Способ чистовой обработки зубчатых колес

Способ чистовой обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСаВ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС плоским инструментом , на боковых сторонах которого нанесен абразив - содержащий слой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки блочных зубчатых колес, разделенных технологической канавкой ограниченной ширины, обработку меньшего зубчатого .венца колеса осуществляют инструментом , контуры которого представляют собой три дуги окружности, центры которых образуют вершины правильного треугольника, причем радиус г дуг определяют из соотношения г 0,134 где L - ширина технологической канавки. (Л сг 4; 00

1 А

СООЗ СОВЕТСНИХ

ХЮВФЮ %

РЕСПУБ ЛИК (l9) 01) 4(st) В 23 F 5/08

13,;„"" ;1AI 13

ВЕЬЛНОТЕИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСЙОМЪ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

О, 134

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Л Ю, (21) 3700311/25-08 (22) 17.02.84 (46) 15.03.85. Бюл. 9 10 (72) И.А. Клейменов (53) 621.924.07(088.8) (56). 1. Кокичев В.Н. Зубоотделочные станки. Л-, Судпромгиз, 1960, с. 123-124 (прототип). (54).(57) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЪИ КОЩС плоским инструментом, на боковых сторонах которого нанесен абразив - содержащий слой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возмоаностей за счет. обработки блоч-. ных зубчатых колес, разделенных технологической канавкой ограниченной ширины, обработку меньшего зубчатого .венца колеса осуществляют инструментом, контуры которого представляют собой три дуги окружности, центры которых образуют вершины правильного треугольника, причем радиус r дуг определяют из соотношения где L — ширина технологической канавки. г (L

0,134

4 1144

Изобретение относится к металло-. обработке, в частности к изготов,лению блочных зубчатых колес.

Известны способы чистовой обработки зубчатых колес плоским инструментам, на боковых сторонах которого нанесен абразивсодержащий слой fl).

- Однако в ряде механизмов используются блочные зубчатые колеса, чистовая обработка зубьев меньшего 1п венца которых крайне затруднена, а часто и невозможна из-эа близкого расположения венцов, что препятствует выходу шлифовального круга.

Изготовление блочных зубчатых колес 15 с большим расстоянием между венцами не всегда целесообразно, так как влечет за собой увеличение веса конструкции в целом. В связи с этим блоки, состоящие из двух или несколь- 20 ких зубчатых венцов,. выполняют сборными, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления, вероятности поломок и как следствие, сникает надежность и долговечность изделия в целом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки блочных зубчатых колес, разделенных технологической канав- 1 кой ограниченной щирины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу чистовой обработки зубчатых колес плоским инструментом, на боковых сторонах 35 которого нанесен абразивсодержащий слой, обработку меньшего зубчатого венца колеса осуществляют инструментом, контуры которого представляют собой три дуги окружности, центры 40 которых образуют вершины правильного треугольника, причем радиус r дуг определяют из соотношения где Ь вЂ” ширина технологической.какавки.

На фиг. 1 изображена схема обработки блочного зубчатого колеса шлифоН1О 3 вальным кругом традиционной формы; на фиг. 2 — схема расчета параметров контура инструмента; на фиг. 3 — схема обработки меньшего венца блочного зубчатого колеса..

Обработку большего венца 1 блочного колеса 2 производят шлифовальным кругом 3 радиусом R. Меньший венец 4 не является препятствием для свободного. выхода круга. Тогда как щпифование меньшего венца 4 возможно лишь при условии, когда расстояние между. венцами Ь Ъ R.

Обработка блочных зубчатых колес инструментом, контуры которого очерчены тремя дугами окружности, при условии, что центры последних расположены в верпп»нах правильного треугольника, основана на свойстве вращения йлученной структуры в квадрате со сторонами, равными сторонам треугольника.

При этом во время вращения стороны инструмента касаются сторон квадрата эа исключением небольших эон Я, находящихся в его углах. Величина этих зон S зависит от размера стороны треугольника и определяет ширину технологической канавки. При этом (фиг. 2) одна из зон Я =АЭ-О, 134 г.

Обработка меньшего венца 4 беспрепятственно осуществляется инструментом 5 указанной формы. При этом величина эоны S должна быть равна или меньше ширины технологической канавки L.

При условии, что размеры зоны S превышают ширину технологической канавки Ь, на поверхности зубьев остаются нйобработайные участки.

Следовательно,радиус дуг, образующих контур инструмента, .выбирают из. соотношения

L о, за

Таким образом, обработка блочных колес с блнзким расположением венца предлагаемым инструментом значительно. расширяет технологические возможности процесса Финишной обработки.

1 144810

Составитель В.Иванов Редактор И.Касарда Техред T.äó ù àK Корректор И.Муска

Заэ 1031/9 Тр 1086 Пдсное

ВНИИПИ государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. . 4/5

Э Ф д

Филиал ППП "Патент", г..ухгород, ул.Проектная, 4