Способ изготовления минераловатных изделий

Способ изготовления минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ на фенольно-битумном связзтощем, включающий раздельное введение в волокнистый ковер битума и фенолоспиртов марки Б с рН ; с последзпощей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой ковра, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости изделий, сначала в ковер вводят фенолоспирты, а затем битум. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

y(s1) С 04 В 30/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3648392/29-33 (22) 30.06.83 (46) 15.03.85. Бюл. Р 10 (72) К.К. Эйдукявичюс и Ю.И. Прапестис, И.А. Бейноравичюс и А.Ю.. Камиискас (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и иэделий (53) 662.998.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

К 7670?7, кл. С 04 В 43/02, 1978.

2. Специальные строительные работы. Обзорная информация. Производство минерального волокна и иэделий на ,.его основе. Вып. 1. M., 1979, с. 40 (прототип).

„„SU„„1145012 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ на фенольно-битумном связующем, включающий раздельное введение в волокнистый ковер битума и фенолоспиртов марки Б с рН 6,5-7

; с последующей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой ковра, о т —, л и ч а ю шийся тем, что, с це,лью повыщения прочности H влагостойкости изделий, сначала в ковер вво дят фенолоспирты, а затем битум. г

012. 4 1145

Изобретение относится к производ- t ству минераловатных плит.

Известен способ. изготовления минераловатных плит путем введения в ковер фенольного связующего, поднрессовки и термообработки. В качестве.связующего используют фенолоспирты марки А, синтезированные на гидроокиси бария и нейтрализованные углекислым газом (1). S0

Полученные изделия характеризу- ются высокой плотностью и влагостойкостью. Однако фенолоспирты марки Д имеют мальй гарантийный срок хранения (3 недели) и не могут быть при-. 15 менены на заводах, отдаленных от заводов-изготовителей фенолоспиртов.

Наиболее близким по технической сущности к.предлагаемому является способ изготовления минераловатных 2О изделий на фенольно-битумном связующем, включающий раздельное введение в волокнистый ковер сначала расплавленного битума, затем фенолоформальдегидного олигомера (фенолоспиртов) я5 марки,б с последующей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой ковра f23.

Однако указанная последовательность введения в волокнистый ковер битума и фенолформальдегидного олигомера не обеспечивает равномерного ,распределения битума в изделиях,что отрицательно сказывается на их прочности и влагостойкости.

Цель изобретения — повышение прочности и влагостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления минераловатных иэделий на феноль-40 но-битумном связующем, включающему раздельное введение в волокнистый ковер битума и фенолоспиртов марки 5 с рН 6,5-7 с последующей подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой 45 ковра, сначала в ковер вводят фенолоспирты, а затем битум.

Нанесение на минераловатное волок, но сначала фенолоспиртов являющихся в фенольно-битумном связующем основ- Ж ным склеивающим волокно компонентом, а затем битума, обладающего меньшей клеящей способностью, ведет к беспрепятственному контактированию фенолоспиртов непосредственно с волокном.55 в результате чего повышается эффективность склеивания волокон при под-. прессовке ковра и, следовательно, прочность изделий. Кроме того, нанесение битума после нанесения фенолоспиртов оказывает положительное влияние на равномерность его распределения в изделиях и, следовательно, на их влагостойкость.

Для реализации предлагаемого способа используют фенолоспирты марки 6 (ТУ 6-05-1164-81), нейтрализованные по общепринятому способу сернокислым аммонием (ГОСТ 10673-73} до рН 6,57,0, и битум нефтяной строительный ГОСТ 6617-76.

Способ изготовления минераловатных изделий на фенольно-оитумном связующем осуществляют следующим образом.

В камеру волокноосаждения для пропитки волокнистого ковра подают раздельно фенолоснирты, нейтрализованные до рН 6,5-7,0 и разбавленные до рабочей (6-25X) концентрации, и расплавленный битум. На волокно наносят сначала раствор фенолоспиртов, а затем расплавленный битум.

Пропитанный таким образом фенольно-битумным связующим ковер (содержание связующего 3-10% в пересчете на сухие вещества) после подпрессовки подают в камеру тепловой обработки, где происходит отверждение связующего. Затем проводят резку ковра на изделия.

По предлагаемому и известному способам были изготовлены лабораторные образцы из 96-97Х наполнителя (природного кварцевого песка ГОСТ

6139-70) и 3-4Х фенольно-битумного связующего (в пересчете на сухие вещества). Определена их прочность на изгиб и влагостойкость, характеризуемая прочностью на изгиб образ цов после 3-суточной выдержки в условиях 96-100%-.ной относительной влажности. Кроме того, определена равномерность распределения битума в иэделиях. Прочность образцов на изгиб определяли по стандартной методике, равномерность распределения битума - визуально.

Фенолоспирты марки 6 50%-ной концентрации нейтрализовали сернокислым аммонием до рН 6,5-7,0 по общепринятой методике, затеи добавляли

7 — 8% аммиачной воды -от количества 50Х-ных фенолоспиртов и разбавляли водой до 12%-ной концентрации.

Таблица

Содержание компонентов связующего, Х

Состав фенольно-битумного связующего

Предлагаемый способ

Известный способ. "+ .

1. Фенолоспирты (ФС) нейтрализованные

Битум

2. ФС (нейтр.) +

+ битум = 90+30

ФС (нейтр.) +

+ битум = 70 + ЗО

jf

Сначала вводят фенолоспирты, затем битум.

+Ф

Сначала вводят битум, затем фенолоспирты.

3 1)

Составы фенольно-битумного связующего, количество и последователь-ность введения компонентов связующего, а также результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 и 2.

По технологии согласно предлагаемому и известному способам изготовлены минераловатные плиты. Рабочий раствор фенолоспиртов и расплавленный битум наносили на минеральную . вату через отдельные распыляющие устройства при соблюдении двух последовательностей: сначала наносили раствор фенолоспиртов, а затем расплав битума.; кпи расплав битума, 45012 4 а затем раствор фенолоспиртов. Пропитанную связующим минеральную вату подвергали подпрессовке до толщины

50-60 мм и термообработке при 180220 С в течение 8- 2 ч

Составы и количество вводимого фенольно-битумного связующего приведены в табл. 3. Свойства полученных плит - в табл. 4.

Эффект достигается за счет увеличения долговечности изделий без снижения расхода связующего либо эа счет снижения на 30-ЗОХ удельного расхода фенолоспиртов с одновременным повыщением долговечности иэделий.

1145012

Таблица 2 — м

Г I

Характеристика образцов

76,7 70, 1 39,3

98,0

60,5 59,8 31,8

68,2

Равно- Неравмерное номерное

Равно- Равномерное мерное

Т а б л и ц а 3

Количество вводимого связующего, 7. (общее и покомпонентно) пб примерам

1,. 2

3. ФС (рН 6,5) +

+ битум 70+30

Прочность на изгиб, кгс/см : исходное значение

I после 3-суточной выдержки при 96-1003-ной относительной влажности

Распределение битума

Состав связующего

1, Фенолоспирты (ФС), нейтрализованные до рН 6,5

2. ФС (pH 6 5) +

+ битум = 90+10X.

4. ФС, нейтрализованные до рн 7,0

Предлагаемый способ

Образцы по примерам

Известный способ

1145012

Таблица 4

Норма по гост

9573-82

Свойства плит

Толщина, ми

Плотность, кг/м 75-125 .95-105(95-105) 95-105(95-105) 95-105(95-105) 95-105(95-105, Содержание связующего, Х

4 (4) 4(4) 2, 5-4

3(3) 3(3) 8(13) 5(! 1) 6(12) 10(15) 15. 9(19) 15(20) 12(17) 14(19) 20

В скобках - показатели плит при нанесении на минеральное волокно по. известному способу (сначала битум, а затем фенолоспирты).

+» Прочность плит по ГОСТ 9573-82 характеризуется сжимаемостью, а влагои водостойкость — изменением сжимаемости после выдержки в соответствующих условиях.

Составитель Л. Булгакова

РедактоР А. МоковскаЯ ТехРед М.Кузьма Корректор И. Эрдейм

Заказ 1090/19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х(-35, Раушская наб,, д. 4/5

Сжимаечость+, не более, Х

Сжимаемость после сорбционноно увлажнения, не более, X

Фактически по примерам в зависимости от последовательности нанесения компонентов связующего

50-80 50-60(50-60) 50-60(50-60) 50-60(50-60) 50-60(50-60) Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4