Керамическая масса для изготовления фасадных плиток

Керамическая масса для изготовления фасадных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДОЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включающая глину, диатомит, стеклобой и плиточный бой, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения , изделий, она дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина легкоплавкая15-30 Диатомит 45-60 Стеклобой15-20 Плиточньй бой 5-10 Бентонит2-5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 03 В 33/00

ГО У (21) 3601542/29-33 (22) 06.06.83, (46) 15.03.85. Бюл. Р 10 (72) Т.И.Трунова (71) Ростовский-на-Дону филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (53) 666.646(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 958392, кл. С 04 В 33/00, 1982.

2. Труды ВНИИЭСМ. Вып. 8. М., "Керамическая промьппленность", 1981, с. 8 9 (прототип).

„„SU„„1144983 А (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включающая глину, диатомит, стеклобой и плиточный бой, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что,,с целью повышения козффициента термического расширения.изделий, она дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Глина легкоплавкая 15-30

Диатомит 45-60

Стеклобой 15-20

Плиточный бой 5-10

Бентонит 2-5

1144983

Поставленная .цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток, включающая глину, д™атомит, стеклобой и плиточный бой, дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина легкоплав15-30

45-60

15-20

5-10

2-5 кая

Диатомит

Стеклобой

Плиточный бой

„Бентонит

25 (2J.

Недостатком данной массы является 5 низкий коэффициент термического расширения черепка (6,4 10 град ), в результате чего на поверхности плиток при последующем глазуровании образуется сетка трещин (ц@к) . Внешний 5О вид плиток определяется качеством их глазурной поверхности и наличий

11 11 цека . на поверхности глазури снижает блеск и ухудшает товарный вид плиток.

Цель изобретения — повышение коэффициента термического расширения изделий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства фасадных облицовочных плиток на поточно-конвейерных линиях. 5

В современной технологии производства керамических плиток широко используются лоточно-конвейерные линии с щелевыми ропиКовыми печами, имеющими скоростной режим обжига. 10

При таких режимах обжига одной из трудностей является получение черепка с .высоким коэффициентом термического расширения, так как снижение (Лр плиточных масс при скоростных 15 режимах обжига нарушает соответствие между черепком и глазурью, что обуславливает возникновение напряжений и цека на поверхности глазури.

Следовательно, при скоростном обжи- 2р ге необходимо использовать массы активного спекания с повышенным коэффициентом термического расширения.

Известна керамическая масса для

1 изготовления фасадных плиток, содер- я5 жа щая, ма с, %.:

Глину 40-60

Диатомит 10-20

Нефелин-сиенит 30-40 P1).

Недостатком известной массы является высокая усадка, что ведет к де формации изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой .является керамическая масса для изготовления фасадных плиток включающая следующие компоненты, мас.%..

Глину Майкопскую 25

Глину Веселовскую

Диатомит

Стеклобой

Плиточный бой

Нефелин-сиенит

Ввод в состав керамической массы бентонита увеличивает концентрацию алюминия, который в ссчетании с аморфным кремнеземом, входящим в состав диатомита, в процессе обжига создает особые условия возникновения новообразований в черепке, придающих ему новые свойства, повышающие коэффи— циент термического расширения черепка, что очень важно при покрытии поверхности черепка глазурью. Глазурованные плитки из предлагаемого состава имеют бездефектную гладкую поверхность (без цека и наколов).

Наличие.бентонита и легкоплавкой глины в указанных соотношениях улучшает формующие свойства пресс-порошка. Кроме того, в качестве шамота применяют плиточный бой, что позволяет максимально использовать отходы производства.

Керамическую массу на основе указанных компонентов готовят шликерным способом.

Пример . В шаровой мельнице измельчают плиточный бой и стеклобой до остатка, равного 3-4% на сите

- 0063. Затем загружают глинистый ма-. териал, диатомит, бентонит и вводят необходимое количество воды из расчета влажности шликера, равной 4650%. Вместе с водой вводят электролиты — жидкое стекло в количестве

0,2% и соду — 0,1% (сверх 100% по сухому весу). Шликер домалывают до остатка равного 1-2% на сите

10000 бтв/см . Затем шликер обезвоживают до получения пресс †порош с влажностью 6,0-6,5%. Из подготовленного порошка прессуют плитки на прессе. КРКп-125 при первичном давлении 3-3,5 И1а и вторичном—

11-12 ИПа. Сушат и обжигают плит144983 в роликовой мин.

Составы керамических масс для изготовления фасадных плиток приведе.— ны в табл. 1. ки по скоростным режимам на поточно-конвейерной линии при следующей технологии: сушка при 180-240 С в течение 20-25 мин до влажности плиток 0,3-0,4X обжиг при 1050 С

Т а б л,и ц а

Содержание компонентов, мас.X в составе

tКомпоненты

Глина легкоплав16,5

30 кая

60

Диатомит

Стеклобой

15

Плиточный бой

3,5

Бентонит

Шихтовые массы каждого состава отдельно размалывают мокрым способом в шаровой мельнице до окончательно- . го остатка, равного 2Х, на сите j0000 отв/см . Влажность шликера составляет 462. Шликер сушат до влажности 6Ж. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки на прессе КРКп125 при первичном давлении, равном,Таблица 2

Наименование,Предлагаемая масса

Прототип

Глина легкоплавкая

16., 5

45

15.

60

Диатомит

20

15

Стеклобой

Нефелин-сиенит

10

Бентонит

1050

1050

1050

1050

С о с т а в, м а с. Ж

Шамот (плиточный бой) Режимобработк и:

Температура обжига, С

4 печи в течении 50-60

3 ИПа, при вторичном давлении—

12 ИПа. Отпрессованные плитки при

230 С подсушивают в течение 20 мин, в роликовой сушилке до влажности

0,5Х и обжигают при 1050 С в течение 60 мин в роликовой печи.

Физико-механические свойства и режим обработки плиток приведены в табл. 2.

1144983

Продолжение табл.2

Предлагаемая масса

1 1

Прототип

Наименование

1 П 1И

Время обжига, мин

60

60

Свойства

6,7

6,3

7,9

8,3

Водопоглощение, %

l

11,5

10,0

15,0

Прочность на изгиб, МПа

34,0

30,4

24,5

36,1

Морозостойкость, циклы

50

50

Составитель С.Шахиджанова

Редактор А.Ревин Техред С.йовжий

Корректор А.Тяско

Заказ 1089/18 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

11 tl

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

По внешнему виду керамические плитки из предлагаемой массы крас- . ного цвета, имеют гладкую поверхность, по д>изико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ГОСТ

13996-77.

Высокий коэффициент термического расширения черепка позволяет исполь- ЗО зовать для покрытия поверхности пли1 ток как фриттованные так и нефриттованные глазури без образования цека и наклонов. Кроме того, использование диатомита в качестве основного сырья в производстве плиток дает возможность расширить сырьевую базу и сократить расход дефицитных тугоплавких каолинито-гидрослюдистых глин.