Устройство для тепловой обработки полимерных материалов

Устройство для тепловой обработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее камеру для обработки, концентрично размещенный в корпусе камеры по его длине с образованием зазора с его боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и связанные с эластичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала и патрубки для отвода сред, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки стенок ка меры от налипаемого на них материала, эластичный элемент закреплен на корпусе с образованием замкнутой полости с его боковой стенкой, корпус снабжен патрубком для подачи в полость сжатого воздуха, опорные элементы выполнены в виде равномерно рас ,положенных по окружности вертикальных опорных пластин, причем в последних выполнены проемы для обеспечения прохода воздуха, верхний конец эластичного элемента закреплен на верхнем торце корпуса, a его нижний конец - на нижнем участi ке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин с возможностью обхвата последних с их нижних торцов. 4 ОО 05 О to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,SU 1143602

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3615481/23-05 (22) 30.06.83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) В. И. Ермаков, А. В. Шевелев и У. А. Мамедов (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 909492, кл. F 26 В 3/12, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР № 559084, кл. F 26 В 3/12, 1975 (прототип) ° (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру для обработки, концентрично размещенный в корпусе камеры по его длине с образованием зазора с его боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и связанные с эла4 @ В29В13 02,В29В13 ОО,F 26В13 12 стичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала и патрубки для отвода сред, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки стенок ка меры от налипаемого на них материала, эластичный элемент закреплен на корпусе с образованием замкнутой полости с его боковой стенкой, корпус снабжен патрубком для подачи в полость сжатого воздуха, опорные элементы выполнены в виде равномерно расположенных по окружности вертикальных опорных пластин, причем в последних выполнены проемы для обеспечения прохода воздуха, верхний конец эластичного элемента закреплен на верхнем торце корпуса, а его нижний конец — на нижнем участке боковой стенки корпуса ниже опорных

Щ пластин с возможностью обхвата последних с их нижних торцов.

1143602

Изобретение относится к оборудованию заводов химической и нефтехимической промышленности, к оборудованию для тепловой обработки полимерных материалов, например для дегазации каучуков.

Известно устройство для тепловой обработки полимерных. материалов, содержащее корпус камеры обработки, установленный по длине корпуса эластичный элемент и средство для распыления материала.

В данном устройстве эластичный элемент, например полиэтиленовая пленка, жестко закреплен к боковой стенке корпуса (1).

Однако такое выполнение не предотвращает налипание на поверхность неподвижно емонтированного эластичного элемента частиц материала с адгезионными свойствами, например частицы каучука с небольшим количеством растворителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для обработки пол имерных материалов, содержащее корпус камеры обработки, концентрично размещенный в корпусе по его длине с образованием зазора с его боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и связанные с эластичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала и патрубки для отвода сред (2).

В известном устройстве опорные кольцевые элементы жестко соединены с вертикальными штангами, связанными с вибраторами.

В образовавшейся жесткой конструкции такого устройства отсутствуют направленные деформации оболочки. Деформации возникают только от действия инерционных сил на оболочку и налипший материал при механическом встряхивании. Растягивающие усилия, действующие на эластичную оболочку от инерционных сил, могут быть значительными.только при большой массе налипшего материала. При нормальной работе растягивающие усилия оказываются незначител ьны ми и соответственно незначительным оказывается эффективность отделения материала от оболочки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки стенок камеры от налипаемого на них материала.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем камеру для обработки, концентрично размещенный в корпусе камеры по его длине с образованием зазора с его боковой стенкой эластичный элемент, расположенные в зазоре и связанные с эластичным элементом опорные элементы, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала и патрубки для отвода сред, эластичный элемент закреплен на корпусе с образованием замкнутой полости с его боковой стенкой, корпус снабжен патрубком для подачи в полость сжа5

55 того воздуха, опорные элементы выполнены в виде равномерно расположенных по окружности вертикальных опорных пластин, причем в последних выполнены проемы для обеспечения прохода воздуха, верхний конец эластичного элемента закреплен на верхнем торце корпуса, а его нижний конец — на нижнем участке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин с возможностью об- . хвата последних с их нижних торцов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — крепление нижнего конца эластичного элемента.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 камеры для обработки, закрепленный на загрузочной воронке 2 выгрузного приспособления 3, например, червячной машины, установленное соосно с корпусом средство для распыления материала в виде кольцевой форсунки с концентрично расположенным пустотелым цилиндром 4 и цилиндрической вставкой 5. К внутренней поверхности корпуса, 1 жестко крепятся с помощью сварки или пайки вертикальные опорные пластины 6, которые расположены равномерно по окружности.

Опорные пластины 6 расположены в замкнутой полости кольцевого зазора 7, образованного между боковой стенкой корпуса и концентрично расположенным в нем эластичным элементом 8, опирающимся на опорные пластины 6. При этом на части пластин (минимум на трех) эластичный элемент закреплен жестко, например с помощью клея.

Верхний конец эластичного элемента 8 закреплен на верхнем торце корпуса 1, а его нижний конец — на нижнем участке боковой стенки корпуса ниже опорных пластин 6 с возможностью обхвата последних с их нижних торцов. Причем обхватывающий пластины нижний участок а эластичного элемента выполнен с толщиной меньшей толщины вертикального участка в эластичного элемента 8. Корпус 1 имеет патрубок 9 для подачи в замкнутую полость кольцевого зазора сжатого воздуха, а опорные пластины 6 выполнены с проемами 10 для прохода воздуха.

Для удаления паров растворителя в корпусе выгрузного приспособления 3 предусмотрен выходной патрубок 11.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый раствор полимера, например каучука, под давлением поступает в кольцевой зазор форсунки, образуемый внутренней поверхностью пустотелого цилиндрического корпуса 4 и наружной поверхностью цилиндрической вставки 5, при выходе из которого происходит резкое падение давления до атмосферного. В результате этого растворитель в растворе полимера вскипает и испаряется. Нары растворителя через патрубок 1 удаляются из устройства. Отдегази1143602

Время процесса, мин

40

50

10

Масса налипшего предлагаемом каучука, в устройстве

0,0017 0,0021 0,0035 0,004 0,004

0,004 известном

0,060

0,003 0,009 рованная крошка каучука в виде мелких частиц распыляется по объему аппарата, частично попадая в выгрузное устройство 3, частично — на стенки вертикального участка в эластичного элемента 8.

Через патрубок 9 циклично подается сжатый воздух который заполняет полостькольцевого зазора через проемы 10 опорных пластин. В результате эластичный элемент циклично колеблется в радиальном направлении и налипающие на его внутреннюю поверхность частицы каучука стряхива- ются в выгрузное приспособление 3, с помощью которого и происходит выгрузка готового продукта.

Выгрузное приспособление 3, выполненное в виде червячной машины, имеет три зоны по ходу движения продукта. Первая зона (левая часть червячной машины на фиг. 1) является крошкоулавливающей и служит для предотвращения уноса мелких частиц каучука вместе с парами растворителя. Вторая зона (средняя часть машины) служит для транспортирования осаждающейся крошки каучука, а третья зона кроме транспортирующей функции создает- герТаким образом, применение предлагаемого устройства позволит обеспечить более эффективную очистку стенок камеры от наметизирующую пробку, предотвращающую попадание растворителя в помещение цеха.

В процессе очистки стенок камеры от крошки нижний участок а эластичного элемента, наиболее подверженный налипанию, имеет возможность к большему растягиванию из-за того, что он выполнен тоньше вертикального участка в эластичного элемента.

В результате на нижнем участке эластичного элемента, создается более интенсивное стряхивание налипших частиц каучука за счет большей амплитуды колебания эластичного элемента.

Для обеспечения надежности работы последнего выбирают отношение толщины вертикального участка в к толщине нижнего участка равное 2:1. Такое отношение толщин обеспечивает достаточную прочность эластичного элемента на разрыв и хорошую работоспособность устройства в целом.

В таблице пр иведен ы с рав интел ьн ые данные по замеру массы налипающих частиц на поверхность эластичного элемента за определенный промежуток времени в предлагаемом и известном устройствах.

0,016 0,026 0,040 липших частиц обрабатываемого материала, что приведет к сокращению времени простоев устройства для его очистки.

1143602

Составитель И. Буслаева

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 825/i5 Тираж 645 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4