Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое

Печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 469037, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности обжига и гидравлического сопротивления, повышения производительности и улучшения сжигания топлива, кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки . (Л СП to to оо

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИК

450 F27В 1510

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 - ":

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (61) 469037 (21) 3630304/29-33 (22). 29.07.83 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) Ю. Н. Агапов, А. В. Бараков, А. В. Жучков и А. В. Санников (71) Воронежский политехнический институт (53) 666.972.125(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 469037, кл. F 27 В 15/10, 1971 (прототип) .

„SU„. 1145228 A (54) (57) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКО- .

ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ по авт. св. № 469037, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности обжига и гидравлического сопротивления, повышения производительности и улучшения сжигания топлива, кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки.

1145228

Изобретение относится к области обжига мелкозернистых материалов, в частности к печам псевдоожиженного слоя.

По основному авт. св. № 469037 известий печь для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащая камеру подогрева, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от. которой установлен горячий циклон, и камеру охлаждения, снабженную воздуховодом. Камеры охлаждения, обжига и подогрева оборудованы газораспределительными решетками f 1) .

Недостатками известного устройства являются неравномерный обжиг материала вследствие неупорядоченного его движения в кольцевой камере обжига и значительное гидравлическое сопротивление печи.

Цель изобретения — уменьшение неравномерности обжига и гидравлического сопротивления, повышение производительности печи и улучшение сжигания топлива.

Указанная цель достигается тем, что в печи для обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое кольцевая газораспределительная решетка камеры обжига выполнена с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки.

Нв фиг. изображена печь, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— кольцевая решетка, вид сверху; на фиг. 4— то же, вид сбоку.

Печь содержит камеру подогрева 1, снабженную питат лем 2 и соединенную с санитарным циклоном 3, камеру обжига 4, имеющую топливные горелки 5 и переточное устройство 6, внутри цилиндрической полости 7 которой установлен горячий циклон 8, камеру охлаждения 9, снабженную воздуховодом 10. Камеры подогрева 1 и охлаждения 9 оборудованы газораспределительными решетками 11. Камера обжига 4 оборудована кольцевой решеткой 12 с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой 13. Кольцевая профильная решетка 12 содержит внутренний 14 и наружный 15 бандажные ободы, расположенные между ними профильные лопатки 16. Для исключения провалов материала решетка покрыта сверху металлической термостойкой сеткой 17.

Печь работает следующим образом.

Обжигаемый материал через питатель

2 поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточное устройство 6 в камеру обжига 4 (в зону поступления материала), где псевдоожижается, и. начинает перемещаться

Зо вдоль кольцевой, решетки с тонкими профильными лопатками за счет подачи из ка ерьI охлаждения 9 воздуха, имеющего как вертикальную, так и горизонтальную составляющие скорости. Топливно-воздушная смесь подается в камеру обжига 4 через горелки 5 и сжигается в псевдоожиженном слое обжигаемого материала, который перемещается вдоль решетки по всему кольцевому сечению до направляющей перегородки 13 (до зоны выгрузки). Так как ввод и вывод обжигаемого материала разнесены, то его частицы имеют одинаковое время пребывания в камере 4 и подвергаются равномерному обжигу, последовательно пересекая зоны действия горелок. Выгрузка мелкозернистого материала производится не только из-за свойства текучести псевдоожиженного слоя, но и вынужденно, под действием наклонных струй газов, обеспечивающих направленное перемещение частиц, что повышает производительность печи, т. е. количество обжигаемого материала в единицу времени. Это позволяет производить обжиг и при достаточно тонких псевдоожиженных слоях, что также повышает качество тепловой обработки материала и уменьшает гидравлическое сопротивление печи, так как кроме возможности работы печи на тонких слоях профильная газораспределительная решетка 12 имеет большое живое сечение, а следовательно, и малое гидравлическое сопротивление.

5

Производительность печи может регулироваться за счет изменения скорости дутья.

Радиальные плоские струи воздуха, выходящего из кольцевой решетки с тонкими профильными лопатками под углом относительно горизонтальной ее плоскости обеспечивают кроме перемещения мелкозернистого материала и более качественное сжигание топливно-воздушной сме:. и за счет удлинения траектории движения частиц топлива в зоне его горения. Затем через переточное устройство 6 обожженный материал поступает в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждения удаляется из печи. В камеру охлаждения 9 по воздуховоду 10 подается воздух, который, псевдоожижая охлаждаемый материал, отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии противотоком по отношению твердого материала поступает через кольцевую решетку 12 в камеру обжига 4, приобретая при обтекании профильных лопаток 16 как горизонтальные, так и вертикальные составляющие своей скорости.

Образующиеся дымовые газы,„с пылью поступают в горячий циклон 8 и, частично

1145228

Составитель И. Иноземцева

Редактор А. Гулько Техред.И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1156/30 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 освобождаясь в нем от пыли, подаются через газораспределительную решетку 11 в камеру подогрева 1, где подогревают. поступающий на обжиг материал. Запыленные дымовые газы из камеры подогрева 1 выходят в санитарный циклон 3 и после частичной очистки направляются в систему тонкой очистки (не показана) или выбрасываются в атмосферу, если достигнуты соответствующие санитарные нормы по степени очистки дымовых газов. Пыль из циклонов 8 и 3 выводится из системы или направляется на дообжиг в камеру обжига 4 в зависимости от технологических особеннос тей обжига конкретных материалов.

Использование изобретения позволяет уменьшить неравномерность обжига материала, и гидравлическое сопротивление печи, повысить ее производительность и улучшить качество сжигания топлива в ней за счет направленного перемещения псевдоожиженного слоя мелкозернистого материала в горизонтальной . плоскости по всему кольцевому сечению камеры обжига и исключения повторного его обжига.