Теплоизоляционная органосиликатная масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ОРГАНОСИЛИКАТНАЯ МАССА, включакицая асбест,, поэерхностно-активкое вещество, вспученный перлит или вспученный вермикулит и кремнийорганический компонент , о т л и ч а IQ щ а я с я тем, что, с целью поЕЬшения прочности и температуры применения, а также снижения водопоглощения, она содержит вспученный перлит фракции 0,61 ,25 мм или вспученный вермикулит фракции 1,25-2,5 мм, а в качестве кремнийорганического компонента органосиликатную композицию, содержащую , мас.%: Sic,24-27 TiOj0,2-0,3 ,2-t,4 0,6-0,9 НйО2,2-2,7 1,0-t,5 KjjO+Na.O 15-17 CT,Q, 30-35 CfiHj 6-8 CH COOK 5-7 7-9 NH, при следующем соотнсшении компонентов , мас.%: ш Асбест5,0-8,7 с Поверхностноактивное вещество 1,2-1,9 Вспученный перлит или вспученный вермикулит20 ,0-34,0 4: Органосиликатсо ная композиция 56,1-73,1 sl со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ь 1 0
ТаКНИЧИКАЯ
5 0-8,7
1, 2-1,9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ (21) 3458531/29-33 (22) 05.05..82 (46) 07.03.85. Бюл; Р 9 (22) Ю.М.Тихонов, .И.У.Аубакирова, П.И.Боженов, Е.А..Миллер и И.Я.Заславский (53) 677. 511 (088. 8) (56) 1 . Дубенецкий К, Н. и Пожнин П. П.
Вермикулит. Л., Стройиздат, 1971, с. 107-108.
2. Авторское свидетельство СССР
11 588215, кл. С 04 В 43/00, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР
У 876630, кл. С 04 В 43/04, 1981. (54) (57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ОРГАНОЖЛИКАТНАЯ КАССА, включающая асбест,, поВерхностно-активное вещество, вспученный перлит или вспученный вермикулит и кремнийорганический компонент„ отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности .и температуры: примененйя, а также снижения водопоглощения, она содержит вспученный перлит фракции О,Ь1,25 мм или вспученный вермикулит
„„SU„, 143737 А
4(sl) С 04 В 26/32; С 04 В 14/18;
С 04 В 14/20 С 04 В 14/40 фракции 1,25-2,5 мм, а в качестве кремнийорганического компонентаорганосиликатную композицию, содержащую, мас.Ж:
S i0 24-27
Т102 0,2-0,3
Al О 1,2-.1,4
Fe 0 +FeO 0,6-0,9
ИЯО 2,2-2,7
К O+Na гО
Сг 0 15-17
С И, 30-35 сн 6-8
СО0Н 5-7
NH и
7-9 при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Асбест
Поверхностноактивное вещество
Вспученный перлит или вспученный вермикулит 20,0-34,0
Органосиликатная композиция 56, 1-73, 1
1143737
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначается для получения теплоизоляционных материалов.
Известны теплоизоляционные материалы, использующиеся для изоляции промышленного оборудования и строительных конструкций и позволяющие снизить материалоемкость конструк10 ций, сократить потери тепла, а также интенсифицировать технологические процессы. Весьма эффективной является теплоизоляция на основе вспученных заполнителей (типа вспученный вермикулит и вспученный перлит) и
15 полимерных связующих. Вермикулитополимербетоны и перлитополимербетоны обладают высокими теплофиэическими характеристиками (коэффициент теплопроводности 0,087-0,105 Вт/м K) и малой объемнок массой (275400 мг/м ) при нормативной прочности (предел прочности при изгибе более
1,5 10 МПа) 111.
Недостатками теплоизоляционных материалов являются невысокая температура применения (до 80-140 С)., ro. о рючесть, токсичность, сложность технологии (необходимость введения растворителей и отвердителей), что огра- З0 .ничивает применение их в качестве изоляции горячих поверхностей промыщленного оборудования, снижает огнестойкость строительных конструкций.
Известен также теплоизоляционный 35 материал (2), включающий, мас.7 .
Карбидная смола . 52-73
Кислотный отвердитель 0,4-0,6
Вспененные гранулы 40 полистирола . 11-25
Вснученный перлит 15-23
Однако этот материал не позволяет получать теплоизоляционные покрытия улучшенных теплотехнических свойств 45 при достаточно высокой прочности, температура применения материала ограничена температурой плавления карбамидной смолы и пенополистирола и находится в пределах 60-80 С, ма- 50 териал имеет пониженную.водостойкость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляци- 55 онный материал (3), включающий,мас. %:
Асбест 36-72
Вспениватель 4-8
0,5-5,0
81-Ог .
24-27 т102 0,2-0,3
А1 О 1,2-1,4
Рег 0>+Feo
МВО 2,2-2,7
K 2О+Иа2 О 1,0-1,5
Сг О
15-17
С Н 30-35 сн 6-8
СООН 5-7 1Н2
7-9 при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Асбест 5,0-8,7
Поверхностно.активное вещество 1,2-1,9
Вспученный перлит или вспученный вермикулит 20,0-34,0
Органосиликатная композиция . 56,1-73,1
Органосиликатная композиция
OC-82-01, используемая в качестве связующего в предлагаемой теплоизоляционной композиции, имеет полимерную основу в виде полифенилсилоксана, неорганическая составляющая пред. ставлена мусковнтом и оксидом хрома.
Основные технические свойства органосилцкатного материала
ОС-82-01 приведены в табл. 1.
Гидрофобизатор
Слюда крупностью
0,5 мм с толщиной чешуек 410 мкм 19,5-55
Известный материал имеет низкую объемную массу, малопрочен и эффективен как теплоизоляционный материал при низких температурах. При повышении температуры его теплопроводность резко возрастает за счет конвективного обмена.
Цель изобретения — повышение прочности, температуры применения, а также снижение водопоглощения.
Поставленная цель достигается тем, что тенлоизоляционная органосиликатная масса, включающая асбест, поверхностно-активное вещество, вспученный перлит или вспученный вермикулит и кремнийорганический компонент, содержит вспученный перлит фракции 0,6-1,25 мм или вспученный вермикулит фракции 1,25-2,5 мм, а в качестве .кремнийорганического компонента — органосиликатную композицию, содержащую, мас.Е:
1143737
Таблица 1
Результаты анализа
Показатели
Норма по ТУ 84-725-. 78
63,6
32,6
25
До 3000
Соответствует
До 500
Отсутствие растрескнвания и пузырения после выдержки при указанной температуре
До 20
Поверхностно-активное вещество, 35 входящее в состав предлагаемой теплоизоляционной композиции, представляет собой оксиэтилированный алкилфенол (ОН-.7), выпускается промышлен- . ностью для противопожарной ТехВНКН и соответствует ТОСТ 9433-57.
Процесс приготовления теплоизоляционной массы заключается в следую.. щем °
Органосиликатное связующее .и по- 4> верхностно-активное вещество.перемешивают до образования пены, Перемешивание осуществляют:в аэросмесителе-со скоростью перемещивайия 9001ООО об/мин ° Затем Вводят волокнис 50 тый наполннтель и последним вводят вспученный заполнитель, после чего осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен вспученного. заполнителя. Из приготовлен- ной смеси формуются образцы размером
120х70х 10-15 мм методом прессования при давлении (0,5-1)х10 МПа.
Содержание.нелетучих веществ, не менее, X
Условная вязкость композиции при 20 С по вискозиметру
ВЗ-4 не менее, с
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2 не менее кгс х см Стойкость в 3-50Х-ных растворах H
Стойкость в 3-20Х-ных растворах КОН, ч
Стойкость покрытия к изменению о. температуры от. 500 до -60 С
Ресурс службы в атмосферных условиях, годы
Отверждение материалов производится по следующему режиму: подъем температуры до 200 10 С со скоростью
1-1,5 град/мин, выдержка при.максимальной температуре в течение 3 ч, охлаждение до 20 С эа 3 ч. Образцы испытываются после отверждения по указанному режиму и воздействия температуры 400 и 800 С.
Содержание вспученного заполнителя в пределах 20-35Х является оптимальным, так как снижение содержания вспученного заполнителя менее 20Х, ведет к повышению объемной массы выше 400 кг/м и ухудшению тенлофизических характеристик теплоизоляцион-. ной композиции, а увеличение содержания выпе 35Х снижает механические характеристики и нарушает связность массы.
Выбор оптимального .гранулометрического состава заполнителей произ6.
1143737
« * водится в целях обеспечения минимума объемной массы и коэффициента тепло" проводно сти . материала . Оптимальньие грануломе трическим составом является вспученный вермикулит фракции 1, 25Таблнца2,3ид вспученного заполнителя
Размер, мм Объемная мас- Свойства теплоизоляционной са заполните- композиции ля, кг/м ро Кю %1 кг/мз . 10 МПа Вт/мК
Вспученный веф-, 0,6-1,25 130 микулит
1,25-2,5 . 116
390 7
350 10
370 8
0,12
0,10
0,11
2 5-5 0 106
0,3-0,6 70
0,098
Вспученный перлит
320
О, 095
0,10
0,6-1,25 65
300
1,25-2,5
350..Т а б л и ц а 4
Содержание органосиликатного связующего в пределах 56-73Х является ЗО оптимапьным, так как содержание менее 56,17. не обеспечивает требуемых формовочных свойств, а увеличение содержания выше 73, 1Х ведет к увеличению объемной массы материала.
Нанесение композиции на изолируе- ° мую поверхность возможно методами торкретирования, намазывания или прессования.
По описанной выше технологии были 40 изготовлены образцы из составоВ, приведенных в табл. 3 и 4.
Т а б л и ц а 3
Компоненты
Содержание, мас Л, в составе
1 2
Вспученными вермикулит фракции
1,25-2,5 мм
23 28 34
Асбест П-5-52
57 7
Содержание» мас.Ж, 45 в составе
Компоненты
69,5 63,4 56, 1
ОС-82-01
ПАВ-ОП-7
2 3
18 16 12.
20 28,5 33,3
5 71 83
73, 1 62 ° 8 57
1,9 1,.6 1,4
Вспученный перлит фракции
0,6-.1,25 мм
Асбест П-5-52
0С-82-О1
Поверхностноактивное вещест.во. ОП-7
2,5 мм и вспученный перлнт фракции
0,6-1,25 мм.
Результаты испытаний образцов разЛичного гранулометрического состава приведены в табл. 2.
Результаты испытания материала, полученного из теплоизоляционной органосиликатной массы, в которой в качестве вспученного заполнения использован вспученный перлит, приведены в табл. 5.
1143737
I, )
I 1
I 1
I ! ф
1
l
I
1 I
l! м
l
1.
I. l
1 !
D о
I: о
I . I! 4
I!
I f ь
1
СМ
° о о
Г»)
М сО
° Ь о
1
1- — I о о
СМ
1 I . I
I . I I
I" ) I
I . I l I ! о л (М . ("1
OO о
Ю о л
CO
Ю л
D о
Oct
I еч
i»I à — а!о!.
1 cd.l D
I f» сО I. о.
Ю о!
1 о
С4
Ф о
1 I .
X f I e
Э I.
f e I O t
1 Д !
I .. Х !
Q !
R о о о
00 о .о
I .Cd I
I. Ю! х ! о ь о Ь
Ю о..! . cd I
Э
&» I e I о
Ю
D 1t I
f -сч!
f о Ь
С ) 1
I !
Р .I !
Х I
I. - I
С4
t. . «Ь
X х
g4, I
I Х
I Ц ! н
I Э
1. Э
I . cd
1 х о
t !
O
cd и f х.!
Х
I 1
Э I
Х 1!
С!о!
I 0) о!
I R
1 I
I I !
1 !
I
I
I
Э V cd
ccf:х Я
X Ф о7 к- оо
Э ы -. х э cf1 э
<и и э х
Ю о х
Р Э. х
М О Э
5" "5
Э .Э X Ck х и н
Э f Х! cd
О О a: Э
О0 !4 m &» !0
1143737
Свойства материала, полученногб из данной массы с.использованием вспученного вермикулита, приведены в табл. 6.
Таблицаб
Свойства
Теплоизоляционная органосиликатная масса
Предлагаемая о
Воздействие температуры, С
400
200
1 т2 l ç
2 .3
Объемная масса, кг/м
320 280
300 350
380
350!
Водопоглощение, Ж
0» 095 О* 105 О 105 0s 097
0,11
Продолжение табл.б
Свойства
Теплокзоляционная органосиликатная .масса
Предлагаемая
Известная
Воздействие температуры,"С
) Г
400
200
2 3
330 300 260 25-50 Разрушается
Объемная масса, кг/м б 5
9 12
2 0,2-1,0
Водопоглощение, Х
15-30
011 О 1 009 006
800
600
Предел прочности при изгибе, 1О NIIa
Козффициент теплопроводности, Вт/м К
Температура применения, С о
Предел прочности при изгибе, 10 ИПа
Козффициент теплопроводности, Вт/м К
Температура применения, С
6 8
4 5
7 3
7 1О
114З7З
Составитель Н.Багатурьянц
Редактор Г.Волкова Техред З.Палий Корректор О.Билак
Заказ 845/21 Тираж 605 Подписное
: ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Использование.однофракционного заполнителя обеспечивает теплоизоляционной массе минимальную объемную массу и низкий коэффициент теплопроводности. Применение волокнистого наполнителя, играющего роль дисперсной арматуры, повышает прочностные характеристики материала. Соотношение вспученного заполнителя к волокнистому наполнителю должно находиться в пределах 4: 1. Это определяет достаточную .механическую прочность при низкой объемной массе материала.
Предлагаемая теплоизоляционная масса обладает низкой объемной массой и теплопроводностью достаточной . механической прочностью и широким диапазоном рабочих температур (от -60 до 500-800 С). Материал из предлагаемой массы может быть использован для тепловой защиты трубопроводов, тепловых установок, технологической аппаратуры. Кроме того, при использовании предложенной композиции повышается надежность и технологичность теплозащитных покрыться, техника безопасности.