Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала

Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА , преимущественно стекла, содержащее опорньй кронштейн, нитесборник в виде цилиндра с желобом по окружности , опорную втулку нитесборника с радиальным секторным пазом для выхода замасливателя, узел подачи внутрь втулки и регулирования количества замасливателя и сточный коллектор, связанный гибким шлангом с цеховой системой сбора излишков замасливателя , отличающееся тем, что, с.целью повышения производительности труда и сохранения оборудования, улучшения качества, расширения ассортимента комплексной нити и улучшения условий труда операторов, оно снабжено установленной на опорном кронштейне подвижной рамой с приводом двухпозиционного перемещения, дополнительными нитесборниками по числу вырабатываемых нитей, расположенными на Общей горизонтальной оси подвижной -рамы с шагом, равным длине паковки нити, и делртельной гребенкой, установленной на подвижной раме над ните (;борниками и выполненной над каждым из них с отверстием, переходящим в заводной паз, кромки которого перехо дят в зубья гребенки, а каждый нитесборник расположен эксцентрично внутри опорной втулки, которая выполнена с радиальным входным отверстием для замасливателя, расположенньм против радиального секторного паза, причем опорная втулка снабжена установленны .ми концентрично с двух сторон ее радиального секторного паза дисковыми щеками, плоскости которых ограничены радиусом, по которому они плавно сопряжены с расходящимися коническими поверхностями щек. 2.Устройство по п. 1, о т л и (Л чающееся тем, что оно снабжено установленными на опорном кронштейне регулировочным вентилем, пробковым краном и установленным на под- S вижной раме трубчатьм распределителем f .замасливателя, выполненным с входным и рядом распределительных патрубков, на которых укреплены опорные втулки нитесборников, при этом пробковый кра соединен, с входньм патрубком распреiделителя замасливателя гибким шлангом , а повороУная пробка крана кинематически связана. шарнирными iчагами с подвижной рамой устройства. 3.Устройство по пп. 1.и 2, о тличающееся тем, что оно снабжено установленными шарнирно наклонными лотками с пазами для нити,установленными на подвижной раме, под каждым из .нитесборников, причем лотки выполнены с пружинными вилками с центрами для фиксации положения лотков относительно нитесборников

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„114

4(51) С 03 В 37/10.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСному свиДкткльСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711011/29-33 (22) 03.11.84 (46) 23.03.85. Бюл. 9 11 (72) Н.П.Черкасов, Е.В. Гудков, И.Н.Инякина, В.П.Новиков, В.А,Шеменков и В.М.Васильев . (53) 666.189.212(088.8) (56) 1. Патент США 1Ф 2744563, кл. 156-44.1, опублик. 1953.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 283526, кл. С 03 В 40/00, 1969. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно стекла, со-. держащее опорный кронштейн, нитесборник в виде цилиндра с желобом по окружности, опорную втулку нитесборника с радиальным секторным пазом для выхода эамасливателя, .узел. подачи внутрь втулки и регулирования количества замасливателя и сточный коллектор, 1 связанный гибким шлангом с цеховой системой сбора излишков замасливателя, отличающееся тем, что, с.целью повышения производитель ности труда и сохранения оборудования, улучшения качества, расширения ассор— тимента комплексной нити и улучшения условий труда операторов, оно снабжено установленной на опорном кронштейне подвижной рамой с приводом двухпозиционного перемещения, дополнительными нитесборниками по числу вырабатываемых нитей, расположенными на общей горизонтальной оси подвижной рамы с шагом, равным длине паковки нити, и делительной гребенкой, установленной на подвижной раме над нитесборниками и выполненной над каждым из них с отверстием, переходящим в заводной паз, кромки которого переходят в зубья гребенки, а каждый нитесборник расположен эксцентрично внутри опорной втулки, которая выполнена с радиальным входным отверстием для замасливателя, расположенным против радиального секторного паза, причем з опорная втулка снабжена установленны.ми концентрично с двух, сторон ее радиального секторного. паза дисковыми щеками, плоскости которых ограничены радиусом, по которому они плавно сопряжены с расходящимися коническими поверхностями щек.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем„ что оно снабжено установленными на опорном кронш- тейне регулировбчным вентилем, пробковым краном и установленным на подЬ» вижной раме трубчатым распределителемамасливателя, выполненным с входным рядом распределительных патрубков, на которых. укреплены опорные втулки нитесборников, при этом пробковый кра соединен. с входным патрубком распределителя замасливателя гибким шлангом, а поворо гная пробка крана кинематически связана. шарнирными рычагами с подвижной рамой устройства.

3. Устройство по пп. 1.и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными шарнирно наклонными лотками с пазами для нити, установленными на подвижной раме под каждым из .нитесборников, причем лотки выполнены с пружинными випками с центрами для фиксации положения лотков относительно нитесборников

114Ь285 ния j1) . и удержинания щек и нитесборников от осеного смещения относительно опорных втулок.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным на раме, установленной на общей опоре с подвижной

Изобретение относится к производству волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла, и может использоваться в производст-, ве непрерывного стекловолокна н сос- 5 таве стеклопрядильной технологической линии.

Известно устройство для замасливания волокон из термопластичного материала лоткового типа, содержащее 10 нитесборник в виде цилиндра (сектдра цилиндра) с желобом по дуге окружности, на котором уложена сменная подложка из мягкого пористого волокнистого материала (фетр или другой текс-.15 тильный материал), смоченная снаружи эамасливателем, опорный элемент, средства подачи на подложку и дозировки эамасливателя. Устройство установлено в технологической стеклопря- 20 дильной линии между фильерным стеклоплавильным сосудом (питателем) и при-. емно-вытяжным устройством таким обра-, зом, что веер вытягиваемых из сосуда волокон огибает с некоторым углом 25 охвата нитесборник. При этом волокна на подложке в желобе смачиваются замасливателем и формируются в комплексную нить, котбрая движется в желобе при режиме жидкостного тре- 3О

Недостатком такого устройства является ограничение возможности повы- . шения производительности в стекло3S прядении в силу необходимости периодического прекращения процесса вытягивания иэ-за обрывов волокон по причинам нарушения режима жидкостного трения, засорения или прорезания подложки волокном. Для возобновления процесса требуются ручные операции по замене или промывке подложки, укладке волокон на подложку в желоб рамой и. обхватывающей ее с зазором по 11-образному периметру двухпоэици. I онным отсекателем грубого волокна, а привод перемещения подвижной рамы выполнен н йиде электроупранляемого пненмоцилиндра, шарнирно свяэанного с опорным кронштейном.

2 нитесборника, подаче и дозировке эамасливателя. Недостаток усугубляется с увеличением натяжения при увеличе— нии числа волокон в,нити или скорости вытягивания.

Наиболее близким к изобретению о технической сущности и достигаемому результату является устройство для эамасливания волокон из термопластичного материала, преимущественно стекла, содержащее опорный кронштейн, нитесборник в виде цилиндра с желобом по окружности., опорную втулку нитесборника с радиальным секторным пазом для выхода замасливания, узел подачи внутрь втулки и регулирования количества эамасливателя и сточный коллектор, связанный гибким шлангом с цеховой системой сбора излишков замасливателя. При этом нитесборник выполнен иэ антифрикционного материала (графита), имеет ряд радиальных .. каналов для прохода эамасливателя к желобу и центральное отверстие для посадки на опорную втулку, в центральном канале которой установлен дозироночный клапан.

При работе устройства замасливатель под напором подается через доэировочный клапан в центральный канал опорной втулки нитесборника и оттуда через радиальный секторный паз втулки и ряд радиальных каналов нитесборника фонтанирует тонкими струями от основания желоба на веер собираемых в желобе движущихся волокон и под комплексную нить, формируемую из волокон в желобе, обеспечивая режим жидкостного трения для нити (2) .. Однако известное устройство граничивает повьш ение производительности в стеклопрядении в силу необходимости периодического прекращения про3 11462 цесса вытягивания волокна из-за обры- вов по причинам нарушения режима жидкостного трения, засорения радиальных каналов нитесборника, износа или засорения желоба нитесборника. Для возобновления процесса требуются ручные операции по промывке желоба нитесборника, снятию и замене изношенного нитесборника или промывке под давлением его радиальных каналов, подаче 10 и тонкой регулировке клапаном количества замасливателя, укладке волокон в желоб нитесбоника. При этом неизбе.жен прямой контакт рук оператора с замасливателем и органов дыхания с аэрозолем замасливателя.

Кроме 1 го, увеличение числа воокон в нити и диаметра волокна ограичивается снижением качества нити из-за недостаточного и неравномерного 20 наноса замасливателя на волокна, а кинетическая энергия фонтанируемых струй и выходы радиальных каналов в желоб нитесборника не позволяют применять устройство при диаметре волок- 5 на менее 6 мк. Потери рабочего времени, связанные с ручными операциями по обслуживанию устройства, рез1 ко возрастают при получении из одного фильерного сосуда на отдельные па -З ковки ряда комплексных нитей, приводят к нерентабельности процесса .и неприемлемым условиям труда операторов, поскольку кроме увеличения времени и числа операций соответственно увеличению числа. нитей и нитесборников добавляется трудоемкая операция прядеразделения.

Цель изобретения — повышение производительности труда и сохранение 40 оборудования, улучшение качества и расширение ассортимента комплексной, нити и улучшение условий труда операторов.

Поставленная цель достигается тем,45 что устройство для замасливания волокон из термопластичного материала, преимущественно стекла, содержащее опорный кронштейн, нитесборник в виде цилиндра с желобом по окружности, 50 опорную втулку нитесборника с радиальным секторным пазом для выхода замасливателя, узел подачи внутрь втулки и регулирования количества замасливателя и сточный коллектор, 55 связанный гибким шлангом с цеховой системой сбора излишков замасливателя, снабжено установленной на опорном

85 4 кронштейне подвижной рамой с приводом двухпозиционного перемещения, дополнительными нитесборниками по числу вырабатываемых нитей, расположенными на общей горизонтальной оси подвижной рамы с шагом, равным длине паковки нити, и делительной гребенкой, установленной на подвижной раме над нитесборниками и выполненной над каждым из них с отверстием, переходящим в заводной паз, кромки которого переходят в зубья гребенки, а каждый нитесборник расположен эксцентрично внутри опорной втулки, которая выполнена с радиальным входным отверстием для замасливателя, расположенным против радиального секторного паза, причем опорная втулка снабжена установленными концентрично с двух сторон ее радиального секторного паза дисковыми щеками, плоскости которых ограничены радиусом, по которому они плавно сопряжены с расходящимися коническими поверхностями щек.

При этом устройство снабжено установленными на опорном кронштейне регулировочным вентилем, пробковым краном и установленным на подвижной

;раме трубчатым распределителем замасливателя, выполненным с входным и рядом распределительных патрубков, на которых укреплены опорные втулки, нитесборников, при этом пробковый кран соединен с входным патрубком распределителя замасливателя гибким алан" гом, а поворотная пробка крана кинематически связана шарнирными рычагами с подвижной рамой устройства.

Причем устройство снабжено установленными шарнирно наклонными лотками. с пазами для нити, установленными на подвижной раме под каждым из нитесборников, причем лотки выполнены с пружинными вилками с центрами для фиксации положения лотков относительно ни- тесборников и удерживания щек и нитесборников от осевого смещения относительна опорных втулок.

Кроме того. устройство снабжено смонтированным на раме установленной на общей опоре с подвижной рамой и обхватывающей ее с зазором по П-образному периметру двухпоэиционным отсекателем грубого волокна, а привод trepeмещения подвижной рамы выполнен в виде электроуправляемого пневмоцилиндра, шарнирно свяаанного с опорным кронштейнои.

1146285

На фиг. 1 изображено устройствс общий вид на фиг. 2! вЂ,то же. — вид слева на фиг. 3 — узел нитесборника, на фиг. 4 — то же, вид слева.

Устройство содержит опорный кронштейн 1, на котором шарнирно установлена подвижная рама 2 с возможностью занимать два положения: рабочее А и исходное для заправки волокна В (фиг. 1).

Рама 2 снабжена приводом перемещения в виде электроуправляемого (не показано) пневмоцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5, кинематически шарнирно связанного с кронштейном 1 и 15 рамой 2.

На кронштейне 1 последовательно (по ходу подачи замасливателя от цеховой системы) установлены регулиро-. вочный вентиль 6 и пробковый кран 7, 20 поворотная пробка которого кинематически шарнирными рычагами 8 и 9 связана с рамой 2, на которой закреплен трубчатый распределитель 10 замасливателя, соединенный через входной 25 патрубок 11 гибким шлангом 12 с пробковым краном 7. На распределительных патрубках 13 распределителя 10 укреплен ряд опорных втулок 14 с входными радиальными отверстиями 15 и про- зп тивоположными выходными радиальными секторными пазами 16.

Внутри каждой иэ опорных втулок 14 с эксцентриситетом Ю установлен нитесборник 17 в виде цилиндра с жело- 35 бом по окружности так, что желоб нитесборника 17, радиальный секторный паз 16 и радиальное отверстие 15 опор ной втулки 14 имеют общую плоскость симметрии.

На каждой из .".опорных втулок 14 с двух сторон ее радиального секторно- го паза 16 установлены попарно диско-, вые щеки 18 с плоскостями 19, ограни- 45 ченными радиусом $, по которому плоскости 19 переходят в расходящиеся конические поверхности 20 щек 18. Дисковые щеки 18 посажены на опорные втулки 14 концентрическими гнездами 2 1, и одновременно служат заглушками торцов опорных втулок 14. Кроме того, дисковые щеки 18 имеют эксцент-. ричные гнезда 22, которыми нитесбор- . ник 17 удерживается внутри втулки 14.55

Таким образом, на подвижной раме 2 расположен по одной оси с шагом равным длине лаковки нити (не показано, ряд нитесборников 17 по числу формируемых комплексных нитей.

На подвижной раме 2 под каждым из нитесборников 17 шарнирно установлен наклонный лоток 23 с пазом 24 для нити. Под нижними концами лотков 23 на раме 2 установлен сточный коллектор 25, соединенный гибким шлангом 26 с цеховой системой сбора и возврата излишков эамасливателя (не показан). Каждый из лотков 23 снабжен пружинной вилкой 27 с центрами, которой зафиксировано положение лотка 23 относительно нитесборника 17 и которая удерживает щеки 18 и нитесборник 17 от осевого смещения относительно втулки 14.

На подвижной раме 2 над рядом нитесборников 17 установлена делительная гребенка 28, которая имеет над каждым из нитесборников 17 отверстие 29, переходящее в заводной паз 30, кромки которого переходяг в расходящиеся зубья 31 гребенки 28.

Устройство снабжено отсекателем 32 грубого волокна, который установлен с возможностью занимать два положения С и D (фиг. 1) на раме 33, охватывающей подвижную раму 2 с зазором по П- образному периметру и имеющей общую с рамой 2 опору.

Устройство установлено в технологической стеклопрядильной линии для получения из одного фильерного стеклоплавильного сосуда (питателя) с приемом на отдельные паковки ряда комплексных нитей между фильерным сосудом и приемно-вытяжным устройством (не показано). Управление пневмоцилиндром выполнено от электрошкафа управления технологической линии через электропневмоклапан (не показаны) °

Устройство работает следующим образом.

В исходном для заправки положения подвижная рама 2 с расположенными на ней элементами 10, 14, 17, 18, 23 25 и 28 занимает положение В, отсекатель 32 грубого волокна — положение С (D обозначено условными линиями на фиг. 1). При этом вентиль 6 заранее отрегулирован на требуемый расход замасливателя, пробковым краном 7 перекрыта подача замасливателя, а поршень 4 и шток 5 пневмоцилиндра 3 находятся в нижнем положении.

Множество грубых незамасленных волокон 34 заправлено на бобинодер11462 жатель,, находящийся в резервном положении, и вытягивается иэ фильер сосуда на низкой заправочной скорости в плоскостях свободной намотки, положение которых определено расположением фильерного поля сосуда (не показано). При переключении электропневмоклапана сжатый воздух поступает в нижнюю часть цилиндра 3, отжимает поршень 4 со штоком 5 в верхнее поло- 1б

I жение и перемещает раму 2 в положение А.

С началом перемещения рама 2 посредством шарнирных рычагов 8 и 9 поворачивает пробку крана 7, подавая замасливатель через шланг 12 и патрубок 13 в распределитель 10, из которого по распределительным латрубкам 13 замасливатель поступает через отверстия 15. внутрь опорных втулок 14,б заполняет их и оттуда через секторные пазы 16 заполняет зазбры между плоскостями 19 щек 18, образуя между плоскостями 19 против секторных пазов 16 объемы, ограниченные по радиусу 25 плоскостей 19 менисками 35 (фиг. 3 и

4), образуемыми за счет сил поверхностного натяжения жидкости (эамасливателя).

Одновременно с началом перемещения рамы 2 зубья 3 гребенки 28 входят в множество вытягиваемых в свободных плоскостях грубых неэамасленных волокон 34, разделяют множество волокон на пряди, перемещая соответственно

35 положение их плоскостей свободной намоткой. Пряди входят в заводные пазы 30 гребенки 28, затем в объемы замасливателя между плоскостями 19 щек 18, далее, по мере движения гребенки 28, пряди освобождаются кромками заводных пазов 30, попадают в отверстия 29 гребенки 28, входят через радиальные секторные пазы 16 внутрь опорных втулок 14, укладываются в желоба нитесборников 17, изгибаются ими, образуя при завершении движения рамы 2 в положение А выпе нитесборников 17 веера волокон 36, а ниже нитесборников 17 — ряд сфовмивованных эа50 масленных комплексных нитей из грубых волокон занимающих положение 37 и вытягиваемых в их плоскостях свобод-! ной намотки, положение которых определено расположением нитесборников 17, Далее скорость вытягивания увеличивается от заправочной до рабочей, при этом волокна утоняются и ряд комп85 8 лексных нитей .доводится до заданной линейной плотности. Затем бобинодержатель приемно-вытяжного устройства переводится иэ резервного положения в рабочее. В ходе перевода ряд комплексных нитей входит в соответствующие нитеводители (не показаны) и начинается непрерывная намотка ряда паковок с автоматической перезаправкой ряда нитей без прекращения процесса вытягивания (не показана).

Ф

При этом ряд нитей в устройстве переходит из положения 37 в положение 38.

В ходе технологического процесса веера волокон 36 проходят через объемы эамасливателя межцу плоскостями 19 щек 18 и внутри втулок 14, формируются в среде замасливателя в желобах нитесборников 17 в комплексные нити, которые движутся в среде замасливателя в желобах нитесборников 17 в устойчивом режиме жидкостного трения, при увеличении времени полного всестороннего контакта каждого волокна с эамасливателем, соответствующем отношению двух радиусов R плоскостей 19 щек 18 k скорости вытягивания, имея при этом по одному технологичес-— ки необходимому контакту с желобом нитесборника для каждой иэ нитей.

При этом объемы замасливателя между плоскостями 19 щек 18, периферийные относительно опорных втулок 14, непрерывно расходуемые за счет уноса эамасливателя волокнами и нитями и непрерывно восполняемые подачей эамасливателя внутрь объемов через радиальные секторные пазы 16, не ораниченные снизу и сбоку, при наличии сил гравитации и тренйя, движущихся в жидкости волокон и нитей, удерживаютсн и сохраняют форму непрерывно во времеНи эа счет избыточного давления под искривленной поверхностью (мениском 35) жидкости (давления Лапласа), :образуемой силами поверхностного натяжения жидкости (замасливателя) по радиусу между плоскостями 19 шек 18.

Стабилизации формы этих объемов во времени способствует трение жидкости (замасливателя) о плоскости 19 щек 18 и эксцентричное расположение нитесборников 17 относительно втулок 14, за счет которого сопротивле-, ние подаче замасливателя в верхнюю часть объемов меньше, чем s нижнюю, что частично компенсирует в динамике 9 11462 силы гравитации и трения волокон и нитей в жидкости. Кроме того, эксцентриситет позволяет увеличить ширину раскладки нитей на паковках (не показано).

Регулировка количества подаваемого от цеховой системы в устройство эамасливателя выполняется вентилем 6 дистанционно в ходе технологического процесса таким образом, что мениски 35 занимают положение по дугам с радиусом Я, и при этом замасливатель не вытекает с нижней стороны менисков 35. Вентилем 6 периодичесI ки дистанционно в ходе технологичес. 15 кого процесса выполняется профилакти. ческая промывка нитесборников 17 и щек 18 путем кратковременной подачи замасливателя с избытком (течение струй замасливателя с нижней стороны 20 менисков 35).

Излишки замасливателя, сбрасываемые с нитей при выходе из менисков 35, по лоткам 23 стекают в коллектор 25 и через шланг 26 поступают в цеховую

25 систему сбора для повторного использования. Гребенка 28, установленная над нитесборниками 17, помимо выполт нения функций прядеразделения и заводки прядей в нитесборники 17 при перемещении рамы 2 из положения В в поло-З0 жение А; выполняет в положении А функцию отсечения воздушного потока, увлекаемого множеством вытягиваемых волокон 36, что снижает интенсивность образования аэрозоля замасливателя,35 под нитесборниками, а в сочетании с рамой 2 и ограждением приемно-вытяжного устройства гребенка 28 в положении А капсулирует всю зону выделенйя аэрозоля замасливателя от рабочей зо-40 ны оператора и исключает вынос аэрозоля замасливателя конвекционными воздушными потоками в подфильерную зону формования волокна.

При обрыве волокон переключением 45 электропневмоклапана сжатый воздух подается в верхнюю часть цилиндра 3, отжимает поршень 4 со штоком. 5 вниз, перемещая раму 2 с элементами 10, 14, 17, 18, 23, 25 и 28 из положе- 50 ния А в положение В. При этом движении рама 2 посредством шарнирных рычагов 8 и 9 поворачивает пробку крана 7 перекрывает подачу замасливатеI ля. Отсекатель 32 переводится из поло55

85 10 жения D. в положение С, в котором перекрывает доступ капель расплава и грубых волокон в рабочую зону

По мере заправки всего множества грубых волокон. отсекатель 32 переводится из положения D в положение С множество грубых волокон заправляет- ся на бобинодержатель в резервном положении, вращающийся в заправочной скоростью (не показано), и занимает начальное положение, после чего повторяется работа устройства, как описано.

Периодически, в периоды профилактических осмотров устройства, по мере износа нитесборников 17 производится их замена, для чего лотки 23 отжимаются вниз на шарнирах, освобождая щеки t8 от пружинных вилок 27, щеки 18 снимаются с опорных втулок 14 освобождая нитесборники 17. Установка новых нитесборников производится в обратном порядке.

Технико-экономическая эффективность от использования изобретения выражется в возможности для всего промышленного ассортимента комплексной стеклонити повышения производительности труда и оборудования в стеклопрядении в два и более раз путем получения из одного фильерного сосуда с приемом, на отдельные паковки ряда комплексных нитей при сокращении времени на обслуживание устройства за счет сокращения количества н повторяемости ручных операций, возможности автоматизации операций подачи и перекрытия замасливателя прядеразделения и заводки ряда прядей в ряд нитесборников, а также повышения качества нити путем увеличения времени и стабилизации всестороннего контакта волокон c.. замасливателем, стабилизации режимов формирования нитей и жидкостного трения (сокращения обрывности) за счет прохода волокон и нитей в устройстве через объем замасливателя.

Кроме того, эффект достигается путем возможности улучшения условий труда операторов за счет исключения прямого контакта рук операторов с замасливателем и органов дыхания с аэрозолем замасливателя прн обслужи— ванин устройства. 1(4() h >

%

11462<Ч5

Фиг. Z .

1146285

1146285

Составитель Н. Ильиных

Техред М.Гергель . Корректор О. l!t I. i<

Редактор И. Дербак

Филиал ПЛП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектнян, Заказ 1308/18 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деЛам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Рачпская наб., д. 4/5