Антифрикционная композиция

Антифрикционная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая полигексаметиленадипамидj дибутилфталат и наполнитель, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы антифрикционных изделий,из нее, в качестве наполнителя она содержит фенолформапьдегидную смолу резольно .го типа с молекулярной массой 1500-2000, модифицированную диоктилсебацинатом в соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3553134/23-05 (22) 03.01.83 (46) 28..02.85. Бюп. В 8 (72) Л.Г. Бабаян, Г.С. Канява, В.С.Балакирев, В.Г.Лабок, С.Г.Протопо.пова, А.С.Петлах и И.Г.Никифоров (71) Центральный научно-исследователь" ский институт технологической оснастки текстильного оборудования (53) 621.893(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 882206, кл . С 08 L 77/00, 1979..

2. Авторское свидетельство СССР

))- 859402,кл.С 08 Т 77/00,1981(прототип) . (54) (57) АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая полигексаметиленадипамид, дибутилфталат и наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы антифрикционных изделий.из нее, в 4(si) С 08 J 5/16 С 08 L 77/00 качестве наполнителя она содержит фенолформальдегидную смолу резольно.го типа с молекулярной массой

1500-2000, модифицированную диоктилсебацинатом в соотношении 1:(0,050 1) соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полигексаме-... тиленадипамид 100

Дибутилфталат 2-5

Фенолформаль— дегидная смола резольного типа с молекулярной массой 15002000, модифицированная диоктилсебацинатом в соотношении

1:(0,05-0,1) 1)42484

6-8

Изобретение относится к получению пслимерных композиций, предназначенных для изготовления антифрикционных изделий", например бегунков для крутильных машин, работающих в условиях интенсивного трения в системе нить — полимер.

Известна антифрикционная компо-.

:зиция для бегунков крутильных машин, содержащая поликапроамид, высоко- 10 молекулярно и полиэтилен низкого давления и стеклонаполненный полиамид Я .

Недостатками этой композиции являются высокий коэффициент и низкая износостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемому является антифрикционная композиция для изготовления бегунов кольцепрядильных машин, содержащая 20 стеклонаполненный полигексаметиленадипамид и смесь пластификаторов стеарата кальция и дибутилфталата, взятых в соотношении 1:(60-200) f2) .

Бегунки для прядильных машин, 25 изготовленные из указанной полимерной композиции, обладают высокой износостойкостью и обеспечивают низкую обрывность только при прядении шерсти и льна.

Недостатками известной полимерной композиции являются малый срок службы бегунков и высокая обрывность пряжи при кручении синтетических и искусственных волокон, что

35 резко ограничивает их применение в крутильных машинах.

1 ель изобретения — увеличение срока службы антифрикционных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что антифрикционная композиция, содержащая полигексаметиленадипамид, дибутилфталат и наполнитель, в качестве наполнителя содержит фенол- 45 формальдегидную смолу резольного типа с молекулярной массой 15002000, модифицированную диоктилсебаци катом в соотношении 1:(0,005-1) соответственно.при следующем соотно- 50 шенин компонентов, мас.ч.:

Полигексаметиленадипамид 100

Дибутилфталат 2-5

Фенолформальдегидная смола резольного типа

2 молекулярной массы 15002000, модифицированная диоктилсебацинатом в соотношении

1:(0,05-0,1) 3-5

Использованный полигексаметиленадипамид представляет собой продукт поликонденсации соли АГ молекулярной массы 15000-25000 (0CT 6-06-369-74), а фенолформальдегидная смола резольного типа с молекулярной массой 1500-2000 выпускается по ГОСТ 10759-64.

Готовят композицию следующим образом.

Фенолформальдегидную смолу резольного типа модифицируют диоктилсебацинатом в шаровой мельнице, после чего вводят туда дибутилфталат и тщательно перемешивают до получения однородной массы, а затем— полигексаметиленадипамид и снова все тщательно перемешивают. Окончательная гомогениэация достигается в червячной зоне термопластоавтомата

Введение диоктилсебацината в любом другом порядке, например в виде смеси с дибутилфталатом, не дает положительного результата (табл. 1, контрольная композиция 8).

Композицию готовят на литьевой машине марки Д 3328 методом литья под давлением при следующем режиме:

Температура расплава по зонам, С о

250-270-290

Температура пресс-формы, . С 90

Время выдержки под давлением, мин 6-8

Время охлаждения в форме, мин Удельное давление литья, ИПа, не менее 40-50

Время полного цикла, мин 17-23

Испытания по определению коэффициента трения проводят на приборе

ИИ-2 по ГОСТ 426-77, при движении

ll42484

Таблица 1

Композиция, мас. ч., по примерам

1 Г L i-. "t.

Компоненты

1 ) 2 ) онтр.

Полигексаметиленадипамид

100 100 100 100 100 100

100

100

Дибутилфталат

Фенолформальдегидная смола резольного типа молекулярной массы 15002000, модифицированная диоктилсебацинатом в соотношении

1:(0,05-0,1) неподвижного образца по подвижной шкурке N - 0 под усилием Р=26 Н (2,6 кГс), скорости скольжения .

0,3 м/с.

Примеры конкретных антифрикционных композиций по изобретению приведены в табл. 1.

Физико-механические характеристики полученных образцов и эксплуатационные показатели антифрикционной полимерной композиции (на примере бегунков, работающих на крутильновытяжных машинах) по примерам 1-8 в сравнении с прототипом приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных данных достижение поставленной цели возможно при введении фенолформальде— гидной смолы резольного типа, модифицированной диоктилсебацинатом в количестве 3-5 мас.ч. Введение в полимер фенолформальдегидной смолы резольного типа меньше 3 мас.ч. нецелесообразно, а при введении фенолформальдегидной смолы резольного типа больше 5 мас.ч. не удается полу/ чить материал по .технологическим ! причинам, вследствие зависания материала и залипания его на шнеке °

Примерь с использованием предлагаемых соотношений фенолформальдегидной смолы и диоктилсебацината, а также свойства композиций представлены в табл. 3.

Как следует из табл. 3 при использовании диоктилсебацината в количестве менее 0,05 эффекта не наблюдается, а при содержании диоктилсебацината более 0; 1 увеличивается содержание низкомолекулярных компонентов, что отрицательно сказывается

15 на физико-механических характеристиках, и как следствие, на сроке службы бегунков.

Использование композиции по изобретению для изготовления антифрикционных иэделий, например бегунков, работающих на крутильновытяжных машинах при переработке синтетических волокон, позволяет понизить коэффициент трения на

15-207, повысить износостойкость материала на 20Х и повысить срок службы бегунков в 2-3 раза, а также снизить обрывность пряжи на 10-15%.

1142484

Продолжение табл.!

Компоненты

Фенолформальдегидная смола резольного типа молекулярной массы

15002000

Диоктилсебацинат

0,3

Таблица 2

Композиция по примерам

Показатели

7 8 Прототип

4 5 6

О, 17 О, 16 О, 13 О, 13 О, 13 О, 16 О, 16 О, 16 О, 160,20

338 338 298 298 298 315 320 318 360

Срок службы бегунков (синт. пряжа), ч

18 25 20 12

7 9 12

Обрывность пряжи (синт. пряжа)

1000 вер.ч.

180 180 155 142 145 160 175 170 190

Коэффициент трения по шкурке (ГОСТ 42677) Истираемость, см/кВт.ч. (ГОСТ

426-77) Композиция, мас.ч., по примерам

Т4 ) (. 1,,1

) г (з контр.

1)42484

Т а б л и ц а 3

r г

Композиция

Показатели

Состав композиции, мас.ч.

Полигексаметиленадипамид 100

100

100

100

100

Дибутилфталат

Фенолформальдегидная смола молекулярной массы 1500-2000, модифицированная диоктилсебацинатом в соотношении:

1:0,05

Коэффициент трения по шкурке (ГОСТ 426-77) 0,135 0,13

0,132

0,163 0,16

Истираемость см/кВт ч (ГОСТ 426-77) 306

318-320

298

300

318

Срок службы бегунков, ч

15-16 18

17

8 —,9

7-8

Обрывность пряжи (синт. пряжа) на 1000 вер.ч.

154-156 170

160

155

170

Составитель А.Ганичева

Редактор Т.Веселова ТехредС.Легеза Корректор О.Билак

Заказ 652/24

Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

1:0,075

1:0,1

1:0,03

1:0,2

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4