Помольный узел противоточной струйной мельницы

Помольный узел противоточной струйной мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ПОМОЛЬНЫЙ УЗЕЛ ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащий соосно установленные вдоль центральной оси сопла, разгонные трубки и помольную камеру, отличающийся тем, что, с цельюповышения интенсивности измельчения материала и уменьшения габаритов мельницы, он снабжен телами врашения , выполненными в виде цилиндров с разновысокими коническими вершинами на концах, причем тела вращения соединены последовательно друг с другом этими коническими вершинами и укреплены вдоль центральной оси в соплах, разго,нных трубках и помольной камере, при этом меньшие по высоте конические вершины направлены к центру помольной камеры, а плоскости оснований вершин соотвутствующих цилиндров расположены в поперечных сечениях срезов сопел и разгонных трубок. 2.Помольный узел по п. 1, отличающийся тем, что тела вращения выполнены полыми , а их внешняя поверхность покрыта аб разивостойкой футеровкой; 3.Помольный узел по пп. 1 и 2, отлиI чающийся тем, что он снабжен общим кре (Л пежным стержнем, смонтированным по центральной оси внутри полых тел вращения и соединенным с корпусами этих тел. 4;: | ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(59

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ASTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3494516/29-33 ,(22) 28.09.82 (46) 15.03.85. Бюл.. № 10 (72) В. В. Кузьмин, А. М. Дмитриев, Т. В. Кузнецова, Г. Ф. Коньков, В. И. Жарко, Б. М. Бочевер и Л. В. Воронин (71) Государственньш всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 110197, кл. В 02 С 19/06, 1956. (54) (57) 1. ПОМОЛЬНЫЙ УЗЕЛ ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ, содержащий соосно установленные вдоль центральной оси сопла, разгонные трубки и помольную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности измельчения материала и уменьшения габаритов мельницы, он снабжен телами вра,. SU „„1144720 щения, выполненными в виде цилиндров с разновысокими коническими вершинами на концах, причем тела вращения соединены последовательно друг с другом этими коническими вершинами и укреплены вдоль центральной оси в соплах, разгонных трубках и помольной камере, при этом меньшие по высоте конические вершины направлены к центру помольной камеры, а плоскости оснований вершин соотвутствующих цилиндров расположены в поперечных сечениях срезов сопел и разгонных трубок.

2. Помольный узел по п. 1, отличающийся тем, что тела вращения выполнены полыми, а их внешняя поверхность покрыта аб разивостойкой футеровкой:

3. Помольный узел по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен общим крепежным стержнем, смонтированным по центральной оси внутри полых тел вращения и соединенным с корпусами этих тел.

1144720

Изобретение относится к струйным мельницам, находящим широкое применение в цементной и химической промышленностях, в энергетике и цветной металлургии-.

Известен помольный узел противопоточной струйной мельницы, содержащий соосно установленные вдоль центральной оси сопла разгонные трубки и помольную камеру (1).

Однако с повышением единичной мощности мельниц, вызывающим увеличение размеров элементов помольных узлов этих мельниц, интенсивность измельчения мелких фракций материала снижается вследствие увеличения сносящего воздействия на эти фракции потока отработанного газа-энергоносителя, выходящего из зоны встречи струй. Отработанный газ захватывает мелкие фракции материала и выносит из помольной камеры без соударения со встречными частицами. Это вызывает увеличение кратности циркуляции материала 0 в мельнице для достижения требуемой тонкости помола. Кроме того, сохранение принятых геометрических соотношений элементов помольного узла мельницы при увеличении ее единичной производительности приводит к тому, что мельницы большой производительности имеют довольно боль. шие габариты.

Цель изобретения — повышение интенсивности измельчения материала в мельнице и уменьшения ее габаритов. 30

Эта цель достигается тем, что помольный узел противоточной струйной мельницы, содержащий соосно установленные вдоль центральной оси сопла, разгонные трубки

H помольную камеру, снабжен телами вращения, выполненными в виде цилиндров с разновысокими коническими вершинами на концах, причем тела вращения соединены последовательно друг с другом этими коническими вершинами и укреплены вдоль центральной оси в соплах, разгонных труб- 40 ках и помольной камере, при этом меньшие по высоте конические вершины направлены к центру помольной камеры, а плоскости оснований вершин соответствующих цилиндров расположены в поперечных сече- 4 ниях срезов сопел и разгонных трубок.

При этом тела вращения могут быть выполнены полыми, а их внешняя поверхность покрыта абразивостойкой футеровкой.

Кроме того, помол ьный узел может быть снабжен общим крепежным стерж- 50 нем, смонтированным по центральной оси внутри полых тел вращения и соединенным с корпусами этих тел.

На чертеже схематично изображен помольный узел противоточной струйной мель- N ницы.

Помольный узел противоточной струйной мельницы содержит сопла 1, разгонные трубки 2, которые своими срезами введены в помольную камеру 3 со стояком 4.

В. соплах 1 расположены тела вращения 5 и соосно с ними в разгонных трубках 2 расположены тела вращения 6, у которых меньшие по высоте конические вершины 7 направлены к центру помольной камеры 3, а большие по высоте конические вершины

8 направлены от центра помольной камеры.

Тела вращения 5 расположены аналогично. Тела вращения 5 и 6 выполнены полыми; внутри них смонтирован крепежный стержень 9, к которому прикреплены корпуса тел вращения 5 и 6.

Помольный узел противоточной струйной мельницы работает следующим образом.

К соплам 1 мельницы подводится газэнергоноситель, который, истекая из сопел

1, захватывает подаваемый на измельчение материал, разгоняет его в разгонных трубках 2 и выносит в помольную камеру

3, где происходит соударение и измельчение частиц материала двух встречных двухфазных скоростных потоков. Измельченный материал выводится из помольной камеры 3 по стояку 4.

Благодаря наличию в сопле 1 тела вращения 5 для истечения струи энергоносителя образуется кольцевой канал между внутренней поверхностью сопла 1 и наружной поверхностью тела вращения 5. Истечение из кольцевого канала способствует более быстрому по длине струи выравниванию эпюры скоростей в разгонной трубке

2, что позволяет уменьшать ее длину до 3-5 диаметров при увеличении единичной мощности мельницы. При дальнейшем движении двухфазного потока в разгонной трубке 2 происходит разгон и ускорение потока в кольцевом зазоре между внутренней поверхностью разгонной трубки 2 и наружной поверхностью тела 6 вращения. В зоне встречи двух струй ширина сносящего потока; которым отработанный газ-энергоноситель выходит из зоны встречи, пропорциональна поперечному сечению струи на срезе трубки 2 и расстоянию между срезами разгонных трубок 2. При истечении из кольцевого зазора размер поперечного сечения элементов струи на срезе трубок 2 уменьшается и поэтому уменьшается ширина потока, которым отработанный энергоноситель выходит из зоны встречи струй, и тем самым уменьшается сносящее воздействие, оказываемое этим потоком на движение мелких фракций материала. В результате большее количество мелких фракций участвуют во взаимных встречных соударениях, что повышает степень измельчения материала в камере 3. Кроме этого, уменьшение размеров элементарных истекающих из трубок 2 струй позволяет сблизить срезы этих трубок до 2-3,5 диаметров, что также

1144720

Составитель Н. Бибина

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 1024/5 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 способствует повышению интенсивности измельчения материала и позволяет обеспечить требуемую по тонкости помола работоспособность мельниц высокой единичной мощности. 5

С целью сохранения параллельности осей симметрии струй, истекающих из трубок 2 и сопел 1 центральной оси помольного узла мельницы, окончания цилиндрических частей тел вращения 5 и 6 размещены в плоскостях поперечных сечений соответственно сопел 1 и разгонных трубок 2. В этом случае основная масса частиц двухфазных потоков, истекающих в помольную камеру 3, сохраняет прямолинейное движение и в зоне встречи струй осуществляется наиболее эффективный прямой удар встречных частиц. При вдвигании концов цилиндрических частей тел вращения 5 и 6 внутрь разгонных трубок 2 и сопел 1 или выдвигании их вперед, истекающие струи будут соответственно сходящимися к центральной оси мельницы или расходящимися от нее. Это вызывает изменение коэффициента эжекции на входе в разгонную трубку

2 и искажение траектории ..частиц материала. на ее срезе, что приводит к уменьшению интенсивности измельчения материала в помольной камере 3 за счет уменьшения концентрации частиц в струях и косого удара в зоне их встречи.

Конические вершины тел вращения 5 и 6 выполнены разновысокими. Короткие 30 части 7 тел вращения направлены к центру помольной камеры 3, чтобы не уменьшить зоны захвата материала на входе в разгонную трубку 2 и зоны свободного развития струй на выходе этой трубки. Большие по высоте конические вершины 8 направлены навстречу движения потоков энергоносителя и двухфазной смеси с целью уменьшения сопротивления их движению.

При практическом использовании тела вращения 5 и 6 выполняются полыми с целью уменьшения веса и потерь металла при их замене. Крепятся они на общем крепежном стержне 9, смонтированном вдоль центральной оси помольного узла мельницы. С целью уменьшения износа тел вращения 6 их наружная поверхность покрывается абразивостойкой футеровкой, в качестве которой может быть использована резина, твердые сплавы, керамика и т.д.

Применение изобретения позволяет уменьшить на 20-25 /0 габариты мельницы за счет уменьшения длины разгонных трубок и расстояния между их срезами. Увеличение интенсивности измельчения за счет сближения срезов разгонных требок и уменьшения влияния сносящего потока отработанного газа-энергоносителя в зоне встречи струй позволяет повысить тонкость готового продукта, что повышает его качество на 15-20 о.