Способ изготовления гипсовых изделий

Способ изготовления гипсовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затвореНия, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8°С/мин до 140-200°С и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, отличан)щийс я тем,.что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия вьщерживают 10 30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А

4(51) С 04 В 28 14 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЬ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕ П!ЛЬСТБУ вЂ” — I

Ф%

Эю (21) 3574554/29-33 (22) 05.04.83 (46) 23.03.85. Бюл. Ф 11 (72) В.Б.Игнатов, Н.С.Амбарцумян, Б.В.Ганнота и И.А.Назаров (71) Ростовский-на-Дону-филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" и Главюгстройматериалы

Министерства промышленности строительных материалов РСФСР (53) 666.91.914.4(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

IO 220809, кл. С 04 В 13/20, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

1(1 863537, кл. С 04 В 13/14, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 С/мин до 140-200 С и вью о держки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10—

30 мин и подвергают повторной теро мообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и пов- торно увлажняют.

1146292

Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен1 но к производству декоративных и облицовочных гипсовых изделий.

Известен способ изготовления гипсовых изделий, заключающийся в введении в шихту из, двуводного гипсового камня растворов солей в количестве 1,0-1,5% от веса гипса и последу-, ющей термообработке изделий при 165- 10

180 С, причем в качестве раствора солей используют морскую соль P1) .

Недостатками изделий, полученных по этому способу, являются низкая водостойкость (0,6), морозостойкость (15 циклов), большая потеря в весе (1,2%) и необходимость тонкого помола природного гипса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и воды, формование изделий, термообработку их нагревом до 140-200 С со скоростью подъема температуры 2-8 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлаж1нение изделий водой (2J .

Недостатком изделий, полученных. по известному способу является низкая водостойкость.

Цель изобретения — повышение водбстойкости гипсовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гипсовых изделий, включающему приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 С/мин до 140— о 40

200 С и,выдержки в течение 0,5-2 ч, о охлаждение и увлажнение, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10-30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С а 45 в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный гипсовый камень измельчают в щековой или молоткойой дробилке и шаровой мельнице до удельной поверхности 100-3000 см /г в зависимости от вида и необходимых декора- 55 тинных свойств изделия.

Полученный дробленный гипсовый камень затворяют водосодержащей жид-, костью с водогипсовым отношением

0,07-0,10. Смесь прессуют при давлении 200-300 кг/см до получения сырца с плотностью на сжатие 6-8 кг/см .

Сырец подают на термообработку в сушильный агрегат, где производят нагрев изделий до 140-200 С со скоростью подъема температуры 2-8 град/ми1 и выдержкой в течение 0,5-2 ч (степень дегидратации о = 0,6 — 1,0).Изделия охлаждают до 40-50 С любым способом и увлажняют окунанием, распылением и т.д., выдерживают в течение 10-30 мин. Затем производят вторичную термообработку нагревом до 400-600 С со скоростью подъема о температуры 2-8 град/мин и выдерживают при этой температуре в течение

0,25-1 ч. Изделия охлаждают и увлажняют. Готовые изделия подвергают сушке естественной или принудительной при 60 С. о

Пример 1. Гипсовый камень

Шедокского месторождения -измельчают до удельной поверхности 1000 см /г, затворяют водой до влажности 8Х и прессуют при давлении 30 МПа плитки размером 50 50 15 мм. После формования образцы подвергают термообработке нагревом до 180 С со скоо ростью подъема температуры 2 град/мин и выдерживают в течение 2 ч,. затем а изделия охлаждают до 50 С, увлажняют водой, выдерживают 10 мин и вторично нагревают одни до 450 С друо

У гие до 600 С, со скоростью подъема температуры 2 град/мнн, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. зделия охлаждают до 50 С, увлажняют о водой распылением и подвергают сушке при 50 С в течение 2 ч.

II р и м е р 2. Гипсовый камень измельчают до удельной поверхности

1000 см2/r, затворяют известковым молоком {плотностью 1,15-1,2 г/см ) из расчета 10% от веса гипса. Влажность смеси 8Х. Прессуют плитки при давлении 30 MIIa и подвергают термообработке нагревом цо 180 со скоо ростью подъема температуры 6 град/мин и выдержкой в течение 2 ч, затем а изделия охлаждают до 50 С, увлажняют одни 10Х-ным раствором алюмокалиевых квасцов, другие водой. Выдерживают в течение 15 мин, после чего вторично термообрабатывают нагревом о до 450 С со скоростью подъема темпе1 ратуры 6 град/мин вь деоживают при

3 1 этой температуре в течение t часа. о

Изделия охлаждают до 50 С, увлажняют водой и подсушивают в течение

2 ч при 50 С.

Пример 3. Смесь готовят из дробленого гипсового камня и раствора амофоса, взятого в количестве

2Х от веса гипса. Влажность смеси

8Х. Прессуют плитки при давлении

30 МПа и термообрабатывают путем нагрева до 180 С со скороствю подъео ма температуры 6 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение

2 ч. Охлажденные до 50 С изделия увлажняют водой, выдерживают 15 мин и вторично термообрабатывают нагревом одни до 450 С, другие до 600 С

6 со скоростью подъема температуры

6 град/мин и выдерживают в течение

1 ч. Охлаждение иэделия увлажняют одни водой, другие 10Х-ным раствором сернокислого алюмйния и подсушивают при 50 С в течение 2 ч. о

Физико-химические свойства изделий представлены в табл. 1 и 2.

Как видно из таблиц, предлагаемый способ позволяет получить изделия . с высокими значениями водоСтойкос- ти, которая характеризуется такими . показателями, как коэффициент! 46292 размягчения и. потеря в весе после испытания на мороз остойкость. В связи с этим изделия можно использовать для облицовки внутренних стен зданий в помещениях с повьипенной влажностью, а также наружных стен.

Учитывая то, что предлагаемый способ предусматривает использова1р .ние в качестве исходного материала, природного гипсового камня, применение данного способа значительно сократит технологический процесс, исключит предварительный помол, обжиг гипсового камня и, тем самым, запыление производственных помеще:ний, загрязнение окружающей среды.

Кроме того, .предлагаемый способ исключит недостатки в технологии

2О изготовления изделий из строитель, ного гипса (быстрое твердение плас-, тического тела, необходимость добавления замедлителей схватывания). Все эти процессы будут происходить не д в сырьевой смеси, --а в отформованных изделиях, и, следовательно, не будут влиять на их качество. Для придания декоративных свойств целесообразно регулировать зерновой состав, вводить

30 rrHFMeHTbl H кр

1 о ж

Р1

Г л

Ю и ( л

О л ь О л

Ж л

1/ л

Pu2@

Ю и

О и о

Ц о,о

И о

К о

Ю о и о

В

1 E а о

E 03 ао

y mo

lo2, Е Я Х

lD о и о

4 и

D е б

О

>g х

Н и

fC

34

1" о

cd а (U

О

00 а

2 о

O 4 о и

Р3 и

Ф о

Я

Рч

1

1

1 (A

E и о а о

Х!

eES kgI и 6 к 3 о a .м

OVXOE O е о

О а 4

fd юо о о ж

И с6 И а е ф л а а а

Е» Е 4

11462 I2

0) Щ А о х

1 - сч и

СО СО

° с л о о

I

1

1.

1.

СО

CO л

СО

IM С Ъ

Ю о. о

Ю л

С) о о л о

О D о л с4 с6 6 е а е

Э Э

Е t 4

М

Е и о а о

Э

М

1 о

Е< 1

1

1 !

1

1 о о

СО СО

СО

Э Э а9

3 оэйа.1!

1 !!

Е» и о а о !

С

С3 ж и

Э ! z и

I

1

I, f

Ю

E

Ж ц1 а1

М х ф и

>х о

СЭ х !

С

1 E" о

lO (б о

1 °

1 ф

1 !el

Э

v u о э ! D Х! !

1 ф t !С !С

d! Э N L охеэ

I сна

Э р и Э

m,u 5 о ou

И N М Й

I о

0) 1 зй

ОХЕ.СС аov

OE OX и

Ef о !

» о м

И

Ц Э о х

1 а о

cd ЭЮ а е ю э аи

4 cd ОО и а о л э ох

Еч Я !С

1 E а о

Э Ю

Е Э ао

cd c0©

Йо х и !С

I са о ое Е" 6е к аои

Х.O E О хzvx

3Е46292! Ъ И аю д О И х !!!

I t" 1-< м u W

О С вЂ” ам

1 о

1:7ъ

4 Ф\

ttI О . И

Й

Е-О Э эо !33 !!! С:,О !!!

mo а,о жZ к и

Э о д С=

0 !

С

Е О и х е о

m О

Ж Е д и х о э

Э & icE

4 Z o !

С Э. Еч юi I

» а Ф-,J

Й рсп

Мu сч о е — а<

1)46292

4

М tg

E. Z Х 6)

Ф сб Ф х а Р

1

Ю

I 1 л л л

t о о о г О О л л о о о с ) с л л л л л Ф о о о ю л» о сЧ л о л о

à m5 6

Сб O л х m 3:Ф

ok 1сбаОц

xoE o х2<(б сО л о О л о О О л л о о о

О CO O л л о о

О О л л сЧ, О О л о

1-! о сб t

I N

1 Х о о о о и ссъ

>х сб

М

v х о

Ф с3 о о а с о и а о сч ю о

О л

Э х

Р о

Е

I о х

О со

Ц W4 о.o

SA о о

z а

I Л л

°

I х оих о (- х

zoz а ю б(сб (- а ч о а сЧ СЧ л л л о о сЛ И сЧ сЧ сЧ

Ф о о

М сЧ л о

О сЧ л л е О. о

Ю О

Ц )

oxz о 1-E E а 4 о о о о e o

О О л о о с о о о О О о о о о

Р -Ф о о

«б о

Сл)

1 о

М

v о а о

Х б! Q) л ф И Б

"5

Рч o

1 ! !

CIt (б о о

FCt Н

1 1

1 1 а E e э ао сб (О О е Ро х

Е E. Z (б о о

00 CO

О

СО о о о

00 CO 00 о о о

СО OО 00! о о

СО CÎ сб сб Х

О 3 а

tc o et! Ðà охE Ь!« сч сч сч сч сч l,1

I сб 1 l

I х!

t» l

3@ х

Х о

Ю сб а о ж о

v о

1 (Э

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ CV СЧ СЧ ГЧ

> 4 х% (" .о х

tOVe, сб

Rh 3 о

I (-. с (б .cq . !

Clt х о

>Ъ о эх о (б о (b сб а

3х о х а о

E о и

kf

В х ц

kf

CCl

М Б щ и