Асбестоцементный материал

Асбестоцементный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с я по

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) С 04 В 28 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMNTET СССР

flO ДЕЛ M ИЗОБРЕ Й ОТНРЫТИЙ (21) 3602179/29-33 (22) 03. 06. 83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 ,(72) А.Ю.Яницкас и А.К.Гармуте (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архи- . тектуры и Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (53) 66.972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР №- 773014, кл. С 04 В 19/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 3437676, кл. С 04 В 19/02, 1982 (прототип).. (54) (57) АСВЕСТОЦЕИЕНТНЬЗЙ МАТЕРИАЛ, включающий портландцемент, отработанный совелит и кремнеземистый компонент, отличающийся тем, что,с целью повышения огнестойкости и кйслотостойкости и уменьшения истираемости, он содержит в качестве кремнеземистого компонента оноку при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Нортландцемент 50-57, 1

Отработанный совелит 14,3-20,0

Опока 27-30 11437

Изобретение относится к строитель-, ным материалам, и может быть использовано для изготовления бетонов и материалов из асбестоцемента, работающих в условиях повышенных температур.

Известен асбестоцементный материал, содержащий асбест распущенный, тонкамолатый шамот, молотый хромит, глиноземистый цемент и жидкостекольное вяжущее плотностью 1,38 — 10

1,40 г/см P) .

Недостаток этого материала в большой его стоимости из-за значительных расходов сырьевых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности и достигаемому эффекту является асбестоцементный материал $2), содержащий, мас. :

Портландцемент 20-26

Жидкое стекло 40-53 20

Отработанный совелит, 21-40

Недостатки известного материала невысокие агнестойкость и кислотостойкость и повышенная испаряемость.

Цель изобретения — повышение огне-25 стойкости и кислотостойкости и уменьшение нстираемости.

Поставленная цель достигается тем, что асбестоцементный материал, включающий портландцемент, отработанный совелит и кремнеземистый компонент, содержит в качестве кремнеземистога компонента опоку при следующем соотношении компонентов, мас. :

Портландцемент 50-57 1..

Отработанный совелит 14,3-20

Опака 27-30

Отработанный совелит представляет . собой использованный на предприятиях энергетики плиточный савелит, отно40 сящийся к асбестосодержащим материалам..Совелитовые плиты водостойки и

14 биостойки. При погружении в воду. не разбухают. Их объемная масса в сухом виде 350-400 кг/м, коэффициент тепло проводности при 25 С 0,112-0,12 Вт/м-я х С. Их используют да температуо ры 500 С (выше происходит разложение CACO>). Срок службы совелитовых плит 1-3 r. Затем при ремонте тепловых агрегатов совелит выбрасывают в отходы.

Химический состав использованных совелитовых отходов в среднем следующий, мас. : MgCO 38,01, СаСО 45,20, БхО 7,12; И@О 7,00, Fe Оз 0,13;

А1 0 0,10; Н О связанная 2,44 (остальное). MgO связана в силикат магния (3MgO 2$ 0 2Н О) асбестовой составляющей совелита.

Материал готовят перемешиванием компонентов с водой с последующим формованием образцов прессованием под давлением до 20 МПа. Твердение образцов проводят пропариванием при

851 5 С по режиму 3+6+3 ч, после чего образцы высушивают, определяют объемную массу и прочностные характеристики. Составы смесей и показатели свойств материала приведены в таблице..

Из данных таблицы следует, что иопользование в качестве кремнеземистого компонента материала опоки вместо жидкого стекла в известном материале позволяет значительна улучшить кислотостойкость изделий (до 82,6-87,5 против 75-79 ). При этом также увели-, I чивается сопротивление истираемости: истираемость образцов предлагаемого материала в 9-10 раз меньше, чем известного и составляет О, 11-0,47 против 1,09-2,02 г/см .

1143714

Компоненты и показатели

Материал

Известный

Предлагаемый

Содержание, мас.%ã:

57, портландцемент отработанный совелит

20 24

40 30

14,3 опока

28,6. жидкое стекло

40 46

713 765 730

525 505 470

27,0 24,8.

31 0 30,6 27,0

17,0

82,6 85,0 87,5

79,0 77,2 75,0

2,02 1, 30 1,09

0 47 0 29 0 11

Редактор А.Шишкина

Заказ 844/20 Тираж 605. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная; 4

Огнестойкость а) потеря массы после испытания и огневой трубе, (скорость абляции), % б) температура (С) обратной стороны образца нри испытании в.огневой трубе при

Т =. 1500 С, Я = 150 м/с, f0 мин Водопоглощение, %

Кислотостойкость, %

Истираемость, г/см

50 54

:20 19

30 27, 1505 1503 1490 200 21,6 23

Составитель Л. Булгакова

ТехредИ.Пароцай Корректор И.Эрдейи