Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб

Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ЛПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАПЕЙ ТИПА СКОБ из ленты, содержащий зат крепленные на верхней плите пробивные и разделительньй пуансоны, смонтированные на нижней плите пробивные и разделительную матрицы, а также гибочный пуансон, ориентированный гибочньм ребром вдоль подачи ленты, и гибочную матрицу, отличающийся тем, что, с целью снижения отходов при штамповке, а также повышения точности деталей, он снабжен подпружиненным выталкивателем , расположенные в полости разделительной матрицы, подпружиненным к нижней плите прижимом, размещенным между разделительные пуансоном и гибочной матрицей и вьшолненным с выступом дпя ограничения подъема БЫТапкивателя, а также узлом фиксации заготовки на гибочном пуансоне, « гибочные пуансон и матрица закреплены соответственно на нижней и верх- . ней плитах, а разделительный пуайсон выпопнен в виде отрезного нока с выемкой под выступ прижима.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(sl) В 21 D 35/00 :; .-.""К 3К 3 их паж(У. 5 ьЮ (М КУ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3637945/25-27 (22) 06.09.83 (46) 07.03.85. Бюл. 1ь 9 (7 ) М.Я.Мантуров и И.Н.Малышев (71) Камское объединение по произ- водству большегрузных автомобилей (КамАЗ) (53) 621.981.3 (088.8) (56) 1. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л., "Машиностроение", 1980, с. 344-345.

2. Авторское свидетельство СССР к 880569, кл. В 21 В 35/00, 1981. (54) (57) 1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА СКОБ из ленты, содержащий за-. крепленные на верхней плите пробивные и разделительный пуансоны, смонтированные на нижней плите пробив. ные и разделительную матрицы, а также гибочный пуансон, ориентированный гибочным ребром вдоль подачи ленты, и гибочную матрицу, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения отходов при штамповке, а также повышения точности деталей, он снабжен подпружиненным выталкивателем, расположенньи в полости разделительной матрицы, подпрулынеиным к нижней плите прижимом, размещенным между разделительньи пуансоном и гибочной матрицей и выполненным с выступом дпя ограничения подъема выталкивателя, а также узлом фиксации заготовки на гибочном пуансоне, гибочные пуансон и матрица закреплены соответственно на нижней и верх- . ней плитах, а разделительный пуансон выполнен в виде отрезного ножа с выемкой под выступ прижима.

1143494

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что узел фиксации заготовки на гибочном пуансоне выполнен в виде смонтированных на нижней плите опор с подпружиненными поперек направления подачи ленты ползушками, установленными с возможностью взаимодействия с гибочной матрицей и выполненными с направляющими

Изобретение относится к оснастке для холодной листовой штамповки, в частности к штампам последовательного действия для изготовления деталей типа скоб, и может быть исполь- 5, зовано при обработке металлов давлением.

Известен штамп для изготовления скоб из ленты, содержащий последовательно установленные со стороны подачи ленты пуансон и матрицу для пробивки отверстий, пуансон-матрицу для отрезки и гибки и гибочный пуансон (1) .

Недостатками этого штампа являют- И ся необходимость ручного удаления г детали из зоны штампа и низкая производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 20 мому эффекту является штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб из ленты, содержащий закрепленные на верхней плите пробивные и разделительный пуансоны, 25 смонтированные на нижней плите пробивные и разделительную матрицы, а также гибочный пуансон, ориентированный гибочным ребром вдоль подачи ленты, и гибочную матрицу (2) .

Недостатками известного штампа являются нерациональный расход металла, идущего в отход при вырубке заготовки, а также невысокая точность деталей из-за смещения заготов«З5 ки в процессе гибки.

Цель изобретения - снижение отходов при штамповке и повышение точности деталей.

Укаэанная цель достигается тем, 40 что штамп последовательного действия пазами под заготовку, расположенными в плоскости подачи материала, и подпружиненного керна, установленного в гибочной матрице и выступающего эа ее рабочии торец.

3. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что-взаимодействующие поверхности ползушек и гибочной матрицы выполнены клиновыми. для изготовления деталей типа скоб из ленты, содержащий закрепленные на верхней плите пробивные и разделительный пуансоны, смонтированные на нижней плите пробивные и разделительную матрицы, а также гибочный пуансон, ориентированный гибочным ребром вдоль подачи ленты, и гибочную матрицу, снабжен подпружиненным вытапкивателем, расположенным в полости разделительной матрицы, подпружиненным к нижней плите прижимом, размещенньи между разделительным пуансоном и гибочной матрицей и выполненным с выступами для огра- ничения подъема выталкивателя, а также узлом фиксации заготовки. на гибочном пуансоне, гибочные пуансон., и матрица закреплены соответственно на нижней и верхней плитах, а разделительный пуансон выполнен в виде отрезного ножа с выемками под выступы прижима °

Узел фиксации заготовки на гибочном пуансоне выполнен в виде смонтированных на нижней плите опор с подпружиненными поперек направления подачи ленты ползушками, установленными с возможностью взаимодействия с гибочной матрицей и выполненными с направлякщими пазами под заготовку, расположенными в плоскости подачи материала, и подпружиненного керна, установленного в гибочной матрице и выступающего за ее рабочий торец.

Взаимодействующие поверхности полэушек и гибочной матрицы выполнены клиновыми

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, разрез, на фиг. 2 — то же, 1143494

f0 внд в плане, на фиг. 3 — разрез

А-А на фнг. 2 (гибочная матрица в верхнем положении), на фиг. 4— то же, гибочная матрица в нижнем положении. S

Штамп содержит расположенные со стороны подачи пробивные пуансоны 1 и разделительный пуансон 2, выполненный в виде отрезного ножа, закрепленные на верхней плите (не показана). Отрезной нож 2 выполнен с выемками 3 под выступы 4 прижима

5, закрепленного с помощью траверсы

6 на нижней плите 7 штампа и подпружиненного к ней с помощью пружины 8. !5

На нижней плите 7 смонтирован также подпружиненный выталкиватель 9 отрезанной заготовки 10, установленный в полости разделительной (отрезной) матрицы 11 и подпружиненный 20 пружиной 12 и закреплены пробивные матрицы 13 и гибочный пуансон 14, ориентированный своим гибочным ребром 15 в направлении подачи ленты

16. Гибочная матрица 17 закреплена 25 на верхней плите. В штампе предусмотрен узел фиксации заготовки 10 на гибочном пуансоне 14, выполненный в виде опор 18, закрепленных на нижней плите, полэушек 19, подпружинен- ЗО ных поперек направления подачи ленты

16 пружинами 20, а также подпружиненного керна 21, установленного в гибочной матрице 17 и выступающего за ее рабочий торец. Ползушки 19

35 и матрицы 17 выполнены с клиновыми поверхностями 22, взаимодействующими при работе штампа между собой. В клиновых ползушках !9 выполнены направляющие пазы 23 под отрезанную 4О заготовку 10.

Штамп может работать как с механизмом подачи, так и с ручной подачей ленты, при которой на штампе устанавливают.шаговый нож 24.

1 !

Чтамп работает следующим образом.

После подачи ленты 16 на шаг при ходе ползуна пресса вниз пробивные. пуансоны 1 пробивают отверстия на матрицах 13, а отрезной нож 2 отрезает заготовку 10 от ленты 16 и топит ее вместе с подпружиненным выталкивателем 9. При ходе ползуна пресса вверх подпружиненный выталкиватель 9 поднимает отрезанную заготовку 1О на уровень подачи ленты до выступов 4 прижима 5. При подаче ленты на шаг отрезанная заготовка 10 перемещается торцом ленты !6 под прижим 5, а при последующей подаче ленты 16 на шаг подается по направляющим пазам 23 клиновых ползушек 19 на гибочный пуансон 14. При ходе ползуна пресса вниз гибочная матрица 17, перемещаясь вниз, подпружиненным керном 21 прижимает заготовку

10 к ребру 15 гибочного пуансона

14, а затем при дальнейшем движении вниз своими клиновыми поверхностями .

22 раздвигает клиновые полэуакн

19, .освобождая концы заготовки 1О из направляющих пазов 23 клиновых ползушек l9, и гнет заготовку на ребре 15 гибочного пуансона 14. При ходе попзуна пресса вверх гибочная матрица 17 освобождает клиновые нолзушки 19, которые под действием пружин 20 возвращаются.в исходное положение. Готовая деталь выталкивается керном 21 из гибочной матрицы

17 и остается на ребре !5 гибочного пуансона 14, с которого она сталкивается последующей заготовкой при дальнейшем перемещении ленты на шаг подачи. Деталь по склиэу (ие показан) удаляется из штампа в тару.

Использование изобретения в производстве даст зкономический эффект

5500 руб. в год.

114349й

ll43494 р) 17 73

/Ю

Составитель В. Григорьева

Редактор И.Николайчук Техред Т.Маточка Корректор О. Билак ,Заказ 809/9 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4