Способ получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов

Способ получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАМЕННОГО . УГЛЯ И РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ путем смешения углеводорода с окисью олефина , отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии катализатора дисульфида молибдй1а.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3424036/23-04 (22) 09.04.82 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) А. В. Григорян, В. И. Тюрникова, М. Е. Наумов, В. М. Богомолов и Э. 3. Нов городова (71) Армянский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (53) 547.295.07 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 810285, кл. В 01 D 1/02, 1976 (прототип).

2. Абрамов А. А. Технология обогащения цветных металлов. М., «Недра», 1983, с. 153-169.,„Я1.1„„1144728 А

4(5д) В 03 D 1/02; С 07 С 27/16 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАМЕННОГО. УГЛЯ И РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ путем смешения углеводорода с окисью олефина, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии катализатора дисульфида молибдена.

44728

Таблица 1

Соотношение расходов керосина и окиси бутилена, мл

Выход

Пример онокарбо- Сложных овых кислот эфиров

15,0

8,0

100 + 20 (5:1) 16,5

9,0

100 + 100 (1:1) 18,0

10,0

10,0

100 + 150 (1:1,5) 18,0

100 + 200 (1:2) 18;0

10,0

ll

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов.

Известен способ получения собирателя для флотации каменного угля путем смешения углеводорода с окисью олефина (1).

Недостатком данного способа является сравнительно низкое качество целевого продукта.

При флота ции гидрофобных минералов (руд цветных металлов) широко используют в качестве собирателя керосин (2).

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов путем смешения углеводорода с окисью олефина процесс ведут в присутствии катализатора дисульфида молибдена.

В предложенном способе в качестве сырья используют керосин следующего состава /о..

Ароматические углеводороды 13,74

Нафтеновые 10,34

Парафиновые 75,92 и процесс ведут при весовом соотношении керосина и окиси олефина, равном (0,510):1.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример. В лабораторный стакан с магнитной мешалкой наливают 100 мл керосина, 20 мл окиси бутилена и добавляют

100 мг измельченного сульфида молибдена (молибдена). Проводят окисление в течение 2-3 мин. Сливают органическую часть

1 100 + 10 (10:1) 2 и определяют методом ИК- спектроскопии наличие образовавшихся в ней монокарбоновых кислот и сложных эфиров, затем методом ГЖХ вЂ” выход продуктов.

Результаты исследований в табл. 1.

В табл. 2 приведены результаты окисления керосина окисью пропилена.

При определенном соотношении расхода керосина и окиси бутилена были проведены опыты с переменным расходом молибдена.

10 Данные. сведены в табл. 3.

Нижеследующий пример иллюстрирует процесс флотации каменного угля и руд цветных. металлов с использованием предложенного собирателя. Полученный по примерам 1 — 10 собиратель подают в пульпу в голову флотации.

Данные, полученные при флотации пробы медно-молибденовой руды и каменного угля, представлены в табл. 4 и 5 соответственно.

Как видно из табл. 4, полученный предложенным способом собиратель позволяет повысить извлечение Мо и См, до 93,1о/о и

82,8 /o соответственно против 91,2о/о и 73,1 /o при использовании известного собирателя, при этом выход составляет 7,3 против 8,7 /о, что указывает на низкую концентрацию продукта.

Из табл. 5 видно, что с помощью предложенного собирателя получают концент30 раг с выходом 93,4 /о против 92,3 /о в случае известного собирателя, при этом обеспечивается повышение зольности хвостов до

73,4 /о против 69о/оТаким образом, предложенный способ позволяет получить универсальный собиратель, пригодный для флотации как каменного угля, так и руд цветных металлов.

1144728

Таблица 2

Выход

Пример

Соотношение расходов керосина и окиси пропилена, мл

100 + 10 (10:1) 14,5

8,0

100 + 20 (5:1) 16,0

9,0

100 + 100 (1:1) 17,5

10,0

100 + 150 (1:1,5) 17,5

10,0

100 + 200 (1:2) 17,5

10,0

Таблица 3

Выход

Пример мг кислот

16,5

9,5

5:1

10,0

17,5

100

5:1

17,5

10,0

5:1

150

Соотношение расходов керосина и окиси бутилена

Расход молибденита, Монокарбоновых кислот

Монокарбоновых

Сложных эфиров

Сложных эфиров

1144728

Таблица 4

Выход,%

Продукт

Примечание

Си Мо Си

Мо

0,57 2,96 91,2

0,056 0,504 3,7

1 фракция 8,7 !

11 фракция 3,5

73,1

5,0

Необработанный керосин

Итого

12,2

94,9

78,1

0,0035 0,088

0054 035

87,8

5,1

Хвосты

Баланс

21,9! 00,0

100,0

100,0

0,663

3,608

1 фракция 7,7

11 фракция 4,2

92,7

80,4

О 032

0,567

Керосин, обработанный окисью бутилена

2,4

6,9

119

9S,1

87.3

Итого

Хвосты

О 0031 0,04

88,1

4,9

12,7

0,055 О 35

100,0

100,0

100,0

Баланс

0,700

4,098

1 фракция 7,3

11 фракция 4,4

93,1

82,8

0,033

0,767

2,6

Керосин, обработанный окисью бутилена в присутствии катализатора

92,1

11,7

95,7

Итого

0,0027 О 032

88,3

4,3

7,9

Хвосты

0,055 0,36

100,0

100,0

100,0

Баланс

Таблица 5

Зольность, %

Выход концентрата

Примечание

61,04

14,85

91,4

10,4.

106

15,19

91.0.

61,60

Керосин

910

10,2

14,76

61,40

91,2

10,5

60,5О

14,90

Керосин, обработанный окисью бутилена

92,3

10,7

69,0

14,91

Керосин, обработанный окисью бутилена в присутствии МО

l0,5

93,4

73,4

14,71

Составитель Н. Куликова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 1025/5 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4