Способ изготовления изделий из волокнистых материалов и пресс-форма для осуществления способа

Способ изготовления изделий из волокнистых материалов и пресс-форма для осуществления способа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К 114324

Класс 54е, 2

21с, 70

СССР

1 г11ь.. - „".:" 1 71

ОПИСАНИЕ ИЗОЬ КТКНИя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. В, Венчунас и Д. Л. Горский-Маневич

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

СПОСОБА

Заявлено 17 декабря 1957 г, за К 587928 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Изделия, изготовляемые известными способами из волокнистых»атериалов с применением вакуумного литья заготовок изделий с последующим прессованием и сушкой их, не имеют высокой механической прочности, огнестойкости и водостойкости.

Настоящее изобретение имеет целью устранить этот недостаток путем осуществления такого способа изготовления изделий из волокнистых материалов, например крышек к электропредохранителям, благодаря которому они приобретают повышенную механическую прочность, огнестойкость и водостойкость. Для этого в отливочную массу перед прессованием вводят синтетические смолы, например фенолформальдегидную или мочевиноформальдегидную, 8 — 10%, каолин 18 — 20оо, канифольное мыло 1 — 2% и сернокислый или фосфорнокислый аммоний 8 — 10 lo.

Прессование заготовок осуществляют в пресс-формах, нагретых до

140 — 150, причем для выхода пара, выделяющегося при прессовании, ее пуансон выполнен полым и имеет на рабочих поверхностях отверстия.

На чертеже изображен общий вид пресс-формы с заложенным в нее изделием.

На плите 1 пресса неподвижно закреплен полый пуансон 2, имеющий на рабочих поверхностях отверстия 8 для выхода пара, удаляемого затем через канал 4 в плите 1. Матрица 5 пресс-формы имеет электрообогрев 6.

Изготовление изделий производится следующим образом.

Волокнистые материалы размалывают в роллах с водой. В отливочную массу перед прессованием вводят синтетические смолы, например фенолформальдегидную или мочевиноформальдегидную 8 — 10 lо, каолин

18 — 20%, канифольное мыло 1 — 2О1о и сернокислый или фосфорнокислый аммоний 8 — 10%. Из полученной массы методом вакуумного литья изготавливают заготовки 7, сушат их в потоке горячего воздуха или отходя№ 114324 щих газов при 90 — 100, затем закладывают в пресс-формы и прессуют в них при температуре нагрева пресс-формы до 140 — 150 . Выделяющийся при этом из заготовок пар отводится через отверстия 3 в пуансоне 2 и удаляется через канал 4, сделанный в плите 1.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор A. К. Лейкина Гр. 230, 91

Поди. к печ. 9.IV-59 г.

Тираж 770 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 2232

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1. Способ изготовления изделий из волокнистых материалов с применением вакуумного литья заготовок изделий с последующим прессованием и сушкой их, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, огнестойкости и водостойкости изделий, например крышек к электропредохранителям, в отливочную массу перед прессованием вводят синтетические смолы, например фенолформальдегидную или мочевиноформальдегидную 8 — 10%, каолин 18 — 207в, канифольное мыло — 1 — 2% и сернокислый или фосфорнокислый аммоний

8 — 10%.

2. Способ по п. 1, о т л и ч и ю шийся тем, что прессование заготовок осуществляют в пресс-формах, нагретых до 140 — 150 .

3. Пресс-форма для осуществления способа по пп. 1 и 2, о тл и ч а юща я с я тем, что, с целью возможности выхода пара, выделяющегося при прессовании, ес пуансон выполнен полым и имеет на рабочих по-. верхностях отверстия для выхода пара.