Способ отделки затвердевших бетонных и железобетонных изделий

Способ отделки затвердевших бетонных и железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗАТВЕРДЕВШИХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, изготавливаемых лицом вверх, включающий смачивание поверхности изделия водой и обработку заглаживающим инструментом, отличающийс я тем, что, с целью повышения поверхностно прочности изделий, после смачивания поверхность шлифуют вращающимся диском со скоростью 250350 об/мин, наносят водную дисперсию полимера 8-12%-ной концентрации в количестве 200-300 г/м, после чего осуществляют заглаживание. (О с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1145009 А

4р11 С 04 B 41/61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I; Ю .-а ъ .w.-, - Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ р у (21) 3628248/29-33 (22) 27.06,83 (46) 15.03.85. Бюл. И- 10 (72) А.N.Горшков, Н.А. Бочаров, В.И. Иванов, Ф.А. Гольдман, Н.И. Легостаева, М.П. Червяков, A.Ñ. Эпштейн, В.С. Безкоровайная, H.ß. Ковалева и Л.Б. Матвеева (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (53) 666.97.055/058(088.8) (56) 1.- Проектирование заводов железобетонных изделий. Под ред. В.И.Сорокера. М., "Высшая школа", 1970, с. 156.

2. Технология бетонных и железобетонных изделий. Под редакцией

Сизова В.Н. — М., "Высшая школа, 1972, с ° 483 ° (54) (57) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗАТВЕРДЕВШИХ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ; изготавливаемых лицом вверх", включающий смачивание поверхности изделия водой и обработку заглаживающим инструментом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения поверхностной прочности изделий, после смачивания поверхность шлифуют вращающимся диском со скоростью 250350 об/мин, наносят водную дисперсию полимера 8-12Ж-ной концентрации в количестве 200-300 r/M, после чего осуществляют заглаживание.

4 1145

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, в частности к способам отделки внутренних стеновых панелей, изготовляемых "лицом вверх".

Известен способ отделки внутренних. стеновых панелей путем нанесения шпаклевочного состава и последующего заглаживания поверхности рейкой (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ отделки поверхности панели, при котором поверхность панели обильно увлажняют водой при помощи писто- 1ф лета-распылителя. Затем имеющиеся на поверхности панели раковины затирают раствором "на сдир" и шпаклюют 1 2).

Недостатком известных способов 2О является низкая прочность сцепления шпаклевки с изделием.

Цель изобретения — повышение поверхностной прочности изделий.

Указанная цепь достигается тем, 25 что согласно способу отделки затвердевших бетонных и железобетонных изделий, изготавливаемых "лицом вверх", включающему смачивание поверхности изделия водой и обработку щ эаглаживающим инструментом, после смачивания поверхность шлифуют вращающимся диском со скоростью 250350 об/мин, наносят водную дисперсию полимера 8-127.-ной концентрации в количестве 200-300 г/м, после чего осуществляют заглаживание.

Сущность способа заключается в следующем.

Затвердевшее бетонное или железо- р бетонное изделие смачивают обильно водой. Далее поверхность шлифуют с помощью камнеобрабатывающего плоскопшифовального мостового станка

СИР-013А за опии проход при скорости 15 вращения диска 250-350 об/мин. За счет низкой скорости вращения абразивного круга образующийся шлам остается на поверхности изделия и втирается в ее неровности. Да- о

009 2 лее на отшлифованную поверхность наносят водную дисперсию полимера

8-123-ной концентрации в количестве

200-300 г/м, которая хорошо смачивает шлам на поверхности иэделия. В результате образуется вязкая масса, в состав которой входят остатки цемента и песка. Она обладает хорошей эластичностью и достаточной прочностью, что позволяет использовать ее в качестве шпаклевочного материала.

Водная дисперсия полимера (ВДП) изготавливается из синтетического латекса СКС-65 ГП со стабилизатором, получаемым путем гидролиэа костного клея серной кислотой с последующей нейтрализацией раствора водным аммиаком и смешиванием с поверхностноактивным веществом.

Водная дисперсия латекса наносится в количестве 200-300 г/м, что обеспечивает хорошее смачивание шлама по всей поверхности изделия.

Пример. Проводят отделку панелей внутренних стен (Зхб м).отформованных из литой бетонной смеси и осадкой конуса 17-20 см "лицом вверх". После термообработки изделие . направляют на пост отделки. Поверхность изделия смачивают водой из шланга для обеспыливания. Затем со-. шлифовывают неровности за один проход абразивного диска камнеобрабатывающего плоскошлифовального мостового станка CNP-013 А. Диск вращается со скоростью 300 об/мин. Далее наносят 10Х-ный раствор водной дисперсии полимера в количестве 200 г/м . Для окончательного выравнивания поверхности используют рейку с закрепленной резиной. За два прохода рейки по всей ширине изделия. образовавшаяся вязкая масса эашнаклевывает все поры и неровности поверхности. Изделие без дополнительной доводки поступает на склад готовой продукции.

В табл. 1 приведены сравнительные данные по прочности сцепления шпаклевочного слоя с изделиями, изготовленными из жестких и литых смесей.

1145009

Таблица 1

Расход ВДП", г/м

Толщина шпаклевочного слоя, мм

Прочность сцепления с бетоном, кг/см

Литые смеси

Жесткие смеси

Жесткие Литые смеси смеси

3,5

1,3

Прототип 250

По изобретению

0,35

120

0,5

0,5

0,35

250

0,5

0,35

40

300

0,5

0,35

0,35

50

0,5

Ф

Расход ВДП иа шпаклевку рассчитан на требуемое количество шпаклевки.

Таблица 2

Таблица 3

Сцепле ние некачественное

t50

2,0

11 100

Сцепление хорошее

t00

200

250

10

300

38

30

0" 7

350

Появление усадочных трещин

92

400

0,6

47

В табл. 2 приведены результаты исследований зависимости прочности сцепления образующегося шпаклевочнога состава от концентрации ВДП при расходе ВДН 250 г/м .

Из табл. 2 видно, что оптимальная концентрация ВДП лежит в пределах

8-127 °

В табл. 3 приведены параметры, обосновывающие оптимальную скорость вращения абразивного инструмента—

250-350 об/мин.

1145009

Составитель М. Милейко

Редактор Т. Веселова Техред И.Кузьма

КорректоР И. Эрдейи;

Заказ 1090/19 Тираж á05 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные данные показывают, что время обработки при малой скорости вращения абразивного инструмента (менее 250 об/мин) увеличивается в два раза по сравнению с оптимальной 5 скоростью, что удлиняет технологический процесс.

При скорости вращения обрабатывающего диска свыше 350 об/мин происходит разброс 557 сошлифованного шлама за пределы изделия по его neриметру. Укрывистость панели шламом в этом случае составляет лишь 477.

Использование данного способа отделки бетонных и железобетонных изделий обеспечивает возможность отделки изделий, формируемых "лицом вверх" из любых тяжелых бетонов, в частности иэ литых смесей, а также ,использование отхода — шлама в карестве основного компонента шпаклевки.