Устройство для измельчения волокнистого материала

Устройство для измельчения волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее кожух-улитку, ротор с лопатками, щелевое отверстие для подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения материалои трудоемкости изготовления устройства, лопатки ротора вьшолнены с измельчающей гарнитурой, ротор с лопатками установлен в кожухе-улитке, а щелевое отверстие для подачи материала расположено на образующей кожуха-улитки в начале улитки.

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l!) 4(sl) В 02 С 13/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКВВТВЛВСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕККЬЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЯ (21) 3430731/29-33 (22) 02.03.82 (46) 07.03.85. Бюп. Ф 9 (72) А.С.Иистратов. (71) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промщпленности

Производственного объединения "Калининградбуммаш" (53) 621.926.4(088.8) (56) 1. Патент США Р 3415456, кл. 241-21, 1968.

2..Авторское свидетельство СССР

У 636095, кл. В 02 С !3/26, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ВОЛОКНИСТОГО ИАТЕРИАЛА, содержащее кожух-улитку, ротор с лопатками, щелевое отверстие для подачи материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения материало- и трудоемкости изготовления устройства, лопатки ротора выполнены с измельчающей гарнитурой, ротор с лопатками установлен в кожухе-улитке, а щелевое отверстие для подачи материала расположено на образующей кожуха-улитки в начале улитки.

1143461

Изобретение относится к устройст вам для разделения волокнистого полотна на хлопья или отдельные волокна и может быть использовано в .цел- люлозно-бумажной промышленности при сушке целлюлозы аэрофонтанным способом или при сухом формовании бумажного полотна.

Известен аппарат для сухого роспуска волокнистых материалов, в ко- 1О тором измельчение предварительно заготовленных мелких кусков полотна совмещено с побуждением воздушного потока. Аппарат имеет вращающийся ротор состоящии из двух дисков с 15 радиальными лопатками между ними, заключенный в кожух-улитку, на верхнем диске ротора и внутренней поверхности крышки кожуха крепится. сменная размалывающая гарнитура, в 2О крышке кожуха имеются отверстия с магазинами для загрузки мелких кусков волокнистого полотна, а в центре крышки — отверстия для поступления воздуха в рабочий зазор, в верхнем диске ротора имеются отверстия для прохода измельченного до отдельных волокон материала из рабочей зоны в збну между дисками, где расположены лопатки и создается воз- З душный поток f1) .

Аппарат предназначен для роспуска сухого волокнистого полетна, предварительно разрубленного на мелкие кус,ки и может быть использован преиму- 35 щественно для сухого формования бумажного полотна. Если использовать его для измельчения влажного целлюлозного полотна, предназначенного для сушки.аэрофонтанным способом в потоке горячего воздуха, то возможно залинание хлопьев волокна между гарнитурой измельчителя, что снизит эффективность его работы при производстае целлюлозы. Кроме того, если использовать устройство в установках аэрофонтанной сушки целлюлозы, то производительность его по измельчению, кроме скорости вращения и особенностей измельчающей гарнитуры, зависит 56 от площади кольца верхнего ротора, на которой может быть размещена размалывающая гарнитура, т.е. пропорциональна Разности квадратов диаметра ротора и диаметра входного отверстия 55 в нем. А производительность по воздуху пропорциональна квадратам и диа,метра ротора и диаметра входного отверстия. Следовательно, чем больше производительность устройства, тем выше концентрация воздушно-волокнистой смеси. При сушке волокна целлюлозы в потоке воздуха концентрация воздушно-волокнистой смеси ограничена свойством воздуха, как сушильного агента. Высокие концентрации не позволяют достичь заданной сухости без подмешивания горячего воздуха или его попутного догрева. Вследствие этого использование устройства в установках азрофонтанной сушки неэффективно без применения дополнительных нагнетателей.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения волокнистого материала, содержащее кожух-улитку, ротор с лопатками, щелевое отверстие для подачи материала (2) .

Недостаток известного устройства состоит в том, что ротор с лопатками, расположенный перед всасывающим отверстием нагнетателя, находится в потоке воздуха, являясь дополнительным сопротивлением в воздушном тракте, снижающим эффективность нагнетателя.

Особенность такого сопротивления усугубляется также тем, что ротор с лопатками, обладая центробежным эф- фектом, уплотняет поток на периферии возле кожуха и разряжает пространство в середине ротора. В результате этого поток воздуха. устремляется к нагнетателю через среднюю (прилежащую к оси) часть ротора, а периферийная часть представляет собой кольцевую воздушную пробку, в которой затруднено движение воздуха. А именно в этой части необходим устойчивый продольный поток для перемещения из" мельченного материала вдоль образующей кожуха. Для создания устойчивого потока на периферии необходимо шайбировать центральную часть ротора, что еще более повышает сопротивление ротора и, следовательно, снижает эффективность устройства. Кроме отмеченного технологического недостатка, устройство, включая два отдельных ротора и кожуха, предназначенные для узких функций, имеет и конструктивный недостаток, влекущий дополнительный расход труда и материала при его изготовлении.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и снижение I 143461 материало- и трудоемкости изготовле- Устройство работает следующим обния устройства. разом.

Поставленная цель достигается тем, При использовании устройства в что в устройстве для измельчения во- установках сухого формования входное локнистого материала, содержащем отверстие его сообщается с атмосфекожух-улитку, ротор с лопатками, рой, а в щель 5 подается сухое исщелевое отверстие для подачи мате- ходное полотно 6. При использовании риала, лопатки ротора выполнены с его в установках аэрофонтанной сушки измельчающей гарнитурой, ротор с ло- целлюлозы входное отверстие устройпатками установлен в кожухе-улитке, 10 ства соединяют с генераторами тепла а щелевое отверстие для подачи мате- (топочным устройством, калориферами риала расположено на образующей ко- и пр.),а в щель 5 подают полотно, жуха"улитки в начале улитки. предварительно обезноженное в сеточНа чертеже показан общий вид уст- > ной и прессовой частях установки. ройства с частичным вырывом. 15 Ротор 2 вращают по стрелке Д, одноУстройство представляет центро- временно по стрелке Б подают полотно бежный нагнетатель и имеет выполнен- 6. В результате действия центробежный в виде кожуха-улитки корпус 1, . ных сил между лопатками 3 ротора 2 в котором на валу, соединенном с -создается разрежение и воздух (или. двигателем (не показан) установлен 20 горячие газы) по стрелке В поступает ротор 2 с лопатками 3, которые мо- в устройство, в спиральном канале когут быть радиальными и могут быть торого формируется .оздушный поток. загнуты вперед или назад, как это Одновременно с этим измельчающая гардиктуется характеристиками нагнета- нитура 4 при вращении ротора 2 и нетеля. Внешние кромки лопаток 3 осна- 25 прерывной подаче полотна 6 отрывает щены измельчающей гарнитурой 4, ко- от последнего пучка волокна, которые торая может представлять соответст- под действием центробежных сил срывавующим образом обработанные кромки ются в поток воздуха. Степеяь измельлопаток, но может бить отдельным чения регулируется величиной зазора элементом, тем или иным образом за- 30 между нижней частью патрубка щели 5 крепленным на лопатках. В начале (или концом мундштука) и измельчающей кожуха-улитки корпуса 1 имеется ще- гарнитурой 4, а также величиной подаt левое отверстие 5, в которое пода-; чи полотна. Воздушно-волокнистая ется полотно 6. Целевое отверстие 5 смесь, приобретая необходимую энерможет быть выполнено заподлицо с гию, выносится из устройства по стрел35 внутренней поверхностью корпуса 1, ке Г на дальнейшую обработку (на форно может иметь патрубок (или мунд-. мование или на сушку) . штук), приближенный к измельчающей

Производительность и напор устгарнитуре 4 при большом зазбре между ройства по воздуху обеспечиваются кожухом-улиткой и ротором 2. Щелевое

40 обычными для центробежных нагнетатеотверстие 5 может быть одно, но молей средствами: диаметрбм ротора, жет быть и несколько отверстий рядом длиной, количеством и числом лопаток, для пропуска нескольких полотен од- скоростью вращения, шириной ротора. новременно. Щелевое отверстие 5 может. Производительность устройства по из™ быть равно толщине одного слоя полот- 45 мельчаемому полотну (или по концентна, но может иметь щель, равную тол- рации волокна в воздушном потоке) при льких слоев полотна, пода заданных параметрах устройства, как ваемых одновременно. нагнетателя, обеспечивается скоростью подачи полотна и количеством одновреУстройство может быть оборудовано 50 менно подаваемых полос полотна. валками для.подачи полотна в щель. Установка измельчающей гарнитуры

Ко подача полотна может осуществлять- на периферийных кромках лопаток нася и за счет его движения с предыду гнетателя позволяет разработать и щеи технологическои операции, как изготовить устройство на базе сеправило, с валковых прессов,.котоРы- 55 рийного ряда нагнетателей, аэродинами оборудованы технологические линии мические характеристики которых обеспо производству целлюлозы .из ее вод- печивают транспортировку воздушнонои суспензии. волокнистой смеси заданной концент3 1143461 б

Составитель В.Pessa

Редактор Н.Бобкова Техред Т.Маточка

Корректор О.Билак

Заказ 802/8 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал -ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 рации. Для этого требуется минималь" ный объем модернизации освоенного вида оборудования. В результате использования устройства высвобождается одна единица оборудования, снижается материало- и трудоемкость изготовления и повышается эффективность процесса измельчения.