Устройство для перемещения и сбрасывания длинномерных грузов

Устройство для перемещения и сбрасывания длинномерных грузов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И СБРАСЫВАНИЯ ДПИННОМЕРНЬ1Х ГРУЗОВ, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью размещенные межву Hutitt югйтовш и уноряую стенку , о т л и Ч и to щ е е с я тем, что, с цёяыа зй ширения TexHonorHчесюга BQ3MlQigiKBOtTd за счет npeo6i 4 зЬвайий неориентированного мног6р ечного потока 6,вэвен, поступающего е подающего KOBfteftie a на Bia поперечных потока Ойо tHi exeiao ycT HOttMieHными перед лрйводншён pojiHkaMi с гладкой повер хиостыо на одном с шши уровне р:Зста :кйс ;и йМИ )ШКвми с шипами на nonepr. большую скорость , чем npAii c Konaeitep, этом винтовые ролики установлены попарно посредством качающихся приводньгх двуплечих рычагов, а ролики iS каждой пары имеют винтовую навивку (л противоположного нанрг1вдения.

(19) 01):

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(з1) В 63: 6-. 7 38 фиг./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССЩ»

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЙРМТМФ

Н *STOPCHOMV ЗЩ ИВЪФТВУ (21) 3601568/27-03 (22) 01. 06. 83 (46) 28.02.85 ° Бюл. № 8 (72) А.И.Смирнов, А.С.Парфенов и Ю. Н.Селезнев (71) Северный научно-исследовательский институт промьшшенности (53) 621.867(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 578225, кл. В 65 G 47/34, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 174991, кл. В 65 G 47/38, 1963 (прототип).(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

И СБРАСЫВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ГРУЗОВ, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью размещенные межиу ними винтовме розйкМ и упорную стенку, о т л и ч а le щ е е с я тем, что, с целью р11сюирения технологических. возяожностей sa счет преобрФ-. зовайия неориентированного многорядного потока бревен, поступающего с подающего койвейера на два поперечных потока, оно сййбжейо -установленными перед приводными роликами е гладкой поверхностью иа одном с ними уровне растаскйваащими роликами с юипамн на поверхйостк„ амеюМрМ большую скорость, чем йодФМ@ий:конвейер, при этом винтовые ролики установлейы попарно посредствои качающихся нриводных двуплечих рычагов, а ролики Я каждой пары имеют винтовую навивку противоположного направления.

Между роликами 2 конвейера уста— новлены поворотные вокруг горизонтальной оси 4 двуплечие рычаги 5, соединенные между собой общей тягой 6, взаимодействующей с приводом, например, гидроцилиндром 7.

На концах рычагов 5 установлены ролики 8 и 9, выполненные с винтовой навивкой, один, например 8, с правой, другой (9) — с левой.

Ролики 2, 3, 8 и 9 конструктивно выполнены за одно целое со звездочками 10, а на горизонтальной оси 4 двуплечих рычагов 5 свободно насажены двойные звездочки 11.

Звездочки роликов 2, 3 и один из венцов звездочки 11 через отклоняющие звездочки 12 соединены между .собой приводной цепью, образующей один замкнутый контур 13. Привод цепи 13 осуществляется электродвигателем посредством редуктора и установленной на нем звездочки 14. Второй венец каждой двойной звездочки 11 связан замкнутым цепным контуром со звездочками роликов 8 и 9, установленных на соответствующем рычаге 5, посредством чего и осуществляется привод этих роликов.

В конце конвейера установлена упорная стенка 15. В исходном положении ролики 8, 9 располагаются в горизонтальном положении (фиг. 2) .

Устройство работает следующим образом.

Оператор включает привод конвейера, и все ролики начинают вращаться, а затем включается привод продольного подающего конвейера.

В реальных условиях тонкомерные бревна (например, рудстоечно-балансовое долготье) продольным подающим конвейером подаются, как правило, неориентированным потоком, а именно: в один и более рядов по ширине и высоте с перехлестом торцов при некотором отклонении оси бревен от продольной подающего конвейера. Такой неориентированный поток бревен поступает на ролики 3, которые установлены несколько выше уровня продольного подающего конвейера и имеют значительно большую скорость. Поэтому по мере подачи отдельные бревна или их группы шипами роликов 3 захватываются и открываются от общей массы потока и значительно быстрее скорости подачи подающего конвейера перемещаются сначала роликами 3, а за30

f 1142381 2

Изобретение относится к транспортированию и передаче грузов, в частности к устройствам для передачи бревен, подаваемых навалом продольным конвейером, например, на буферные

5 горки в системе загрузки окорочных станков, а также перевалки древесины в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для перемещения и сбрасывания длинномерных грузов, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью, обеспечивающие сбрасывание грузов на две стороны 11

Однако данное устройство не обеспечивает растаскивания длинномерных грузов из многорядного потока.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перемещения и сбрасывания длинномерных грузов, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью, размещенные мезкду ними винтовые ролики и упорную стенку 2 J.

Однако в данном устройстве не обеспечивается растаскивания потока и сбрасывания на две стороны.

Целью изобретения является расширение рехнологических возможностей за счет преобразования неориентированного многорядного потока бревен, поступающего с подающего конвейера на два поперечных потока.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для перемещения и сбрасывания длинномерных грузов, .включающее приводные ролики с глад кой поверхностью, размещенные между ними винтовые ролики и упорную стенку,снабжено установленными перед приводными роликами с гладкой поверхностью на одном с ними уровне растаскивающими роликами с шипами на поверхности, имеющими большую скорость, чем подающий конвейер, при этом винтовые ролики установлены попарно по- 45 средством качающихся приводных двуплечих рычагов, а ролики каждой пары имеют винтовую навивку противоположного направления.

На фиг. 1 схематически изображено 50 описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. i.

Устройство включает установленные на опорах 1 грузонесущие приводные ролики 2 с гладкой рабочей поверхнос- тью и ролики 3, установленные на одном с ниии уровне перед подающим конвейером и снабженные шпалами.

Фиг. 2

Составитель Б.Толчанов

Редактор H,щвыдкая Техред О.Неце Корректор М.Максимишинец

Заказ 638/19 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 тем роликами 2 до упорной стенки 15, выравниваясь по одному торцу.

При создании, таким образом, на роликах 2 выровненной по переднему торцу щети бревен оператор осуществляет перемещение их на одну из буферных горок 16 при наличии достаточного разрыва между задними иэ торцами и передними торцами бревен, подаваемых продольным подающим конвейером, но еще не захваченных роликами 3 на время сброски с роликов 2 созданной порции бревен. Для этого оператор включает соответствующий золотник и гидроцилиндр 7, перемещает тягу 6 в ту или иную сторону. Рычаги 5 поворачиваются вокруг оси 4 и поднимают один из непрерывно вращающихся роликов 8 или 9 к нижней поверхности находящихся на роликах

2 порции бревен и перемещают их при помощи шнеков в поперечном направлении на одну из буферных горок 16.

После этого оператор выключает золотник, устройство приводится в исходное положение и производится набор очередной порции бревен. Возвраще142381 4 ние в исходное положение роликов 8 или 9 должно быть выполнено до момента подачи на них очередной партии бревен с продольного подающего конвейера. При необходимости этот гарантированный межторцовый разрыв создается оператором путем кратковременной остановки продольного подающего конвейера. Бревна с буферных горок 16 поступают на конвейер 17 и далее подаются в обрабатывающий станок 18.

Чтобы бревна, подаваемые на конвейер бревнотаской, не расползались по сторонам, габарит роликов 3 ограничен

15 бортами 19.

Итак, последовательно, в зависимости от того, какая буферная горка

16 свободна, оператор направляет с роликов 2 поперечный ориентированный поток бревен.

Таким образом, просто и надежно осуществляется преобразование неориентированного многорядного потока бревен различной длины, поступающего с продольного подающего конвейера на два ориентированных поперечных потока.