фторопласта. Устройство пробивки имеет возможность перемещения с целью настройки отверстия на середину наносимой верхней клеевой полосы 7. Отверстие 5 пробиваетс на расстоянии 5 мм от обрезанной кромки полотна. Из устройства пробивки полотно поступает в клеенаносящее устройство, состоящее из клеенаносящсго вали:;.-à .:.„пр ;;;:, ного валика 9, ножа !0 снятия излишков клея с наносящего валика и ванночки 1. В клеенаносящем устройстье е помощью I.îï ðe÷ных полос, выполненных в пи. гс углублений (не показано} на клеенаносяшем валике 8, клей захватывается и переносится на верхнюю сторону материала ". При этом излишки клея удаляются ножом !О v -,опадают снова в ванночку 11. Толщина клеевой полосы составляет 4 — 5 мкм, ширина полосы равна размеру стороны ячейки сотового заполнителя. По выходу материала 2 с клеевыми полосами 7 из клеенаносящего устройства полосы подсушиваются сушкой 12 согласно техническим условиям на наносимый клей.

После подсушки верхних клеевых полос полотно проходит над опорным валиком 13, под плавающим валиком 14 и другим опорным валиком !5. Плавающий валик 14 установлен на рычагах 16, которые поджимаются пружиной 17 к эксцентрику 18, установленному на редукторе 19, сьs. çàííîìó с электромотором.

Проходя над опорным валиком 15, материал попадает снова ii другое устройство

20 пробивки отверстий 2 !. Конструктивно устройство 20 пробивки à,àëoãèчно устройству 4 пробивки. Отличие состоит лишь в том, что пуансон установлен на другой стороне полотна и отверстие пробивается с другой стороны полотна на расстоянии

5 мм от кромки.

Из устройства 20 пробивки полотно поступает в другое клеенаносящее устройство, состоящее из клеенаносящего валика 22, прижимного валика 23, ножа 24 снятия излишков клея с клеенаносящего за гика и ванночки 25, где наносится нижняя клеевая полоса 26. Нижняя клеевая полоса 6 наносится также толщиной 4 — 5 мкм ь шириной равной размеру стороны ячейки сотового заполнителя. Центр отверстия 2 строго расположен по середине клеевой полосы.

После нанесения клеевой полосы на нижнюю сторону ленточного материала она подсушивается сушкой 27. Затем материал проходит под источником света 28 с щелевым выходом и над фотоприемниками 29, которые связаны со сравнивающим устройством 30. Сравнивающее устройство 30 в свою очередь, связано с импульсным вольтметром 31 оснащенным измерительной головкой 32, а также с временным преобразователем ЗЗ с усиливающим устройством и шаговым электродвигателем 34.

При прохождении отверстий под источником света 28 в фотоприемнике 29 возникает ЭДС, которая сравнивается по величине времени воздействия на фотоприемник. При совпадении времени воздействия рассогласования, т. е. смещения клеевых е- и расстояние между верхними с.".::; 1 1-;олосами равно t/2 (половина гпагdj. (- сли время воздействия не совпадает, ср,:.",.: .:. -::í е у стройство 30 выдает им..,i:.." ilп вольтметр 3! с измерительной го,;овне;-:, 32 ii на временный преобразователь

33 е усиливающим устройством. По показ,. i,":iiri !iç:, ер итсл ьной головки с помощью рукоя.ки 35 (при ручной коррекции) ред дуктора 19 проводится натяжка материала

2 между клеенаносящими устройствами, а прп автоматической натяжке приводится во врап ение через муфту шаговым электромотором 34 за счет тока преобразовате1 1 .1я > ).

По выходу полотна 2 над фотоприемниками 29 0"iî поступает между неподвижным

36 и вращающим 37 ножами. Здесь полотно р;ке ся на листы 38, которые проходят в.:.анапе под направляющей пластиной 39

З5 и заxL HTblBÇK)TcB тянущими валками 40, 41.

Тгп угцпс валики 40, 41 по склизу 42 сбраывают лист 38 на технологическую плиту

43 ук,;пдчика 44 в стопу 45. Резку предыдущего и последующего листов производят

40 длиной, отличающейся на величину шага клеевых I;oëос с целью совмещения верхних клеевых полос предыдущего листа с нижни Iii клеевыми полосами последующего. Резка листов различной длины осуществляется,а счет периодического перемещения з продольном направлении режущего устройства, тянущих валиков и укладчика.

BeëH÷i;:;а перемещения составляет величину и:ага клеевых полос сотового заполнителя.

Собранную стопу 45 под действием поз:;.,;;ен:.ой тем перату ры и давления пресса

46 склеивают в пакет 47. Пакет разрезаегся на заготовки 48 перпендикулярно клсев.;.:;: полосам. Затем заготовки 48 растяп «аются в специальном станке 49 в сотовый блок.

Получаемый данным способом сотовый заполнитель по сравнению с известными

Коррекция начинается после 14 оборотов. Это позволит сохранить постоянство шага клеевых полос, что даст возможность получить сотовый заполнитель повышенного качества с равносторонними сторонами шестигранника.

Резка полотна материала на листы различной длины, отличающиеся друг от дру-га на величину шага клеевой полосы, позволит совместить нижнюю полосу последующего листа с верхней полосой предыдущего. Это даст возможность повысить прочность сотового заполнителя на расслаивание.

1О

В связи с тем, что полотно режется вращающимся ножом и линия реза имеет допуск +-0,001 мм и за базу укладки берется шлифовальная пластина, то при упоре листа линией реза в шлифованную пластину точность укладки составит около

"0,001 мм, т. е. величину шероховатости пластины.

Использование предложенного способа изготовления сотового заполнителя позволит повысить качество сотового заполнителя за счет получения правильной формы ячейки, так как сохраняется постоянство шага клеевых полос между верхними и нижними полосами, что исключит отбраковку сотового заполнителя по конфигурации ячейки.

1142304 способами характеризуется правильной формой ячейки.

Пример. Для изготовления сотового заполнителя со стороной 2,5 мм применяются клеенаносящие валики диаметром 95,54+

0,6 мм. При изготовлении этих валиков они получились диаметром D, = 95,54 мм, Dq = 95,6 мм.

Тогда длина окружности для клеенаносящих валиков будет равна

L1 — — Di П = 95,34.3,1416 = 300 мм

Lq= D P = 95,6 3,1416 = 300,2 мм.

Шаг клеевых полос, наносимых на полотно будет t =, где m — число поL лос на клеенаносящем валике, равное

10 мм для ячейки со стороной 2,5 мм

1 — 0

0ОО

4 =. = 10,007 мм

Через п оборотов клеенаносящего валика пройдет длина полотна (и = 100 оборотов)

L> пол = 300-100 = 30000 мм

1. пол = 300,2.100 = 30020 мм го

Смещение клеевых полос составит для второго клеенаносящего валика д1 L -L . Lt — 3Ng0-00000 — P.O — 07 мм

30 30 30

Так как допустимое смещение клеевых полос равно 0,2 мм, то коррекция смещения начинается со смещения 0,2 мм, т. е. при прохождении следующего количества

= 14,3.

1142304

Редактор А. Долиннч

Заказ 626/15

Составитель Е. Кравченко

Техред И. Верес Корректор В. Гионяк

Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4