Состав для проклейки бумаги и картона в массе
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА В МАССЕ, содержащий канифоль, парафин и нефтяной окисленный церезин, отличающий-. с я тем, что, с ц.елью улучшения ли- . нейной деформации при увлажнении, красковосприятия и отмарьшания бумаги и картона, он дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции С/ -С2сПри следукщем соотношении компонентов, мас.%: Канифоль42-5CV Парафин 20-30 Нефтяной окисленньм церезин20-25 Синтетические жирные кислоты фрак-; ции 5-8 (Л 2. Состав ПОП.1, отличающийся тем, что он содержит нефтяной окисленньй церезин с кислотным числом 45-60 мг КОН/г.
СОЮЗ СОВЕТСЙИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
42-50
20-30
Канифоль
Пар афин
Нефтяной окисленный церезин
Синтетические жирные кислоты фракции С1. -С 25
20-25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3680077/29-12 (22) 20.10,83 (46) 28.02.85. Бюп. ¹ 8 (72) Г.И.Лещинскайте, А.Б.Манкус, Ю.А.Крылатов, А.К.Страх, Б.И.Орлов, В.И.Абатуров и Г.И.Холодова (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676. 1 ° 023.7 (088.8) (56) 1. Крылатов Ю.А. и др. Новые проклеивающие материалы в целлкатознобумажной промышленности. ВНИИПИЭИлеспром. М., 1979, с. 75.
2. Авторское свидетельство СССР . ¹ 777799448800, кл . 3 21 Н 3/04, 1980.
3. Авторское свидетельство СССР
¹- 629271, кл. g 21 Н 3/04, 1978 (прототип) . (54) (57) 1. СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ
БУМАГИ И КАРТОНА В МАССЕ, содержащий
4(g)) 33 21 3) 3/00 33 21 Н 3/00 канифоль, парафин и нефтяной окисленный церезин, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения линейной деформации при увлажнении, красковосприятия и отмарывания бумаги и картона, он дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фракции С1 -С 5при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Состав по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он содержит нефтяной окисленный церезин с кислотным числом 45-60 мг КОН/г.
1142558
Изобретение относится к проклейке бумаги и картона и предназначено преимущественно для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве печатных видов бумаги.
Известна проклейка бумаги в массе канифолью живичной, талловой, талловой модифицированной, экстракционной или их смесью, обеспечивающая высокое качество проклейки (1) .
Недостатками этой проклейки являются высокая стоимость и дефицит проклеивающих веществ.
Известен также состав. для проклейки бумаги и картона, содержащий парафин, нефтяной окисленный церезин и низкомолекулярный эмульгатор $2J, Для повышения устойчивости материалов к воздействию щелочных растворов в качестве эмульгатора этот состав содержит смесь синтетических жирных кислот С1 -С при следующем соотношении комйонентов, мас.7.:
15
25
10-60
Парафин
Нефтяной окисленный церезин 20-70
Смесь синтетических жирных кислот
С -С
10 23
10-50
Известный состав придает повышенную стойкость волокнистым материалам к воздействию щелочных растворов, однако не обеспечивает гидрофобность бумаги, а также необходимого уровня таких показателей, как линейная деформация, краскавосприятие и отмарывание.
35
10-60
Канифоль
Нефтяной окисленный церезин
Пар афин
30-60
10-30
Известный состав обеспечивает улучшение таких показателей бумаги, как белизна и проклейка индикаторным методом, однако уровень основ- 55 ных показателей, необходимых для печатных видов бумаги, таких как линейная деформация, красковосприятие и отмарывание, недостаточен. Кроме тоНаиболее близким к предлагаемому является состав (3) для проклейки бумаги и картона в массе, содержащий канифоль, парафин и нефтяной окисленный церезин при следукицем соотно- 45 шении компонентов, мас.7.: го, процесс получения клеевой дисперсии недостаточно технологичен.
Цель изобретения — улучше яе линейной деформации при увлажнении, красковосприятия и отмарывания бумаги и картона.
Поставленная цель достигается тем, что состав для проклейки бумаги и картона в массе, содержащий канифоль, парафин и нефтяной окисленный церезин, дополнительно содержит синтетические жирные кислоты фрак ции С1 -С при следующем соотношении компонентов, мас.X
Канифоль 42-50
Пар афин 20-30
Нефтяной окисленный церезин 20-25
Синтетические жирные кислоты фракции С -С 5 5-8 L
Установлено, что введение синтетических жирных кислот фракции
С11-С25в количестве 5-8Х в состав клея, содержащего канифоль, парафин, нефтяной окисленный церезин, способствует увеличению пористости бумаги. Благодаря этому набухшие при увлажнении и увеличившиеся в размере растительные волокна бумаги не увеличивают размеров бумажного листа, и, таким образом обеспечивается снижение линейной деформации бумаги при увлажнении.. Кроме того, клеевой осадок, содержащий синтетические жирные кислоты с повьппенной молекулярной массой, имеет более олеофильный характер и потому обладает большим сродством с печатной краской, чем волокно. Благодаря этому печатная краска более равномерно и прочно покрывает волокно, вследствие чего улучшается красковосприятие и отмарывание бумаги.
Предлагаемый состав для проклейки бумаги и картона готовят следующим образом. Все компоненты в указанных количествах плавят совмесfHo в одной емкости, омыляют раствором щелочи (Na0H) в количестве 4-6 от общей массы компонентов. Полученную пасту разводят горячей водой и затем ,разбавляют холодной водой до рабочей концентрации. Для улучшения структуры клеевого осадка и предотвращения отложений клеевого осадка на частях
114
2558 буммашины в раствор клея или в раствор щелочи, идущей на омыление смеси, вводят продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом (диспергатор НФ) в количестве 1-4Х от массы сухих веществ клея без изменения количественного содержания основных компонентов .
Пример 1 (по изобретению).
Готовят состав, содержащий, мас.Х: 1р талловая канифоль 50, парафин 20, нефтяной окисленный церезин 25 с кислотньм числом 45 мг КОН/r и син.тетические жирные кислоты фракции
С,1-С 5. Состав плавят, омыняют 1$
10Х-ным раствором NaOH. Расход NaOH составляет 6Х от массы перечисленных компонентов смеси. Омыпенную смесь разбавляют горячей водой, за-. тем холодной водой до концентрации
20 г/л и используют для проклейки бумаги массой 70 г/м2 иэ сульфитной беленой целлюлозы со степенью помола 33 ШР. Расход клея (по сухому о веществу) от массы абсолютно сухого 25 (а.с.) волокна 2Х.
Пример 2 (по изобретению).
Состав, содержащий, мас.Х: экстракционная канифоль 42, парафин 30, нефтяной окисленный церезин 20 с кислотньм числом 60 мг КОН/г и GKk фракции С<<-С 8. Состав готовят аналогично примеру 1 и используют для проклейки в массе бумаги, Пример 3 (по изобретению).
Состав, содержащий мас. Х: экстракционная канифоль 50, парафин 20, нефтяной окисленный церезин 25 с кислотным числом 50 мг КОН/г и СЖК фракции С 1-Czq5, готовят аналогично при- 40 меру 1 и используют для проклейки бумаги в массе.
Пример 4 (по изобретению).
Состав, содержащий, мас.X: талловая канифоль 45, парафин 25, нефтяной окисленный церезин 25 с кислотньм числом 55 мг КОН/r и СЖК фракции
C -С о 7, готовят аналогично приме1 ру 1 и используют для проклейки в массе бумаги.
Пример 5,(контрольньй).
Состав, содержащий, мас. Х: талловая
4 канифоль 40, парафин 31, нефтяной окисленный церезин 26 с кислотньм числом 50 мг KOH/r и СЖК фракции
С -С 53, готовят аналогично примеру 1. При разведении водой дисперсия расслаивается с выделением фракции парафина.
Пример 6 (контрольньй).
Состав, содержащий, мас.Х: талловая канифоль 52, парафин 19, нефтяной окисленный цереэин 19 с кислотным числом 45 мг КОН/г и СЖК фракции
С„-С -10, готовят аналогично примеру 1 и используют для проклейки бумаги в массе.
Пример 7 (контрольный)..
Готовят проклеивачций состав в количественных соотношениях аналогичных примеру 3. В качестве СЖК взята фракQHR С о-С 6. Полученный состав HcIIoJI&зуют для проклейки бумаги в количе- . стве 2Х от массы абсолютно сухого волокна.
Пример 8 (по базовому варианту) . Смесь, состоящую из
95 мас.Х талловой канифоли и 5 мас.Х парафина, плавят и омыляют 10Х-ным раствором NaOH. Расход NaOH составляет 6Х от массы перечисленных ком понентов смеси.
Полученную пасту разбавляют водой и используют для проклейки бумаги в массе.
Пример 9 (по прототипу).
Готовят проклеивакиций состав в следующих количественных соотношениях, мас.Х: талловая канифоль 50, парафин 20, нефтяной окисленный церезин
30 с кислотньм числсм 30 мг .КОН/г.
Канифоль и парафино-восковой сплав плавят и омыпяют раздельно. Омыпение проводят 10Х-ньм раствором NaOH.
Расход NaOH составляет .4Х от массы перечисленных компонентов смеси.
Омыленную канифоль и парафино-воско-. вой клей разводят раздельно горячей, затем холодной водой до концентрации
20 г/л. Растворы смешивают и испольруют для проклейки бумаги в массе.
Показатели качества бумаги приведены в таблице.
1 Ф I Е Ф. ((! 0! О О Ц!
Щ л
О> л
С4
О
О 1
О1
С>
С>
Р4 л
С>
СЧ
СЧ л
С>
О>
D >
МЭ л.Ю
00 л ь 5
СЧ л
Ю (О
С 4 л ь л л ь О л ь
Р1 л ь
С4 л
С>
Щ (Ч л
Ю
С4 л
С>
С>
СЧ
О
О1 л
С>
Щ
СЧ л
С> (О
СЧ л
С>
0h (4 л
С> ь
Р > л
С>
С>
С 4 л
С>
СЧ
СЧ л
С> ь (4 " л
С>
00 л
D б
СЧ л ь О
СЧ л
С> (Ч л
С>
Ю (Ч
С> О (Ч л
С> е
СЧ
° \
С>
С \ л
С> О
СЧ л с .
Р4 л
О1
СЧ л
С>
С>
Р"> л
С> (Ч л
Ю
Р >
СЧ л
С:> Ф
Р> л
С>
Щ
Р> л ь ь
СЧ л
С>
С>1 л
С> Ю
СЧ л
С>
СЧ л
С>
» (СЧ л
С>
С 4
Р >
Ю
С>
Р> л
С> л м
Ю
Р> л
Ю!
СЧ л
С>
СЧ л
С>
С 4 л
С> м
Р 1 л
С>
О>
С4 л
С:> О
СЧ л
С>
ОЪ
С»4 л
С>
»
СЧ
С"> л ь (О
СЧ
Ю .4
СЧ л
С>
Щ л
С>
О> л
С> О м л
D !
С 1 л
С>
00 м л
С>
С>
» л
С>
0с> м л
С> м л
С>
Р 1 м л
С> »
СЧ
С 1 л
С>
Щ (">
С> л
Р \ л ь л
С > л
С>
О
С 4 л
С> (0 л g
1
1
Р\
О
Х Ф
О
03 а ь б л
1 Х
О! СС> (4
I л
С>
О g
g w
>С> л !
» >О
О >О
О О
Е Х !
iО I л
О
> л
С>
С 4
О(л
Щ л (:Л ъ (>> л О О
О > л О и
Щ
О! л
° С>»
Щ л л
Щ л
1» о а Cd U
С0 Д «Х О !d 5!
1 1 ! 0>
cd
Я .О !
»
Ж
I 1
I СС>
1 >
I Ф
I Х
1 Ж
1 а!
1 Я
5 л
t(E» I (>> I
X 1. 1
1142558
Р 1 л
С>
Р> л
С> о
Ю
Р4 л
С:>
О1 ь (Ч л
С>
С>
СЧ л ь
Р 1 л с
1 м л
С>
1142558
Со ст авитель Г.Ершов а
Техред Т.Маточка
Редактор С.Лисина
Корректор Е.Рошко
Заказ 671/28 Тираж 361
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, ИоcKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписно»
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый состав наряду с устойчивой степенью проклейки, измеренной по отношению к действию чернил (штриховым методом) и к действию воды (впитываемость по Кобб), обеспечивает улучшение показателей линейной деформации, красковосприятия и отмарывания. Увеличение содер-. жания СЖК фракции С„-С больше
8 мас.% не обеспечивает достаточного уровня печатных свойств и деформации (пример 5) и может привести к появлению пятен в бумаге и снижению показателей проклейки. Уменьшение содержания СЖК фракции С, -С меньше 5 мас.% приводит к расслоению фаз в эмульсии (пример 4) . Использование более низ крмолекулярньтх фракций
СЖК приводит к получению грубой неустойчивой эмульсии, снижакщей каче. ственные показатели бумаги (пример 6) .