Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ппд

Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом ппд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ППД, содержащий снабженный осевым отверстием для подачи рабочего агента корпус с двумя концентричными рядами деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внещней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными один навстречу другому, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно, а во внещней - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса,отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки, на торцах дисков внещней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе. (Л со 01 оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 @ В 24 В 39/02 (:ЕСР103К.1:Я е ЫА."В1тЫ- ь

1Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

&ИВ ИР ЮГ

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3634884/25-27 (22) 16.08.83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) Г. М. Миронов, Е. Н. Блинов, А. П. Минаков и Ю. К. Голант (71) Могилевский автомобильный завод им. С. М. Кирова (53) 621.923.77 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 512043, кл. В 24 В 39/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 1038203, кл. В 24 В 39/02, 1982 (прототип). (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ МЕТОДОМ ППД, содержащий снабженный осевым отверстием для подачи рабочего агента

„„SU„„1143580 корпус с двумя концентричными рядами деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внешней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными один навстречу другому, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно, а во внешней — в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки, на торцах дисков внешней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе. И

1143580

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для обработки отверстий деталей машин посредством поверхностного пластического деформирования (ППД).

Известен раскатник, содержащий снабженный осевым отверстием корпус, на наружной поверхности которого выполнена соединенная с осевым отверстием»осредством тангенциальных каналов кольцевая канавка, заполненная свободно размещенными шарами. Данный раскатник предназначен для обработки отверстий деталей. П ри работе этот раскатник устанавливается на суппорте токарного станка, а обрабатываемая деталь (например, втулка) -- в патроне станка. Инструмент вводится соосно в обрабатываемое отверстие, после чего обрабатываемойй детал и сообщается вращен ие, а инструменту — продольная подача. В осевое отверстие корпуса инструмента подается сжатый воздух, который через тангенциальные каналы поступает в кольцевую канавку. Под действием потока сжатого воздуха шары получают круговое перемещение по обрабатываемой поверхности и благодаря возникаю1»ей центробежнои силе осуществляют ее пластическое деформ»рова»не (lj.

Недостатком данного раскатника является малая глуби»а няклепа, обеспечиваемая им, так как обработка в этом случае является безударной.

Значительно большую глубину наклспа обеспечивают инструменты, при работе которых контакт деформирующих шаров с обрабатываемой поверхностью имеет ударный характер. Известен инструмент, в корпусе которого выполнено осевое отверстие для подачи агента. В корпусе концентрич»о основному ряду в кольцевой камере установлен дополнительно еще один кольцевой ряд шаров, »ри этом обеспечена возможность их взаимного контакта. Камера состоит из внутренней и внешней кольцевых канавок и образована двумя дисками, обрагценными навстречу друг другу, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы рас»оложены свободно, а во внешней -- 4> в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием кор»уса (2).

Недостатком известного инструмента является то, что он не обеспечивает высо- 50 кой степени однородности расположения сетки лунок от ударов шаров, т. е. микрорельеф в данном случае не является полностью регулярным. Этот недостаток обуславливается тем, что шары внешнего ряда в его кольцевой канавке размещены свободно (насыпью) и в процессе работы произвольно смещаются друг относительно друга.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения комбинированной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте; корпус которого снабжен осевым отверстием для подачи рабочего агента и имеет два концентричных ряда деформирующих элементов, установленных с возможностью взаимного контакта и расположенных в камере, состоящей из внутренней и внешней кольцевых канавок и образованной двумя дисками, обращенными навстречу друг другу, причем во внутренней кольцевой канавке деформирующие элементы расположены свободно,.а во внешней — - в сепараторе, при этом внутренняя кольцевая канавка связана с осевым отверстием корпуса, на торцах дисков со стороны внешней кольцевой канавки выполнены конические опорные поверхности для деформирующих элементов, заключенных в сепараторе.

На фиг. 1 схематически изображен инструмент, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Обрабатываемая деталь (втулка) изображена тонкими линиями.

Инструмент имеет корпус, состоящий из дисков 1 и 2, между которыми установлена распорная втулка 3 и регулировочная прокладка 4 и которые соединены между собой витками 5. Обращенные навстречу друг другу торцы дисков 1 и 2 образуют между собой камеру б,, состоящую из внутренней и внешней кольцевых канавок. B камере концентрично установлены два кольцевых ряда шаров — внутренний 7 и внешний 8. Периферийные участки торцов дисков 1 и 2 выполнены в виде конических поверхностей 9 и 10, которые являются опорными для шаров 8, заключенных в сепаратор 11, аналогичный по устройству сепараторам р ад и альных шар и коподши пников. В распорной втулке 3 выполнены тангенциальные каналы 12, соединяющие кольцевую камеру 6 с осевым отверстием инструмента.

Инструмент работает следующим образом.

Он устанавливается на суппорте токарного станка, а обрабатываемая деталь (втулка) — в патроне станка. С помощью регулировочной прокладки 4 положение конических поверхностей 9 и 10 устанавливается таким образом, чтобы шары 8 внешнего кольцевого ряда могли размещаться в обрабатываемом отверстии с натягом. После этого инструмент вводят в обрабатываемую деталь, ему сообщается продольная подача, а обрабатываемой детали — вращение. Благодаря натягу между деформирующими шарами 8 и обрабатываемой поверхностью шары 8 планетарно обкатывают поверхность отверстия, осуществляя ее пластическое деформирование. Одновременно с включением

1143580

Puz. 2

Составитель С. Чукаева

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, . Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 819/14 станка в осевое отверстие инструмента подается сжатый воздух, который, поступая через тангенциальные каналы 12 в камеру 6, приводит во вращение по призматическим направляющим шары 7 внутреннего кольцевого ряда. При встречном круговом перемещении шары 7 вступают в ударный контакт с шарами 8, которые в свою очередь наносят удары по обрабатываемой поверхности.

Таким образом, предлагаемый инструмент обеспечивает комбинированную обработку поверхностей, а именно: только размерно-чистового раскатывания без создания лунок на обрабатываемой поверхности (при полном отключении подачи сжатого воздуха в раскатник); размерно-чистового раскатывания всей обрабатываемой поверхности с получением лунок на любых ее отдельных участках, что в некоторых случаях диктуется условиями эксплуатации деталей, например, гильз двигателей, ввиду неравномерности износа различных участков поверхностей их отверстий (при периодическом отключении подачи сжатого воздуха в р а скати ик); размерно-чистового раскатывания обрабатываемой поверхности с нанесением на нее луночного микрорельефа при обратном ходе инструмента (обеспечивается конструкцией и истр у мент а); размерно-чистового раскатывания с получением лунок любой глубины от О до максимума в пределах одной и той же

A —,4 обрабатываемой поверхности (благодаря возможности изменения величины ударного импульса в процессе работы за счет бесступенчатого регулирования величины давления сжатого воздуха); размерно-чистового раскатывания с получением микрорельефа с разным шагом лунок, т. е. с разным количеством лунок на единицу площади, в пределах одной и той же обрабатываемой поверхности (благодаря возможности изменения частоты вращения шаров внутреннего кольцевого ряда за счет бесступенчатого регулирования величины давления сжатого воздуха); регулирования при комбинированной об-. работке шага сетки лунок и их глубины независимо от величины натяга между деформирующими шарами и обрабатываемой поверхностью, т. е. при значительных колебаниях припуска в отверстии заготовки (за счет автономного привода вращения шаров внутреннего кольцевого ряда) .

Предлагаемый раскатник может быть использован на машиностроительных предприятиях для обработки посредством поверхностного пластического деформирования таких деталей, как трубы пневмо и гидроцилиндров, корпуса коробок передач, картера редукторов. С наибол ьшим техническим эффектом он может быть использован при обработке отверстий деталей трущихся пар, подверженных повышенному износу, например гильз двигателей.