Способ получения вспученного перлита

Способ получения вспученного перлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА, включающий дробление породы, предварительную термообработку при 350-500С и обжиг при 900-1100 0, отличающийся тем, что,.с целью снижения объемной массы и увеличения вьтхода крупных фракций предварительную термообработку проводят в среде насьиденного пара при давлении 100-200 атм.

СОЮЭ «СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) C 04 В 14/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3630481/29-33 (22) 04.08.83 (46) 15.03.85. Бюл. »» 10 (72) M.Á.Ýïåëüáàóì, Т.П.Салова и E.Ã.Îâ÷àðåíêî (71) Институт экспериментальной минералогии АН СССР (53) 666.972(088.8) (56) 1. Дианзанова Ц.N. и др.

Перлиты Мухор-Талы и эффективность их комплексного использования.

Улан Удэ, Бурятское книжное издательство, 1976, с. 13, 23-27.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 640985, кл. С 04 В 31/02, 1976.

4 (I9) (I I ) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА, включающий дробление породы, предварительную термообработку при 350-500 С и обжиг при

900-1100 С, о т л и ч а ю щ и.й с я тем, что,.с целью снижения объемной массы и увеличения выхода крупных фракций, предварительную термообработку проводят в среде насыщенного пара при давлении 100-200 атм.

1145002 2

Изобретение относится к изготовлению легких заполнителей иэ вулканического стекла и может быть использовано для производства вспученного перлита. 5

Известен способ получения вспученного перлита, включающий дробление исходной породы до размера частиц 0,2-0 5 мм, предварительную термообработку при 300-500 С и 10 последующий обжиг при 900-1200 С 1).

Известный способ является традиционным для получения в производственных условиях вспученного перлита из хорошо вспучиваемого сырья 15 при использовании печей вертикального типа. Наиболее близким к изобретению ь по технической сущности и достигаемому результату является способ 20 получения в спученн о го перлитa, включающий дробление:породы, предварительную термообработку при

350-500 С и обжиг при 900-1100 С f2)

Недостатком известных способов 25 является их малая эффективность при использовании слабовспучивающего сырья, что приводит к получению

1 перлита повышенной объемной массы, к увеличенному выходу мелких и пыле- ЗО ватых фракций менее 0,63 мм и большому раэбросу показателя объемной массы, что свидетельствует о нестабильности свойств готового продукта, который подвергают воздушной сепарации с разделением зерен по объемной массе, т.е. дополнительному обогащению.

Цель изобретения — снижение объемной массы и увеличение выхода круп- О ных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что согласно:способу получения вспученного перлита, включающему дробление породы, предварительную термообработку при 350-500 С и обжиг при 900-1100 С, предварительфую термообработку проводят в среде насыщенного пара при давлении 100200 атм. . 50

Пример. Используют слабовспу, чивающуюся перлитовую породу NyxopТалинского месторождения. Породу дробят на молотковой дробилке до образования зерен с .размерами, не превышающими 0,5 мм. Зерна перлита помещают в замкнутую емкость (автоклав), в которой проводят предварительную термообработку при 500 С в среде насыщенного пара и давлении

150 атм в течение 4 мин. Затем материал подвергается обжигу по наиболее прогрессивной технологии вспучивания методом термоудара в вертикальной печи. Температура факела в печи о м 1100 С. Получают вспученный перлит с объемной массой 0,18 г/см .

Аналогичной обработке подвергают перлитовое сырье с Джебельского и

Арагацкого месторождений.

Показатели свойств готового про.— дукта в сопоставлении с известным представлены в таблице.

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает снижение объемной массы перлита, при этом возрастает доля крупных фракций перлита (свыше 0,63 мм), что позволяет перевести используемое сырье в более высокую категорию качества, оцениваемую по ГОСТ 25226-82.

Так, например,. с использованием способа по изобретению, возможен перевод Мухор-Талинского перлита из группы 3 класса Б в группу 2, а

Джебельского перлита — из группы 3 класса А в группу 1.

Предварительная гидротермальная обработка приводит к переходу части. молекулярной воды, содержащейся в перлите, в связанную, что сопровождается частичной дегидратацией перлита, благоприятно влияюшей на вспучиваемость при обжиге. Этот процесс наиболее благоприятно протекает при давлении среды насыщенного пара 100200 атм с температурой 350-500 С в течение 3-5 мин. Диапазон давлений гидротермальной обработки 100-200 атм обусловлен природным физико-химическим процессом перестройки внутренней структуры с полезным изменением свойств перлитового сырья, что оказывает положительное влияние на все разновидности перлита независимо от их структурно-морфологических и других особенностей.

Достигаемый технический эффект перестройки внутренней структуры перлитового сырья обеспечивает перевод его в более высокую категорию качества, которая полбжительно отражается на снижении объемной массы вспученного перлита, увеличении доли крупных фракций, получении дополнительной продукции с 1 т исход3 11450 ного сырья, расширении сырьевой базы с вовлечением в сферу производства малопригодного сырья.

02 4

Способ может найти применение на действующих предприятиях по выпуску вспученного перлита.

Показатели свойств вспученного перлита после обжига при 1100 С

Месторождения перлита

Температура, С

Объемная масса, г/ см ра атм

Предлагаемый способ

Мухор-Тала

100

500

150

Б-П

200

Б-П

0,05

А-1

500

150

Арагац

0,061

500

А-1

150

Джебельское

Известный способ

500

0,25

А-П

Арагац

Составитель В. Образцов

РедактоР Т. Веселова ТехРед М.Кузьма КоРРек оР О. Луговая

Тираж 605

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1090/19

Филиал ППП "Патент",;г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Режим предвари-. тельной термообработки

Давление насыщенного па

Класс перлитового сырья после обработки по

ГОСТ 25226-82

0,160

О, 180

О, 190

Выход фракции свыше

0,63 мм, X