Устройство для ударного клеймения изделий

Устройство для ударного клеймения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее полый корпус, втулку, закрепленную на одном конце корпуса, силовой цилиндр, смонтированный на другом конце корпуса и соединенный с системой управления , боек с клеймом, установленный во втулке -С возможностью осевого перемещения, подпружиненный ударник , размещенный между Йиловым цилиндром и бойком внутри корпуса с возможностью осевого перемещения и взаимодействий с бойком, шток силового цилиндра и средство спуска ударника , отличающеес.я тем, что, с целью повьшения качества клеймения путем исключения повторного инерционного удара клейма по изделию, а также упрощения конструкции, в ударнике со стороны, обращенной к силовому цилиндру, выполнены радиальные пазы, средство спуска ударника выполнено в виде клиновых зажимных губок, размещенных в радиальных пазах ударника, подпружиненных в радиальном направлении и установленных с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра и упором, закрепленным концентрично штоку в кор (Л пусе, устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром, пслость которого выполнена во втулке и соединена с системой управления, боек подпружинен и выполнен в виде поршня со штоком дополнительного силового цилиндра, а на конце штока силового цилиндра выполнен с возможнос4 тью взаимодействия с зажимными губСА ками бурт. 4 30 :л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601931/25-27 (22) 08.06.83 (46) 07.03.85. Бюл. 9 9 (72) Ю.В.Орлов и .В.А.Лимонов (71) Ордена Трудового Красного Знамени симское агрегатное производственное объединение (53) 795.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 354035, кл. В 21 С 51/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 897369, кл. В 21 С 51/00, 1980 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО

КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее полый корпус, втулку, закрепленную на одном конце корпуса, силовой цилиндр, смонтированный на другом конце корпуса и соединенный с системой управления, боек с клеймом, угтановленный во втулке с возможностью осевого перемещения, подпружиненный ударник, размещенный между силовым цилиндром и бойком внутри корпуса с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с бойком, шток сило„„SU„„1143485 A

4(s1) В 21 С 51/00; В 21 В 15/00 вого цилиндра и средство спуска ударника, о т л и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения качества клеймения путем исключения повторного инерционного удара клейма по изделию, а также упрощения конструкции, в ударнике со стороны, обращенной к силовому цилиндру, выполнены радиальные пазы, средство спуска ударника выполнено в виде клиновых зажимных губок, размещенных в радиальных пазах ударника, подпружиненных в радиальном направлении и установленных с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра и упором, закрепленным концентрично штоку в корпусе, устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром, полость которого выполнена во втулке и соединена с системой управления, боек подпружинен и выполнен в виде поршня со штоком дополнительного силового цилиндра, а на конце штока силового цилиндра выполнен с возможностью взаимодействия с зажимными губ.ками бурт.

1143485

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пневматическим устройствам, предназначенным для клеймения деталей ударным методом. 5

Цель изобретения - повышение качества клеймения путем исключения повторного инерционного удара клейма по изделию, а также упрощение конструкции.

На чертеже представлен общий вид устройства и гидросхема управления его работой.

Устройство содержит полый корпус

1, втулку 2, закрепленную на одном 15 конце корпуса, силовой цилиндр 3, смонтированный на другом конце корпуса 1, боек 4, выполняющий роль поршня, с закрепленным в нем клеймом 5, ударник 6 с радиальными паза- 20 ми, в которых размещены клиновые зажимные губки 7,, поднружиненные в радиальном направлении пружинами

8, шток 9 силового цилиндра 3, упор .10 закрепленный коаксиально штоку

9 в корпусе 1, пружину 1 l, размещенную вдоль оси корпуса между бойком .и силовым цилиндром, и пружину i2, размещенную между бойком и втулкой

2. В закрепленной на конце корпуса 30 втулке 2 выполнена полость 13, соединенная через распределитель 14 с ,напорной и сливной магистралями. Полости 15-17 силового цилиндра через распределители 18 и 19 соединяются либо со сливом, либо с магистралью.

Силовой цилиндр разделен-перегородкой

20, а на конце штока 9 закреплен бурт 21 с возможностью взаимодействия с губками 7.

Управление работой гидросхемы осуществляется командоаппаратом 22 пу" тем воздействия на распределители 14, 18 и 19. Первоначально через распределитель 18 давление рабочей жидкос- 4S ти подается в полость 15, а полости

13, 16 и 17 соединены со сливом.

Клеймо 5 приподнято, обрабатываемая деталь подается на позицию клеймения. Затем давление жидкости через 50 распределитель 14 подается в буферную гидрополость 13, клеймо 5 поджимается к обрабатываемой детали. Пос ле этого через распределитель 19 давление жидкости подается в полость 55

17, происходит процесс клеймения.

После клеймения полости 15 и 17 соединяются со сливом, а давление жидкости через распределитель 18 подается в полость 16, при этом кулачки 7 входят в зацепления со што. ком 9. Затем давление жидкости через распределитель 18 снова подается в полость 15, а полости 13, 16 и 17 соединяются со сливом.

Подводится деталь, на которую будет нанесено клеймо, сбрасывается давление рабочей жидкости на нижней

1полости 15 гидроцилиндра. В полость

13 над бойком 4 подается под давлением рабочая жидкость. Боек 4 с клеймом 5 опускается вниз, преодолевая усилие пружины 12. Клеймо 5 упирается в обрабатываемую деталь. Затем рабочая жидкость под давлением подается в нижнюю полость 17 основного гидроцилиндра 3, поршень которого со штоком 9 перемещается вверх, при этом перемещаются подпружиненные ку пачки 7 вместе с ударником 6, снимая силовую пружину 11. Перемещение вверх кулачков 7 происходит до соприкосновения их с конусным упо-. ром 10. После этого подпружиненные кулачки 7 выходят из зацепления со штоком 9, сжатая силовая пружина 11 срывается вниз, действует на ударник 6, который ударяет по бойку 4, клеймо 5 клеймит- деталь. После клеймения рабочая жидкость под давлением поступает в верхнюю полость 16 основного гидроцилиндра, поршень со штоком 9 перемещается вниз, и подпружиненные кулачки 7 входят в за- цепление со штоком. 9. Затем убирается давление из полости 13 над бойком 4 и из полостей основного гидроцилиндра 3, подается давление в нижнюю полость 17 гидроцилиндра. Шток 9 вместе с ударником поднимаются на небольшую высоту. Боек 4 с клеймом

5 под действием пружины 12 подъема поднимается вверх до соприкосновения с ударником 6. Заклейменная деталь убирается, Далее цикл клеймения повторяется . В зависимости от типа деталей могут устанавливаться различные конусные упоры 10.

Использование изобретения позволяет повысить качество клеймения в результате получения одинарного отпечатка, так как отсутствует возможность отскока клейма от поверхности детали .при клеймении за счет дополнительного поджима бойка с клеймом к поверхности детали при подаче

1143485

Составитель С.Симеонов

Редактор Н.Бобкова Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 809/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в буферную гидрополость над бойком рабочей жидкости под определенным давлением, удерживающей боек с клеймам от отскока; получения отпечатка клейма определенной глубины на партии деталей за счет постоянства силы удара пружины, так .как пружина поджимается до установленной для данной партии деталей высоты прн взаимодействии подпружиненных кулачков со штоком гидроцилиндра и конусным упором. Кроме того, в результате

4 обеспечения дополнительного подъема клейма при смене детали, при этом . смена детали без поднятия клейма производиться .не может и отсутствует возможность поломки клейма при снятии детали, поджима клейма к поверхности детали до клеймения, что исключает воэможность отклонения клейма от вертикального положения при

10 нанесении удара независимо от величины зазора между бойком и . клеймом.