Центрифуга для обезвоживания иловой массы

Центрифуга для обезвоживания иловой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЛОВОЙ МАССЫ, содержащая ротор с фланцем и закрепленными на нем радиальными пластинами, питающую трубу и устройство для выгрузки осадка,. отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в роторе соосно питающей трубе установлен перфорированный цилиндр с закрепленными на нем волокнами, при этом радиальные пластины жестко закреплены на перфорированном цилиндре , причем со стороны вЫгрузки с возможностью осевого перемещения установлен стакан с цилиндрическим диском , имеющим конический участок, при этом устройство для выгрузки осадка образовано фланцем ротора и коническим участком диска. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! 1) А

4 (51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j ф (21) 3625716/28-13 (22) 21.07.83 (46) 30.03.85. Бюл. Ф 12 (72) И.Н. Маслов, Ф.Г. Ахмадиев, А.А. Александровский и А.Д. Смородинов (71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С.M.„Êèðoâà (53) 66.067.57(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 822905, кл. В 04 В 1/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

В 441968, кл. В 04 В 3/00, 1974. (54)(57) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЧ ИЛОВОЙ МАССЫ, содержащая ротор с фланцем и закрепленными на нем радиальными пластинами, питающую трубу и устройство для выгрузки осадка, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности, в роторе соосно питающей трубе установлен перфорированный цилиндр с закрепленными на нем волокнами, при этом радиальные пластины жестко закреплены на перфорированном цилиндре, причем со стороны выгрузки с

< возможностью осевого перемещения установлен стакан с цилиндрическим диском, имеющим конический участок, при этом устройство для выгрузки осадка образовано фланцем ротора и коничес- З ким участком диска.

1 1474 35

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем,что в центрифуге, содержащей ротор с фланцем и закрепленными на нем радиальными пластинами, питающую трубу и .устройство для выгрузки осадка, в. роторе соосно питающей трубе установлен перфорированный цилиндр с закрепленными на нем волокнами, . при этом радиальные пластины жестко закреплены на перфорированном цилиндре, причем со cTopoHbl выгрузки с возможностью осевого перемещения установлен стакан с цилиндрическим диском, имеющим конический участок, при этом устройство для выгрузки осадка образовано фланцем ротора и коническим участком диска.

На фиг. 1 представлен ротор центрифуги, продольный разрез; на фиг.2разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3— узел I на фиг. 1.

Центрифуга состоит из цилиндрического ротора 1, фланца 2, радиальных пластин 3 и перфорированного

Из бр«гедие относится к машино«" троению, а именно к центрифугострое нпю, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. 5

Известна центрифуга, содержащая ротор с радиальными пластинами, разделяющими полость ротора на секции и питающую трубу (11 .

Однако данное устройство характе- 10 ризуется недостаточной производительностью вследствие соударения набегающего разделяемого потока с кольцевой перегородкой, что нарушает плавность течения и приводит к 15 повторному смешению и уносу в слив двух фаз.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является центрифуга, 20 содержащая ротор с фланцем и закрепленными на нем радиальными пластинами, питающую трубу и устройства для выгрузки осадка j2) .

Недостатком известной центрифуги. 5 является низкая производительность, вызванная отсутствием возможности регулирования кольцевой щели в уст— ройстве для выгрузки осадка в зависимости от концентрации обрабатывае- 3ц мого продукта. цилиндра 4, на котором закреплены эластичные волокна 5.

Соосно перфорированному цилиндру на одном его конце размещена питающая труба 6, на противоположном с возможностью осевого перемещения стакан 7 с заостренной кромкой 8, перегородкой 9 и цилиндрическим диском 10, имеющим на конце конический участок t1. Стакан 7 вместе с диском 10 и коническим участком 11 при помощи регулирующего устройства 12 может перемещаться вдоль оси ротора, изменяя при этом ширину. кольцевой щели 13 выгрузного устройства.

Центрифуга работает следующим образом.

Во вращающийся с рабочей частотой вращения ротор 1 по питающей трубе 6 подается исходная иловая масса, которая радиальными пластинами 3 увлекается во вращение вместе с ротором.

После заполнения ротора суспензия начинает двигаться по каналам, образованным радиальными пластинами 3 и перфорированным цилиндром 4 с синтетическими волокнами 5 в направлении выгрузного устройства. При этом волокна 5 под действием центробежной силы распрямляются в потоке иловой массы и увеличивают смоченный периметр, что способствует более плаВному течению потока.

Под действием центробежных сил иловая смесь разделяется на осадок, который, как более тяжелый, располагается по.периферии ротора и на более легкую очищенную жидкость, расположенную ближе к оси вращения.

На выходе из ротора 1 расслоенные потоки попадают на заостренную кромку 8 стакана.7, которая установлена с зазором к внутренней стенке ротора, что позволяет разделить поток на две части без нарушения плавности течения и повторного смешения.

Очищенная жидкость течет внутрь стакана ?, переливаясь через перегородку 9 и поступает нй сброс. Обез. воженная иловая масса движется.с наружной стороны стакана 7 и через щель 13 поступает в емкость для вывода твердой фазы.

При изменении концентрации йловой массы происходит изменение положения границы раздела фаз, и на выгрузку вместе с твердой фазой может попасть жидкая фаза и наоборот.

1147435 4 щели 13, регулируя таким образом расход обезвоженной иловой массы.

Использование изобретения с промышленности позволяет увеличить производительность центрифуги в 1,5 раС целью регулирования положения границы раздела фаз при помощи pevyлирующего устройства 12 стакан 7 вместе с диском 10 и коническим участ. ком 11 перемещается вдоль оси ротора изменяя при этом ширину кольцевой за.

Заказ 1444/9 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Деканов

Редактор Т. Митейко Текред С.Легеза Корректор. A. Тяско