Установка для нанесения гальванических покрытий электронатиранием

Установка для нанесения гальванических покрытий электронатиранием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОНАТИРАНИЕМ преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газотурбинного двигателя, содержащая станину, механизм смены пози1ЩЙ технологического цикла, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки, расположенной ниже зо .ны-электролиза, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия путем повьшения его равномерности и стабильного получения границ покрытия, механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподъемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами для кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабг жен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм (Л натирания выполнен в виде кривошипс но-шатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами для прижатия диэлектрического Корпуса анодов к деталям, а система подачи электролита состоит из баков-дозаторов с peгyлиpy iмым уров4: нем заполнения, соединенных с полосts9 СП 4тями анодов через регуляторы потока электролита. оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Н ABTOPCHolVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602960 f 22-02 3602920/22-02 (22) 09.06.83 (46) 28.02.85.Бюл. Ф 8 (72) А.Н.Ганжа, С.А.Донченко, И.Т.Мальков, Н.П.Сухорукова, P.Хакимов н А.Л.Гриценко (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова (53) 621.357.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1054455„ кл. С 25 D 17/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

В 1055782, кл, С 25 D 17/00, 1981. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРО-.

НАТИРАНИЕМ преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газотурбинного двигателя, содержа щая станину„ механизм смены позиций технологического цикла, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита

„„SU„„1142530 А

4(51) С 25 D 17 00 D 17 06 из ванночки, расположенной ниже зо.ны-электролиза, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия путем повышения его равномернос-, ти и стабильного получения границ покрытия, механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподьемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами для кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снаб-.жен элементами фиксации кассет в захватах и реэьбовым упором, механизм натирания выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами для рижатия диэлектрического корпуса анодов к деталям, а Система подачи электролита состоит из баков-дозаторов с регулиру-.мым уровнем заполнения, соединенных с полос,тями анодов через регуляторы потока электролита.

М горизонтали и на ней выполнены чередующиеся, с отверстиями прорези, расположенные перпендикулярно оси корпуса.

2. Установка по п.1, о т л и ч а- . ю щ а я с я тем, что рабочая диэлектрическая поверхность корпуса насадки расположена под углом к

Ф

Изобретение относится к технике локальных гальванопокрытий., в производстве лопаток компрессоров газотурбинных двигателей.

Известна установка для нанесе5 ния гальванических покрытий иатира-. нием, содержащая станину, стол,пово ротную консоль с .анодной головкой и управляемый фрикционный прижим(1).

Однако это устройство не обеспечивает в,достаточной степени равномерно локальное покрытие.

Иаиболее близкой к предлагаемой является установка для нанесения гальванических покрытий электронаi!5 тиранием, содержащая станигу, механизм смены позиций технологического цикла, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки, расположенной ниже этой эоны электролиза (2).

Однако данное устройство не обеспечивает равномерности усилия натирания по всем покрываемым поверхностям, а также одновременную обработку двух поверхностей.

Цель изобретения .— повышение производительности и качества покрытия путем повышения его равномерности и стабильного получения границ З5 покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения гальванических покрытий электронатиранием преимущественно замковых поверхностей лопаток компрессора газотурбинного двигателя, содержащей станину, механизм смены позиций технологического цикла, механизм взаимной

3 ориентации покрываемых деталей и анодных насадок, содержащий полые аноды с отверстиями на рабочей поверхности, механизмы натирания и систему подачи электролита через полость анода и отверстия в его рабочей поверхности к зоне электролиза с отводом электролита из ванночки, расположенной ниже зоны электролиза, механизм смены позиций технологического цикла выполнен в виде гидроподьемника, установленного внутри станины, поворотного стола с кронштейнами и захватами для кассет и гидроцилиндров отвода анодных насадок в исходное положение, механизм взаимной ориентации покрываемых деталей и анодных насадок снабжен элементами фиксации кассет в захватах и резьбовым упором, механизм натирания выполнен в виде кривошипношатунного механизма продольных возвратно-поступательных движений анодных насадок, которые снабжены рычажными механизмами со сменными грузами для прижатия диэлектрического корпуса анодов к деталям, а система подачи электролита состоит из блоковдозаторов с регулируемым уровнем заполнения, соединенных с полостями анодов через регуляторы потока электролита.

Рабочая диэлектрическая поверхность корпуса насадки расположена под углом к горизонтали и на ней выполнены чередующиеся с отверстиями прорези, расположенные перпендикулярно оси корпуса.

На фиг. 1 изображена общая схема установки для нанесения гальванических покрытий электронатиранием, на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1 (механизм взаимной ориентации деталей и анодных насадок и механизм натирания) на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.2, на з 1 142 фиг.4 — вид В на фиг.2 (анодная на- 1 садка), на фиг.5 — узел на фиг.4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — вид Д на фиг.2 (рабочая диэлектрическая поверхность корпуса анодной насадки).

Установка для нанесения гальванических покрытий электронатиранием предназначена для серебрения замковых поверхностей компрессорных лопа- 10 ток газотурбинных двигателей, является 14-позиционным полуавтоматом карусельного типа и содержит следующие функциональные элементы: механизм смены позиций технологического цикла; 15 механизм взаимной ориентации покрываемых деталей (лопаток) и анодных насадок; механизм натирания; системы» подачи электролита и системы промывки. 20

Механизм смены позиций технологического цикла состоит из гидроподъемника 1 (фиг.1), установленного внутри станины 2, поворотного стола 3, на котором с возможностью поступательного перемещения по скалкам 4 установлено четырнадцать кронштейнов 5 с захватами 6 для кассет 7, и гидроцилиндров 8 (фиг.2) отвода анодных насадок в исходное положение. 30

Иеханизм взаимной ориентации лопаток и анодных насадок снабжен элементаВ ми фиксации кассет 7 в захватах 6,, выполненными в виде защелки 9, и закрепленных на кассетах 7 цапф 10, входящих в пазы на подвижной рамке 11, установленной в захвате 6 на двух цилиндрических направляющих 12 с резиновыми амортизаторами 13, и резьбовым упором 14 (фиг.1), огра- 40 ничивающим движение-вниз штока гидроподъемника 1 до уровня, обеспечивающего прижатие резиновыми амортизаторами 13 всех кассет 7 к корпусам 15 механизмов натирания. Иеха- 45 низмы натирания выполнены в виде кривошипно-шатунного механизма 16 возвратно-поступательных движений анодных насадок с регулируемым радиусом кривошипа. Анодная насад- 50 ка (фиг.4) содержит полый корпус 17, на наклонной диэлектрической поверхности которого выполнены чередующиеся сквозные отверстия Т и прорези Р (фиг.5), расположенные у перпендикулярно оси корпуса, полый анод 18, помещенный внутри полого корпуса 17, токоподвод 19, соединен530 4 ный с полым анодом 18, и рычажный механизм 20 со см иными грузами 2 1 для прижатия полого корпуса 17 к покрываемым лопаткам. Система подачи электролита состоит из баков-дозаторов 22 с регулируемым уровнем saполнения их от насосных станций 23.

Баки-дозаторы 22 соединены через регуляторы 24 потока электролита и коллекторы 25 с полостью анода 18. Под кассетами ? расположены ванночки 26 для сбора и отвода отработанного электролита. На технологических позициях промывки горячей и холодной водой расположены промывочные ванны 27, связанные с системой водоснабжения.

Равномерно по окружности станины 2 располагаются на указанных технологических позициях механизмы натирания, системы подачи электролита и промывочные ванны.

Перед началом работы включают насосные станции 23, нагнетающие электролит в баки-дозаторы 22. При этом подают технологическое напряжение на позиции хлористого подникелирования и серебрения электронатирания. Захваты 6 находятся в верхнем положении. При наполнении до определенного уровня б;ков-дозаторов 22 подача электролита в них временно прекращается. Гидроцилиндры 8 находятся в исходном положении, т.е. анодные насадки разведены.

На позиции загрузки закрепляют в подвижной рамке 11 захвата б кассету

7 с набором покрываемых лопаток. После нажатия кнопки "Пуск" поворотом стола 3 эта кассета 7 перемещается на позицию химического обезжиривания.

-Опусканием штока гидропод1 емника 1 до резьбового упора 14 кассета 7 поджимается к корпусу 15 механизма натирания с фиксацией по штифтам.

Затем подаются автоматические команды на подвод анодных насадок, включение приводов механизмов натирания и включение реле времени для отсчета необходимой продолжительности работы механизма натирания. После чего анодные насадки разводятся гидроцилиндрами 8 в исходное положение, кассета 7 поднимается. Оператор устанавливает на позиции загрузки следующую кассету 7 и вновь нажимает кнопку "Пуск". Установленные кассе11ч253О

22 ты 7 с лопатками поочередно проходят техноло ческие позиции: загрузка; химическое обезжиривание; промывка в горячей воде, промывка в холодной воде, травление в растворе кис- 5 лот для снятия окисной пленки", промывка в холодной воде; хлористое подникелирование; промывка в холодной воде, серебрение электронатиранием, промывка в непроточной воде для 1О улавливания серебра электролита серебрения, промывка в .холодной воде; разгрузка кассет с лопатками.

На позиции серебрения электронатиранием из наполненного до определен- 15 ного уровня бака-доэатора 22 электролит под постоянным определенным давлением Ьодается в коллектор 25, откуда . — в полость анода 18 и далее через отверстия в аноде 18,и отвер- 20 стия Т в полом корпусе 17 — в зоне электролита к поверхности замковой части лопаток, набранных в кассету 7. Через токоподвод 19 на анод

18 подается технологический ток. За счет постоянства давления электролита и постоянства предварительно подобранног о тарированного усилия поджатия корпуса 17 к.лопаткам устанавливается такой стабилизированный гидравлический режим истечения электролита в зоне электролиза, при котором скорость обновления электролита соответствует величине технологического тока и в то же время отвод элек ."ролита из зоны электролиза полностью осуществляется через прорези P на рабочей поверхности корпуса 17 в ванночку 26 без смачивания непокрываемых поверхностей— пера лопаток. В процессе нанесения покрытия осуществляется натирание за счет продольных возвратно-поступательных перемещений корпуса 17 относительно лопаток.

На установке возможна обработка лопаток с различными геометрическими размерами.

Кроме полуавтоматического цикла установка работает также в наладочном режиме.

)/ ) 30

1142530

1142530

1142530

Составитель И.Саакова

ТехРед g, Пароцай Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 662/27

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4