Способ деформирования концов трубчатых заготовок

Способ деформирования концов трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК матрицей пуансоном, включающий последовательно осуществляемые операции раздачи и обжима осевьа 1 усилием, о т л и ч а to щ я и ся тем, что, с целью пош Ш1ения качества получения детали с постоянной толщиной стенки и снижения усилия, после обхима производят набор материала в зоне деформирования и одновременно калибруют толщину стенки раскаткой между матрицей и пуансоном. S

(!9) (It)

СОКИ СОВЕТСНИХ

М И ЛЮП

РЕСПУЬЛИН

1ФСУДФРС Т8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЙЭ В Ю Я Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЙСЭВУ СВИДИИЛЬСТВЪ

4is<> В 21 0 41/00 (21) 3644355/25-27 (22) 22.09.83 (46) 23.03.85.Бюл. 9 (72) В.И.Ершов, М.Ф.Каширин, В.И.Глазков, В.В.Шелепчиков, С.А.Бычков, И.В.Павлов, А.К.Шмаков и А.И.Осташев (53) 621.774.72(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 583846, кл. В 21 D 41/00, 1976 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК матрицей и пуансоном, включающий последователь- но осуществляемые операции раздачи и обжима осевым усилием, о т л и— ч а в шийся тем, что,.с целью повышения качества получения детали с постоянной толщиной стенки и снижения усилия, после обжима производят набор материала в зоне деформирования и одновременно калибруют толщину стенки раскаткой между матрицей и пуансоном.

Ф 11461

Изобретение относится к обработке металлов -давлением, а именно к штамповке деталей из трубчатых заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изгои товлении трубопроводов гидрогаэовых систем.

Известен способ деформирования концов труб посредством осевого сжатия, при котором происходит последо- 10 вательно раздача и обжим эластичным пуансоном в матрице (11.

Недостатками известного способа являются наличие разнотолщинности по образующей детали, невозможность при- 15 менения нагрева, что снижает допустимые степени формоизменения и требует оборудование, развивающее значительное усилие.

Целью изобретения является повыше- 2© ние качества получения детали с nqстоянкой толщиной стенки и снижение усилий деформирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему по- 25 следовательно осуществляемые операции раздачи и обжима осевым усилием, после обжима производят набор мате- риала в зоне деформирования и одновременно калибруют толщину стенки ЗЕ раскаткой между матрицей и пуансоном.

На чертеже дано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из жесткой раэьемнОЙ матрицы имеющей кольцевую проточку,. включающей полуматрицы (1 и 2 со встроенными нагревательными элементами 3. Снаружи полуматрицы охватываются обоймой 4. Внутри матрицы устанавливается жесткий пуансон для локального деформирования, например ролик 5, закрепляемый на роторе

22

6 так, что при вращении этого ротора зазор между роликом 5 и матрицей остается постоянным.

Способ осуществляется следующим образом.

Внутрь нагретой матрицы вставляется заготовка 7. Ротор 6 приводится во вращение, при этом между жестким инструментом и матрицей сохраняется постоянный зазор. Кольцевым пуансоном 8 заготовка 7 перемещается вниз.

Конец названной заготовки, опираясь на вращающийся жесткий инструмент, раздается, затем, проходя по кольцевой проточке, обжимается и упирается торцом в конце процесса деформировання, при этом происходит набор материала до полного заполнения всего зазора между инструментом и матрицей.

После окончания процесса деформирования обойма.4 отходит вверх и полуматрицы 1 и 2 расходятся, заготовка 7 снимается,с инструмента.

Использование предлагаемого способа нозволяет повысить качество деталей за счет обеспечения постоянства толщины их стенок, а также снижает усилия за счет локального характера деформирования заготовки. Возможность реализации предлагаемого способа подтверждается результатами опыт; ных работ на трубах диаметром 50 мм толщиной стенки 1,0 мм из сплава АИГ-6.

Заготовки нагревались до 420-430 С, степень формоизменения достигалась

0,7, толщина стенки при этом составляла 1,0+0,2 мм.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение деталей с постоянной толщиной стенки и снижение усилия деформирования.

1146 1 22

Составитель И.Капитонов

Редактор Г.Волкова Техред М.Кузьма Корректор M.Демчик .

Заказ 1264/9 . Тирам 775 Подписное

ВНИИПИ- Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патенг", r.Ymropop, ул.Проектная, 4