Способ производства портландцемента

Способ производства портландцемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА путем обжигасырьевой смеси до спекания, охлаждения и введения алунитовой породы, отличающийся тем, что, с целью повышения размолоспособности клинкера и прочности цемента, алунитовую породу вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250 1350°С .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(5E) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ . СССР 11O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3606159/29-33 (22) 15.06.83 (46) 07,03. 85. Бюл. Р 9 (72) Т.Г.Габададзе, В.Г.Сихарулидзе, Р.Е.Схвитаридзе и И.Ш.Суладзе (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 666.92(088.8) (56) 1. Патент. Франции N - 957667, кл. С 04 В 7/00, опублик, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 890683, кл. С 04 В 7/36, 1971 (прототип).

„„SU,, 1143 13 (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕИЕНТА путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и введения алунитовой породы, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения размолоспособности клинкера и прочности цемента, алунитовую породу вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250—

1350 С.

4 11437

Изобретение относится к производству "строительных материалов, и, в частности, к способам производства портландцемента.

Известен. способ производства порт- ландцемента путем обжига сырьевой смеси с одновременным. введением в зону обжига компонента, содержащего глинозем, кремнезем и серу иа слой горячего клинкера, при 1400-1500 С Ц у 10

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получение пористого клинкера, а это снижает экономичность процесса помола цемента. f5

Наиболее близким по техническому решению является споооб производства портландцемента, включающий обжиг сырьевой смеси да спекания при

1450 С, охлаждение и введение алуни- 20 товой породы при 11 00-1200 С (2) .

Недостатком известного способа является то, что полученный клинкер является непористым и трудноразмалываемым материалом, а повышение порис-25 тости не удается, так как в период введения алунитовой породы в интервале 1100-1200 С при охлаждении процесс клинкерообразования уже завершен. Это увеличивает энергозатраты, 30 при помоле цемента. Из-за трудноразмалываемости полученного клинкера не полностью проявляется свойство введенного алунита повышать прочность цемента.

Цель — повышение размолоспособности клинкера и прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, ччто согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и вве- дения.,алунитовой породы, последнюю вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250-1350 С. о

13

Способ осуществляют следующим образом.

Обжигают сырьевую смесь до спекания и при температуре спекаемого клинкера 1300ОС в состав вводят алунитовую породу в количестве 10 от его массы. Затем клинкер охлаждают от 1300 С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками.

Алунит, введенный в процессе спекания клинкера, смешивается с обжигаемым материалом, а также претерпевает термический удар. В процессе термического удара из алунита бурно выделяются водяные пары (минерал алунит содержит 13 воды) и сернистые газы (минерал алунит содержит около 37 серного ангидрида). Они вызывают образование пор в спекающемся клинкере, за счет чего получается высокопористый клинкер (пористость клинкера 35-45 ). При идентичных условиях помола клинкер, полученный без введения алунита, размалывается до удельной поверхности 2800 см /г, а клинкер, полученный из той же сырьевой смеси с введением алунита в процессе спекания клинкера, размапывается до удельной поверхности

3700 см /г.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Хаким образом, введение алунита в процессе спекания клинкера повышает пористость и размолоспособность клинкера. Это ускоряет процесс помола и снижает энергорасходы на помол. Повышение размолоспособности увеличивает удельную поверхность цемента и в конечном счете его прочность.

1 14371 3

Состав цемента

6 ч 1 сут 3 сут 7 сут 28 сут

115

210 370 420 680 1100

200 365 430 700 1100

105

230 375 410 670 1215

Клинкер по известному спосббу 95Х, гипс 5Х

145 320 350 590 800

25

П р и м е ч а н и е. Во всех случаях клинкер обжигают при максимальной о температуре 1470 С.

Редактор Н.Егорова

Заказ 844/20 Тираж 605, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент" ° r.йкгород, ул.Проектная, 4

Клинкер с введением 10% алуиита при 1350 С на стадии проведения процесса спекания смеси 95Х, гипс 5Х

Клинкер с введением 10% алунита при 1250 С на стадии проведения процесса спекания смеси — 95%, гипс 5%

Клинкер с введением 10Х алунйта при 1300 С на стадии проведения процесса спекания смеси — 95%, гипс 57.

Сроки схватывания

Начало, Конец, мин мин

Составитель А. Калабухова

Техред Й.Нароцай Корректор О.Луговая