Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СНРМВАЯ СМЕСЬ ЩЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВШЮМЗОШЩИОЙЙЫХ ЯЗДЕЖЙ, включающая алимьхр(фосфзтиое связующее , тоикодисперсянй заполнитель, вспученный жаростойкий наполнитель и волокнистый компонент, о т л нч а ющ ая с я теи, что, с целью повышения прочности при сжатии, огнестойкости и сокращения времени сушки, она содержит в качестве тонкодисперсного заполнителя смесь тонкомолотого шамота фракцией О,1 мм и глиноземистого цемента, в качестве вспученного жг ростойкого наполнителя шамотный легковес крупностью зерна 2 мм, а в качестве волокнистого компонента - каолиновое волокно при следующем соотношении кс понентов, мас.%: АпюмохромфосФатное связующее40-52 Тонкомолотый шамот фракцией 0,1 мм 20-25 Глиноземистый цемент 3-4 (Л Шамотный легковес фракцией 2 мм 10-15 Каолиновое волокно 15-16
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) О I ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЛЗФ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н:li4TOPCNOIAf аЮдатВЪСЧвм
4(st) С 04 В 30 02
1 В" ТВПНОТЕИЯЧИцд ЛИОН;А
10-15
15-16 (21) 3354692/29-33 (22) 13.11.81 (46) 07.03.85. Бюл. 9 9 (72) В.Н. Колотуакин, Т.Б. Рассыпнова, Ю.Г.Дудеров, А.М.Чистяков, 3T.A.Áàéêîâà н А.Е.Гуревич (53). 666.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 648550, кл. С 04 В 29/02, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
В 454187, кл. С 04 В 29!04, 1972 (прототип). (54) (57) СНРЬЕВАЯ GNECb ДПЯ ИЗГОТОВ
ЛЕНИЯ ТКИЛОИЗОЛЯЩВИНЦХ ЯЗЛЕЛИй, включающая алкиохромфосфатиое связующее, танкодисперсный заполнитель, вспученный жаростойкий наполнятель и волокнистый компонент, о т л ич ающ а я.с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, огнестойкостн н сокращения времени сушки, она содержит в качестве тонкодисперсного заполнителя смесь тонкомолотого шамота фракцией О, 1 мм и глиноземистого цемента, в качестве вспученного жаростойкого наполнителя шамотный легковес крупностью зерна
«й2 им, а в качестве волокнистого компонента — каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Алюмохромфосфатное связующее 40-52
Тонкомолотый шамот фракцией О, 1 мм 20-25
Глиноземистый цемент 3-4
Шамотный легковес фракцией «<2 мм
Каолиновое волокно
20-34
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является состав сырьевой смеси для производства теплоизоляционных изделий (2), включающий, мас.Ж:
Фосфатное связующее 30-85
Окислы двухвалентных металлов
Гидробкись алюминия
Жаростойкий вспученный наполнитель
Волокнистый наполнитель.
Высокоэнтальпийный наполнитель — антипирен 4-35
Недостатками известного состава сырьевой смеси являются невысокая механическая прочность, длительное время сушки при комнатной температуре и низкая огнестойкость.
Целью изобретения является повьнпение прочности при сжатии, огнестойкости-и сокращение времени сушки.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделии, включающая алюмохромфосфатное связующее, тонкодисперсный заполнитель, вспученный жаростойкий наполнитель и волок- 5О нистый компонент, содержит в качестве тонкодисперсного заполнителя смесь тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм и глиноземистого цемента, в качестве вспученного жаростойкого наполнителя шамотный легковес крупностью зерна (2 мм и в качестве волокнистого компонента — каолиновое волокно при
3-10
2-20
f 11437
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей, используемых для производства теплоизоляционных изделий, возведения и ремонта тепловых агрегатов и изготовления огнезащитных покрытий.
Известен состав сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и огнезащитных покрытий (11, включающий, мас.7.:
Жидкое стекло 25-63
Полые фосфатные микросферы
Нефелиновый антиf5 пирен 1-4
Недостатком данного состава сырьевой смеси является недостаточ- . но высокая механическая прочность, длительное время просушки, недостаточные огнезащитные свойства.
20-25
3-4
27 2 следующем соотношении компонентов, мас.7:
Алюмохромфосфатное связующее 40-52
Тонкомолотый шамот фракцией 0,1 мм
Глиноземистый цемент
Шамотный легковес, фракцией <2 мм I 0-15
Каолиновое волокно 15-16
Широкий диапазон вводимого в предлагаемую сырьевую смесь алюмохромфосфатного связующего, выступающего в материале как жидкость затворения и как связка минеральных составляющих смеси, дает воэможность шире использовать различные технологические приемы при производстве теплоизоляционных изделий, возведения теплотехнических агрегатов, произвОдстве ремонтных работ и нанесении огнезащитных покрытий и обеспечивает процессы твердения сырьевой смеси, а также ее устойчивость и стабильность во времени при длительном воздействии высоких температур.
Введение в сырьевую смесь тонкомолотого шамота и глиноземистого цемента обуславливает создание жесткого скелета материала с повышенной механической прочностью и придает ему дополнительную огнестойкость.
Глиноземистый цемент также ускоряет сроки охватывания смеси и тем самым снижает общее время сушки изделий и покрытий при комнатной температуре.
Введение в смесь зерен шамотного легковеса ШЛБ-1,3 позволяет снизить процент содержания плотных порошков в материале и тем самым обеспечить
его невысокие объемную плотность и коэффициент теплопроводности, что также положительно сказывается на его огнезащитных и технологических свойствах.
Введение в смесь каолинового волокна, обладающего достаточно высокими прочностью, теплоизоляционными качествами; малым коэффициентом расширения и высокои термической стойкостью способствует образованию жесткого каркаса в материале и делает его стойким против растрескивания и усадки в результате многократных тепловых воздействий.
В качестве фосфатного связующего в примерах используют алюмохромофосфатное связующее (АХФС), отвечающее требования ТУ-6-18-166-73.
3 11437
В качестве тонкодисперсного заполнителя используют шамотный порошок фракцией 0,1 мм из глиняного (каоли-. нового) шамота классов "Б", "В", "А", отвечающий требованиям МРТУ 14-13-66
5 или порошок из боя шамотных изделий, размолотый в шаровой, вибрационной или,какой-либо другой мельнице и просеянный через сито с размером ячейки
<0,063 мм, а также глиноземистый цемент, отвечающий требованиям
ГОСТ 969-66.
В качестве жаростойкого .вспученного заполнителя в составе используют шамотный песок фракции 62 мм, полученный путем дробления шамотного легковеса ШЛБ-1,3, отвечающего требованиям ГОСТ 5040-78 и просеянного через сито с размером ячейки 2х2 мм.
В качестве волокнистого компонента используют каолиновое волокно марок ВК-1, BK-2, отвечающее требованиям ТУ 6-11-245-72.
П р и и е р 1. Путем перемешива- . ния в смесителе в течение 3-5 мин готовят сухую смесь, сосгоящую из
20 мас.X тонкомолотого шамота фракцией О, 1 мм, 3 мас.X глиноземистого цемента и 10 мас.%.шамотного легковеса ШЛБ-1,3 фракцией 62 мм. В полученную массу вводят 52 мас.X алюмохромфосфатного связующего и 15 мас.Ж
-.каолинового волокна. Naccy повторно перемешивают в течение 5-7 мин.
Сырьевая смесь
Свойства
Известная Предлагаемая по примерам
2 3
0,3 0,3
0,20-0,30 0,25
0,6
0,4
0,6
0,6 г
В несколь- Сутки ко суток
Сутки
Сутки
ВНННПИ Заказ 845/21 Тираж 605 Поддаете
Филиал ППП "Йатаит", г. Ужгород, ул.Проектная,4
Объемная плотность, г/см
Предел прочности при сжатии, ИПа
Огнестойкость, время в часах при толщине покрытия 30 мм 2
Время сушки свежеприготовленного образца при комнатной температуре, сут
27 4
П р и м е.р 2. Путем перемешивания в смесителе в течение 3-5 мин готовят сухую смесь, состоящую из
24,0 мас.% тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм, 3,5 мас.% глиноземистого цемента и 13 0 мас.% шамотного легковеса ШПБ-1,3 фракцией 62 мм.
В полученную массу вводят 44:мас.X алюмохромфосфатного связующего и 15,5 мас.X каолинового волокна.
Смесь повторно перемешивают в течение 5-7 мин.
Пример 3. Путем совместного перемешивания в смесителе в течение
3-5 мин готовят сухую смесь, состоящую из 25 мас.X тонкомолотого шамота фракцией О, 1 мм, 4 мас.X глиноземистого цемента и 15 мас.Х шамотного легковеса ШЛБ-1,3 фракцией 42 мм.
В полученную массу вводят 40 мас.% алюмохромфосфатного связующего и 16 мас.% каолинового волокна.
Смесь повторно перемешивают в течение 5-7 мин.
В таблице даны свойства известной и предлагаемой смеси.
На основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предлагаемая сырьевая смесь имеет более высокие показатели предела прочности при сжатии, а также характеризуется более быстрым высыханием при комнатной температуре, что делает ее более технологичной.