Агрегат для выемки угля

Агрегат для выемки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий базу, на которой установлен исполнительный орган, и секции пневмобаллоной крепи, выполненные из цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе, распорных узлов, установленных между базой и пневмобаллонами с возможностью взаимодействия с последними и связанными с базой домкратами передвижки, и клиньев с гибкими тяговыми элементами , связанными с базой и покрытыйи антифрикционным материалом, установленных с завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности поддержания кровли, распорные узлы выполнены из вертикальных и перпендикулярно присоединенных к ним жестко горизонтальных пластин, которые закреплены со стороны пневмобаллонов и установлены параллельно осям секций крепи в отверстиях торов над гибкими тяговыми элементами, при этом длина горизон (Л тальных пластин больше хода домкратов передвижки, а высота вертикальных пластин больше половины высоты, но меньше всей высоты исполнительного органа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(з1) Е 21 D 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ го органа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3573031/22-03 . (22) 25.02.83 (46) 15.03.85. Бюл. ¹ 10 (72) Е.А. Жихорь, В.И. Салиенко и В.P. Тимановский (71) Институт горного дела АН КазССР (53) 622.284(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

621886, кл. E 28 D 23/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 962640, кл. Е 21 D 23/00, 1981 (прототип). (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий базу, на которой установлен исполнительный орган, и секции пневмобаллоной крепи, выполненные из цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе, распорных узлов, установленных между базой и пневмобаллонами с возможностью взаи/ модействия с последними и связанны„,SU 14 1 ми с базой домкратами передвижки, и клиньев с гибкими тяговыми элементами, связанными с базой и покрытыми антифрикционным материалом, установленных с завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности поддержания кровли, распорные узлы выполнены из вертикальных и перпендикулярно присоединенных к ним жестко горизонтальных пластин, которые закреплены со стороны пневмобаллонов и установлены параллельно осям секций крепи в отверстиях торов над гибкими тяговыми элементами, при этом длина горизонтальных пластин больше хода домкратов передвижки, а высота вертикальных пластин больше половины высоты, но меньше всей высоты исполнительно3 1145150

Изобретение относится к горному делу, а именно к подземной добыче полезных ископаемых„ и может быть использовано при разработке угольных пластов без постоянного присутствия людей в очистном забое. .Известен агрегат для выемки угля, включающий секции безразгрузочной пневмобаллоиной креии,цилиндрические оболочки которых установлены с воз-. 10 можностью фронтального перемещения и связаны с направляющей для выемочного органа посредством домкрата передвижения и распорцого узла, содержащего шарнирно соединенные между 15 собой подиружиненные рамы и клин на гибком тяговом элементе j1j.

Недостатком данного агрегата является невозможность передвижения секций крепи в любой последовательности, что снижает надежность поддержания слабых кровель и сужает область его применения, Наиболее близким к предлагаемомУ является агрегат для выемки угля, включающий базу, на которой установлен исполнительный орган, и секции пневмобаллойной крепи, выполненные в виде цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе распорных узлов, установленных между базой и пневмобаллонами с возможностью взаимодействия с последними и связанными с базой домкратами передвижки, и клиньев с гибкими тяговыми элемен- З5 тами связанными с базой и покрытыми

1 антифрикционным материалом, установленных с завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы )2j .

Недостатками известного агрегата являются увеличенная ширина незакрепленного призабойного пространства вследствие больших габаритов распор- 4> ного узла, недостаточная надежность работы раснорного узла при прочных вмещающих породах, обусловленная необходимостью внедрения его краев в породу, и нарушение целостности кров-5О ли при слабых вмешающих породах, что может нривести к, развитию вывалов, наличие в конструкции распорного узда достаточно мощного упругоro элемента, что усложняет его.конст-55 рукцию и затрудняет перемещение распорного узла секций крепи при ее перекатывании путем выворачивания.

Это снижает безопасность и надежность работы агрегата.

Цель изобретения — повышение надежности поддержания кровли.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для выемки угля, включающему базу, на которой установлен исполнительный орган, и секции пневмобаллонной крепи, выполненные из цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе, распорных узлов, установленных между базой и пневмобаллонами с возможностью взаимодействия с последними и связанными с базой домкратами передвижки, и клиньев с гибкими тяговыми элементами, связанными с базой и покрытыми антифрикционным материалом, установленных с .завальной стороны секций вдоль их осей с возможностью прохода через распорные узлы, раснорные узлы выполнены из вертикальных и перпендикулярно присоединенных к ним жестко. горизонтальных пластин, которые закреплены со стороны пневмо I баллонов и установлены параллельно:, осям секций крепи в отверстиях торов над гибкими тяговыми элементами, при этом длина горызонтальнык плас тин больше хода домкратов передвижки, а высота вертикальных пластин больше половины высоты, но меньше всей высоты исполнительного органа.На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху е

Агрегат для выемки угля содержит исполнительный орган 1, установленный на базе 2, секции 3 безразгрузочной пневмобаллонной крепи, выполненные в виде цилиндрических торов, оси которых перпендикулярны базе 2, вдоль оси секций с завальной стороны установлены клинья 4 с гибкими тяговыми элементами 5, имеющими поверхность из антифрикционного материала и закренленными на базе. Между секциями

3 крепи и базой 2 установлены распорные узлы, выполненные в виде вертикальных пластин 6 и горизонтальных пластин 7, установленных перпендикулярно вертикальным пластинам. В средней части пластин 6 проделаны горизонтальные сквозные прорези,8, сквозь которые пропущены гибкие тяговые элементы 5, покрытые антифрнкционным материалом, со стороны, обращенной к направляющим, на пластинах 6 укреплены кронштейны 9, на

3 11451 которых укреплены домкраты 10 передвижки, связывающие пластины 6 с направляющими-.

Горизонтальные пластины 7 покрыты ,антифрикционным материалом и жестко закреплены на вертикальных пластинах над гибкими элементами 5. Длина горизонтальных пластин больше хода домкрата передвижки, а высота вертикальных пластин больше полови- to ны высоты, но меньше всей высоты исполнительного органа.

Агрегат работает следующим образом, В исходном положении база 2 придвинута к забою, секции 3 заполнены сжатым воздухом и расперты между кровлей и почвой, пластина 6 прижата к торцу секции 3, пластина 7 полностью введена в отверстие секции 3, домкрат 10 передвижки, укрепленный на кронштейне 9, связан с направляющими, находится в состоянии наименьшей раэдвижности и подключен к напорной сети. Так как пластина 6 опирает- pg ся на торец секции 3, то усилие домкрата 10 не приводит к.перемещению секций путем выворачивания, а распор их между почвой достаточен для их удержания на месте. С завальной стороны секций 3 в их отверстия вставлены клинья 4, покрытые антифрикционным материалом и связан- ные с направляющими гибкими,тяговыми элементами 5, также покрытыми антифрикционным материалом и пропущенными через горизонтальную сквозную прорезь 8 в пластинах 6. Под действием усилий; возникающих при взаимодействии оболочки секции 3 с клином 4, оболочка стремится. вывернуться и переместиться в сторону

: направляющих, но остается неподвиж- ,ной, наталкиваясь на сопротивление пластины 6, причем перемещение плас-: т

50 4 тины 6 в сторону направляющих препятствует усилие домкрата 10.

После прохода исполнительного органа 1, снимающего стружку угля, базу 2 перемещают к забою под действием усилия домкратов 10, распертых между направляющими 2 и пластинами 6, которые опираются на торец с6Фсции крепи своей плоскостью. При таком опирании на секцию крепи она остается неподвижной. Так как база 2 перемещается к забою, то посредством гибких тяговых элементов 5 в сторону забоя перемещаются и клинья 4, глубже внедряясь в отверстия секций 3, повышая усилие, стремящееся переместить секции 3 в сторону забоя путем выворачивания их оболочек.

Этот процесс продолжается до исчерпания раздвижности домкратов 10, после чего они отключаются от напорной сети и перестают препятствовать перемещению пластин 6 в сторону забоя.

Усилие, стремящееся переместить секции 3 в сторону забоя, реализуется и секции 3 вместе с пластинами 6 перемещаются к забою, сжимая при этом домкраты 10. При этом горизонтальные пластины 7, оставаясь в отверстиях секций 3, препятствуют случайному выпадению пластин на почву вы- работки. Процесс сближения секций 3 и пластин 6 с направляющими продолжается до тех пор, пока раздвижение домкратов 10 не станет минимальным, после чего они вновь подключаются к напорной сети.

После этого агрегат подготовлен к следующему циклу передвижки.

Ф

Изобретение позволяет уменьшить ширину незакрепленного призабойного пространства и тем самым повысить безопасность и надежность работы агрегата.

Составитель В. Пономарева

Редактор Ю. Ковач Техред Л.Микеш Корректор И. Муска

Заказ 1139/26 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ф по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4