Способ изготовления деталей с центральным отверстием

Способ изготовления деталей с центральным отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, эаклюЧаюпщйся в обкатывании заготовки по одной из ее тЬрцовых поверхностей и прошивке отверстия путем приложения усилия к заготовке, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и экономичности процесса, прошивку осуществляют со стороны, противоположной указанной торцовой поверхности после осадки заготовки на . 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что после про1Ш1ВКИ . отверстия обкатывание заготовки продолжают .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

3 ЛРПН

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1146126 А уц В 21 3 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

К ABTOPC34OMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3489227/25-27 (22). 03.09.82 (46) 23.03.85. Бюл. В 1 1 (72) В.В. Наговицын, В.И. Каэаченок, В.И. Сурков и В.Д. Мухляков

{53) 627.735(088.8) (56) 1. Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства.

Экспресс-информация, 1980, Ф 4, реферат 18 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, заключающийся в обкатывании заготовки по одной из ее торцовых цоверхностей и прошивке отверстия путем приложения усилия к заготовке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и экономичности процесса, прошивку осуществляют со стороны, нротивоположной указанной торцовой поверхности после осадки заготовки на. 10207.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что после прошивки отверстия обкатывание заготовки продолжают.

1146126

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве деталей с центральным отверстием.

Известен способ изготовления де- 5 талей с центральным отверстием, заключающийся в обкатываиии заготовки

-по одной из ее торцовых поверхностей и прошивке отверстия путем приложения усилия к заготовке (1) .

fO

При штамповке по известному способу цилиндрическая заготовка, помещенная в штамп, прошивается за счет осевого усилия пресса, а последующее обкатывание в сочетании с осевым усилием вызывает пластическую деформацию всего объема заготовки. Такая последовательность требует значительных усилий прошивки, что отрицательно влияет на экономичность процесса и сужает его технологические возможности.

Целью изобретения является повь шение качества получаемых деталей и экономичности процесса. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с центральным отверстием, заключающемуся в обкатывании заготовки по одной из ее торцовых поверх- 30 ностей и прошивке отверстия путем

Э приложения усилия к заготовке, прошивку осуществляют со стороны, противоположной указанной торцовой поверхности после осадки заготовки на 1020X ..

Кроме того, после прошивки отверстия обкатывание заготовки можно продолжать.

На фиг. 1 показана начальная ста- 40 дия обработки, на фиг. 2 — промежуточная стадия; на фиг. 3 — конечная стадия.

Способ осуществляется следующим образом. g5

Заготовку устанавливают в матрицу 1, иэ которой на величину радиуса закругления кромки выступает дополнительный пуансон 2. Торцы дополнительного пуансона 2 и деформирую- 50 щего наклонного пуансона 3 спрофилированы на конус с углом при вершине с

168-174 . После обкатывания заготовки 4 с достижением величины степени деформации на 10-20 по высоте допол- 55 нительный пуансон 2, установленный на выталкивателе (не показан), под действием усилия P движется навстречу пуансону 3, выдавливая металл . из центра в. тело кольца. Прошивка заканчивается, когда вершины пуансонов 2 и 3 смыкаются. Дальнейшее обкатывание сопровождается увеличением диаметра прошитого отверстия. Требуемое соотношение наружного и внутреннего диаметров кольца p (Щн, подбирается экспериментально, изменением угла наклона обкатывающего пуансона 3. Чем больше угол наклона пуансона 3, тем меньше соотношение Р,ю . /Dg„ ..

Способ опробован на установке торцовой прокатки усилием 100 тс при угле наклона инструмента 5, усилии выталкивателя 10 тс, скорости вращения инструмента И = 60 об/мин и рабочей скорости подачи обкатывающего пуансона р = 2 мм/с. Диаметр дополнительного пуансона равен 40 мм, исходные размеры стальных и свинцовых заготовок — ф 60 х 60. Усилие от выталкивателя на дополнительный пуансон подается после деформации заготовки по высоте на 20%, однако пуансон остается неподвижным в осевом направлении до степени деформации

50-60 .. В данном случае при этой степени деформации появившиеся в центре заготовки дополнительные напряжения растяжения снижают контактные давления со стороны обкатывающего пуансона до уровня давлений со стороны дополнительного пуансона. При этом дополнительный пуансон движется навстречу обкатывающему, формируя конусное отверстие. Скорость движения дополнительного пуансона выше, чем скорость обкатывающего пуансона, поэтому вершины пуансонов смыкаются при степени деформации 75-80 (дополнительный пуансон останавливается) . При дальнейшей обработке до степени деформации 90 . усилие с дополнительного пуансона снимается и он смещается вниз по мере деформации заготовки.

Изобретение по сравнению с известным .способом позволяет повысить экономичность процесса при реализации его технических возможностей за счет повышения предельно допустимых степеней деформации и появления возможности получения деталей с тонкими полотнами без разрушения.

1 146.1 26

Составитель В. Кобяков

Те>ред С.Мигунова

Редактор Г. Волкова

Корректор; А. Тяско

Подписное

Филиал IGIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1265/10 Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5