Сепаратор для разделения смеси кусковых,сыпучих и вьюнообразных материалов

Сепаратор для разделения смеси кусковых,сыпучих и вьюнообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ КУСКОВЬК, СЫПУЧИХ И ВЬЮНООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий кинематически связанный с приводом вращения установленный наклонно перфорированный барабан, на внутренней поверхности которого закреплетй иглы , средство перемещения кусковых, сыпучих и выонообразньтх материалов сепарируемой смеси, -загрузочное и разгрузочные приспособления, о т - личаюр{ийся тем, что, с целью повышения качества разделения сепарируемого материала путем разделения зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпучими материалами, иглы установлены по двухзаходной винтовой линии и расположены на одинаковом расстоянии одна от другой, а средство перемещения сыпучих, кусковых и вьюнооб- ; разных материалов сепарируемой смеси вьтолнено в виде двухзаходной винтоCO вой спирали, параллельной двухзаходной винтовой линии расположения игл, причем винтовые линии игл и линии спирали расположены с чередованием и равноудалены одни от других.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(sl) В 07 В 1/22

ИСУДАРС НЙННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ БАРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3652505/29-03 (22) 27.07.83 (46) 07.03.85. Вюл. Р 9 (72) В.Н.Бреднхин, 0.N.×åpåïíèí, А.И.Шевелев, В.А.Булкин и Г.С.Кузинец (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 628.544(088.8) (S6) 1. Авторское свидетельство СССР

У 322222, кл. В 07 В 1/24, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 486812, .кл. В 07 В 1/22, 1973 (прототип). (54) (57) 1. СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СИЕСИ КУСКОВЫХ, СЫПУЧИХ И ВЬИНООБРАЗНЫХ NATEPHAHOB, содержащий кинематически связанный с приводом вращения установленный наклонно перфорированный барабан, на внутренней

„„ЯО„„1143478 А поверхности которого закреплены иглы, средство перемещения кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов сепарируемой смеси, загрузочное и разгрузочные приспособления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыиения качества разделения сепарируемого материала путем pasделения зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпучими материалами, иглы установлены по двухзаходной винтовой линии и расположены на одинаковом расстоянии одна от другой, а средство перемещения сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов сепарируемой смеси выполнено в виде двухзаходной винтовой спирали, параллельной двухзаходной винтовой линии расположения игл, причем винтовые линии игл и линии спирали расположены с чередованием и равноудалены одни от других

- 1.1.434.78 лич угол товой делах

2..Сепаратор, по. и. 1, о т л и— ч а ю щ и. и с я тем, что иглы уста новлены под углом 20-5Оо к радиусу барабана, который проходит через точку пересечения оси каждой иглы с барабаном в сторону вращения последнего .

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции сепараторов, и наиболее эАдрективно может быть использовано

"о вторичной цветной металлургии ля разделения смешанной стружки ветных металлов на кусковую, сыпу». ую и вьюнообразную фракции.

Известей сепаратор для разделения, смеси кусковых и сыпучих материалов, :содержащий загрузочный бункер, при- . емники сепарируемых материалов и кин связанные с приводом

:их вращения частично введенные один в другой несколько конических пер- 15 форированных барабанов, на наружной и Внутренней поверхностях которых закреплены лопатки, расположенные

;:по винтовым линиям..

В атом сепараторе разделение сме- 20 си материалов .на фракции различной крупности происходит за счет последовательного перемещения смеси с помощью указанных лопаток из одного барабана в другой и постепенного 25

:просьптания фракций различной крупнос,ти через перфорации соответствующих ,размеров в .установленные под барабанаии прие п1ики f1) .

Недостатком этого сепаратора яв- 30 ляется невозможность использования его для разделения смеси, содержащей, кроме кусковых и сыпучих, также

:вьюнообразные фракции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сепаратор для разделенйя.смеси кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов, содер- . .жащий кинематичееки связанный с при- И1 водом вращения установленный наклонно перфорированный барабан, на внут ренней поверхности .которого закренлены иглы, средство перемещения кусСепаратор по п. 1, о та ю шийся тем, что подъема двухзаходной винспирали установлен в пре35 — 40 ковых, сыпучих и вьюнообразных материалов сепарируемой смеси загрузочное и разгрузочные приспособле> ния (2) .

Недостатком известного устройства является низкое качество разделения

У связанное как .с засорением отделенного вьюнообразного материала кусковыми и сыпучими материалами, так и с засорением отделенного кускового материала вьюнообразными фракциями.

Цель изобретения — повышение качества разделения сепарируемого материала путем разделения зон движения вьюнообразных материалов с кусковыми и сыпучими материалами.

Указанныя цель достигается тем, что в сепараторе для разделения смеси кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов, содержащем кинематически связанный с приводом вращения установленный наклонно перфорированный барабан, на внутренней поверхности которого закреплены иглы, сред

:,ство перемещения кусковых, сыпучих ( и вьюнообразных материалов сепарируемой смеси, загрузочное и разгрузочные приспособления, иглы установлены по двухзаходной винтовой линии и расположены на одинаковом расстоя нии одна от другой, а средство перемещения сипучих, кусковых и вьюнообразных материалов сепарируемои смеси выполнено в виде двухзаходной винтовой спирали, параллельной двухзаходной винтовой линии расположения игл, причем винтовые линии игл и линии спирали расположены с чередованием и равноудалены один, от других.

Кроме того, иглы установлены под углом 20-50 к радиусу барабана, о который проходит через точку пересе1143478 чения оси каждой иглы с барабаном в сторону вращения последнего.

При этом угол подъема двухзяходной винтовой спирали установлен в пределах 35-40

О

На фиг. 1 показан предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1 на фиг.3 — схема движения стружки-вьюнка. 10

Сепаратор содержит раму 1, загрузочное приспособление (бункер) 2, разгрузочные приспособления (приемники) 3-5 для сыпучих, кусковых и вьюнообразных материалов соответственно, барабан 6, имеющий п@рфорационные отверстия 7 и закрепленные на внутренней поверхности винтовые лопасти 8 и иглы 9, а также привод

10 вращения барабана. 20

Загрузочное приспособление 2 закреплено на раме 1, а его вьтходной конец введен внутрь барабана 6. !

Разгрузочные приспособления 3-5 установлены под рамой и каждое из них выполнено в ниде короба. Брабан 6 выполнен цилиндрическим и установлен наклонно под углом g к горизонтали. Перфорационные отверстия 7 на различных участках барабаня име— ют различный диаметр. "ня участке 11 барабана 6 они выполнены меньшего диаметра и предназначены для прохождения сквозь них сыпучих материалов, на участке 12 барабана 6 — большего

35 диаметра и предназначены для про4 хождения сквозь них кускового материала. Винтовые лопасти выполнены двухзаходными непрерывными по всей длине барабана с углом подъема вин4( товых линий Ъ . Высоту лопастей винтовой спирали выполняют немногим . больше половины максимальной круп ности кускового материала. Иглы 9 располагают по двухзаходной винтовой линии, имеющей тот же угол подъема, Ь что и угол подъема линий лонастеи

8, но смещенным относительно их на четверть шага. Винтовые линии игл .и лопастей расположены чередующи50 мися. При этом каждая игла устянов) леня под углом 20-50 к радиусу барабана в направлении его вращения.

Привод 10 вращения барабана включает в себя двигатель 13, раздаточный у редуктор 14. трансмиссионные валы

15 и катки 16, на которых " возможностью вращения установлен барабан 6.

Сепаратор работает следующим образом.

Барабан 6 приводится во вращение от приводя 10. Смесь кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов подают через загрузочное приспособление 2 в барабан 6. Сыпучие и кусковые.материалы лопастями 8 продвигаются вдоль барабана к разгрузочному его концу. При их движен п сыпучие материалы просеиваются через перфорационные отверстия .7 на участке 11 барабана 6 и попадают в разгрузочное приспособление 3.. Кусковые материалы, размер которых больше диаметра отверстий участка 11 барабана 6, продвигаются далее и на участке 12 барабана 6 просыпаются в разгрузочное приспособление 4.

Вьюнообразные материалы захватываются иглами 9, поднимаются вверх в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 6, после чего падают ня дно барабана, перемещаясь таким образом к его разгрузочному концу и попадая в разгрузочное приспособление 5. .Геометрические размеры барабана, угол его наклона, скорость вращения, шаг и угол наклона винтовых спиралей выбираются таким образом, что при падении стружки-вьюнка с верхней точки вниз оня падает ня иглы в нижней части барабана слева по отношению к оси симметрии ) . Для этого за время падения стружки иглы перемещаются вдоль образующей барабана (фиг. 3) к разгрузке на расстояние таким образом, что н Яз с = -Н n — 1g где 2 — диаметр барабана;

Н вЂ” шаг винтовых лопастей;

П вЂ” частота вращения барабана (— ускорение свободного падения (9,81 м/c ).

Расстояние, на которое перемещается стружка-вьюнок вдоль образующей барабана к разгрузочному устью

1143478

3 при подъеме и падении, равно

= Э ei0 g, где aL, — угол наклона барабана к горизонтали.

Таким образом, прч выполнении равенства 5 стружка-вьюнок попадает на иглы в нижней части барабана.

Н

Учитывая, что 6 Г Ф = —, можно определить угол подъема винтовых ло" паток иэ соотношения

„.е ъ0,25-0,451 в и

При 2 = 1 5 м, C = 7, п = 1/6 об./с угол подъема винтовых линий ф = 38

Допустимое значение угла находится 20 в пределах 35-40 о .При этом сыпучие и кусковые материалы двигаясь по барабану 6, сосредотачиваются, в основном, вблизи лопастей 8 с передней по ходу движения материалов стороны. Причем в силу вращения барабана б в нап. равлении, указанном стрелкой у, эти материалы смещены на его днище в этом направлении по отношению к 30 вертикальной оси симметрии II . Вслед

:ствие этого в нижней части барабана 6 слева по отношению к его вертикальной оси симметрии и в области установки игл 9 справа по отношению к вертикальной оси симметрии (фиг. 2) образуются зоны незанятые кусковыми и сыпучими материалами.

Угол наклона игл в 20-50О обеспечивает надежное удержание захваченных ими вьюнообразных материалов и скорость 1, необходимую для сбро" са их по другую сторону от оси в зоны незанятые кусковыми и сыпучими материалами. При этом благодаря указанным углу смещения винтовых лопастей 8 и игл 9 и соответствующему углу подъема указанных винтовых линий и наклона барабана б обеспечивается падение вьюнообразных материалов s область установки игл 9, надежное захватывание их последними и перемещение в правой по отношению к вертикальной оси симметрии части барабана к зениту их траектории движения в зонах незаполненных кусковыми и сыпучими материалами.

Таким образом, вьюнообразные кус ковые и сыпучие материалы в процессе разделения устойчиво движутся к предназначенным для них разгрузочным приспособлениям .(приемникам)

3-5, не испытывая обратных перемещений. При этом благодаря разделению зон. движения вьюнообраэных материалов с кусковыми, сыпучими материалами создается условие их несмешивания в процессе разделения.

Это приводит к стабилизации процесса сепарации, снижению засоренности по лучаемого в результате разделения вьюнообразного продукта кусковыми и сыпучими и получаемого кускового продукта вьюнообразными материалами и, следовательно, к повышению качества сепарации.

ll43478

А-А

Составитель А.Родионова Редактор Н.Бобкова Техред Т.Иаточка Корректор 1.Король

Заказ 807/8 Тираж 581 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий"

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 >илиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,