Способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости

Способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА- ДЛЯ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65, кальцинированной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.%): гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллкшоза 1,3-1,7 и кальциииров анная или каустическая сода остальное, отличающийся тем, что, с цепью повышения выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала .перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллкшозой . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) 4(5() Е 21 В 33/138

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTWI .".;-".. «ч . :361,Я у у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ю». -ъз ъа 4

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3616366/23-03 (22) 26.05.83 (46) 28,02.85. Бюл. К- 8 (72) В,E.Ахрщ(енко, А.К.Куксов, Р.Ф.Уханов, В.M.Øåíáåðãåð и А.Н.Шубин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым. растворам (53) 622.245.44 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р.1033709, кл. Е 21 В 33/138, 1982.

2. Материал буФерный порошкообразный БП-100. Технические условия

ТУ 59.03.0514.32-80, 1980 (прототип). (54){57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БУФЕРНОЙ

ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина . влажностью 60-65.„ кальцинированной .или каустической соды и карбоксиме-, тилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.X): гидролизный лигнин

87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза

1,3-1,7 и кальцинированиая или каустическая сода остальное, о т л и— ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала .перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем — с карбоксиметилцеллюлозой.

1142619

Гидролизный лигнин влажностью

60-65%

Кар боксиметилцеллюл оз а

Кальцинированная или каустическая сода

8.7, 0-90, 0

1,3-1, 7

Остальное

Недостатком этого способа является то, что полученный материал плохо растворяется в воде и вследствие этого обладает низкой гелеобразующеи способностью и невысоким выходом буферной жидкости из одной тонны материала.

Цель изобретения — повышение вы- О хода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения

9 порошкообразного материала для буферной жидкости, включающему перемешивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65%, кальциниИзобретение относится к крепле нию нефтяных и. газовых скважин.

Для цементирования скважин, пробуренных с использованием утяжеленных буровых растворов, необходимы 5 буферные жидкости, способные удерживать утяжелитель.

Известен способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости, заклю вдающийся в смешении ®О агримуса, кальцинированной соды и карбоксиметилцеллюпозы (1) .

Недостатком этого способа является высокая влажность (до 50%) порошкообразного материала, приводящая >5 к слипанию его при хранении.

Наиболее близким техническим ре шением к изобретению является способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости (2), 20 включающий перемешивание в смесителе при 23+3 C в теченис 5 мин, содержащей, мас.%: рованной или каустической соды и карбоксиметилцеллюлозы при соотноше нии компонентов, мас,%: гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальцинированная йли каустическая сода оста.;ьное, гидролизный лигнин сначала перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение

20-30 мин, а затем — с карбоксиметилцеллюлозой.

Продолжительность и температура обработки лигнина содой подбирались по вязкости буферной жидкости, приготовленной из порошкообразного материала растворением его в воде.

В табл. 1 дан режим обработки лигнина содой.

Горячая обработка лигнина содой увеличивает скорость химического .взаимодействия лигнина со щелочью,, в результате чего значительно увеличивается и вязкость буферной жидкости, приготовленной из порошкообразного материала, Сравнительные данные по выходу буферной жидкости из 1 т порошкообразного материала, полученного по способу-прототипу (обработка лигнина

О содой при температуре 23+3 С) и пред" лагаемому способу, приведены в табл. 2. Обе жидкости готовились перемешиванием порошка с водой в течение 0,5 ч.

При увеличении времени перемешивания порошкообразного материала с водой до 1,5 ч вязкость буферной жидкости повышается для материала, полученного по способу-прототипу до 26 с, а материала, полученного настоящим способом до 43 с.

Таким образом, повышение вязкостй буферной жидкости за счет увеличения растворимости порошкообраз ного материала, полученного предлагаемым способом, позволяет увеличить выход буферной жидкости из 1 т материала примерно в 1,5 раза.

1142619

Таблица 1

Температура обработки лигяина содой, С о

80

Продолжительность обработки лигнина, мин

Таблица 2

Условная вязкость буферной жидкости, с

Выход буферной жидкости, м3

Расход- воды, М3

3,66

22,5

Прототип

4,8

5,33

Пр едл аг аемый

25 .

Редактор M.Òoâòèí

Заказ 680/31 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Условная вязкость буферной жидкости через 0,5 ч перелешивания с водой, с

Способ приготовления порошкообразного материала

20 25 30 20 25 30 20 25 30

30 32 34 38 40 42 38 41 44

Со ст авитель В. Ягодин

Техред О.Ващишина Корректор С.!Чекмар