Способ подготовки поверхности заготовки к волочению

Способ подготовки поверхности заготовки к волочению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОС|ТИ ЗАГОТОВКИ К вблОЧЕНИЮ, включаю:щий термообработку заготовки в защитной атмосфере, нанесение смазки в виде мьтьного раствора, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения усилия волочения путем -по вышенйя эффективности смазки, перед ;Нанесением мыльного раствора на поверхность заготовки наносят допол;нительный слой смазки в виде водного; раствора триполифосфата натрия с |содержанием триполифосфата натрия |2-10% при температзфе заготовки 300-500-С, а мыльный раствор, содер|жащий 5-15% мыла, наносят при тем|пературе 3aroTOBkH 150-230 С. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (II) 4(sl) B 21 С 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3613203/22-02

:(22) 01.07.83 (46) 30.03.85. Бюл. Р 12 .(72) П.М.Гаврилин,Ю.М.Постолов, А.Б.Ламин, Е.М.Кричевский, Г.Г.Поклонов, В.И.Ткач, H.Ô.Ëàðèíà, В.В.Пархоменко, А.И.Портер и В.Д.Крйвин (71) Московский ордена "Знак Почета " трубный завод (53) 621.778. 1..02(088.8)

:(56), Авторское свидетельство СССР.

И 417206, кл. В 21 В 45/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 477187, кл. С 10 М 7/02, 1973.

i (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОС

,ТИ ЗАГОТОВКИ К ВбЛОЧЕНИЮ, включаю,:щий термообработку заготовки в защитной атмосфере, нанесение смазки в виде мыльного раствора, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения усилия волочения путем .по- .

:вышения эффективности смазки, перед нанесением мыльного раствора на по верхность заготовки наносят допол нительный слой смазки в виде водного раствора триполифосфата натрия с содержанием триполифосфата натрия 2-10Х п и температуре заготовки

i 300-500. С, а мыльный раствор, содер жащий 5-15Х мыла, наносят при тем- пературе заготовки 150-230 С.

1 1147467 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к подготовке поверхности заготовки к холодному и теплому волочению.

Целью изобретениФ является сниже- 5 ние усилия волочения путем повышения эффективности смазки.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную заготовку подвергают .термической обработке в среде защит-, ного газа, для чего ее нагревают в проходной печи с защитной газовой средой до 550"1150 C в зависимости от материала заготовки и вида терми- 15 ческой обработки.

В результате термической обработки на поверхности заготовк»» образуется окисная пленка. Затем заготовку н=прерывно охлаждают до 50-70 С, 20 при этом при достижении заготовкой температуры 300-500 С, которую определяют термопарой и выбирают в зависимости от концентрации наносимого на нее раствора, на поверхность 25 заготовки напылением наносят водньц»

»раствор смазки, содержащей 2-10Х триполифосфата натрия. В результате

;на поверхности заготовки образуется дополнительный подсмазочный слой.

Пределы температуры заготовки

300-500 С при нанесении смазки из водного раствора триполифосфата натрия выбраны исходя из условия равно,мерного нанесения триполифосфата

,натрия, обладающего высокой проч;ностью-сцепления с поверхностью ме;талла, что является результатом хоро-! шей адсорбции.

При температуре заготовки ниже !

300 С триполифосфат натрия наносится, на поверхность заготовки неравномер-!

,ио, появляется рыхлость слоя, умень-!!шается прочность сцепления покрытия с поверхностью металла, что приво-! дит к разрушению смазочного слоя и, в конечном счете, к повышению уси; лия волочения.

При температуре заготовки выше

:500 С в результате интенсивного 50 испарения происходит разрушение слоя смазки в процессе его образования, приводящее к неудовлетворительным сь1аэочным свойствам.

Затем в той же камере по достиже- 55

b нии заготовкой температуры 150-230 С, определяемой термопарой в зависимос" .ти от концентрации наносимого раствора, также напылением наносят второй слой смазки в виде водного раствора мьша с содержанием последнего

5-15Х, при этом конкретная температура поверхности заготовки выбирается исходя из условйя, что температура плавления мыла должна быть ниже температуры поверхности заготовки.

В результате такой обработки на поверхности заготовки образуется слой смазки, повышающий адгезионные и адсорбционные свойства.

В качестве мыльной составляющей водного раствора смазки могут быть использованы продукты полного омыления технических жировых и жирнокислотных фракций с температурой плавления вьппе 150 С.

Последующее нанесение мьи»ьной смазки на поверхность заготовки при охлаждении ее до температуры. ниже

150 С с учетом дополнительного охлаждения водной смазки с триполифосфатом натрия приводит к потере эффекта нагрева заготовки. Интервал тем-, ператур нанесения мыльного водного раствора смазки 150-230 С обеспечивает оптимальные адсорбционные и ад гезионные свойства смазки, сохраняя структуру мыла, обеспечивающую вы,сокие антифрикционные свойства композиции. Нагрев заготовки выше температуры плавления мыльной смазки приводит к получению плана, который во многом теряет структуру мыла и имеет более низкие антифрикционные свойства.

Пределы процентного содержания три. полифосфата натрия (2-10Х) и мыла (5-15X) в водных растворах смазок выбраны иэ условий оптимальных антифрикционных свойств смазок.

Введение в водные растворы три- полифосфата натрия менее 2Х и мыла менее 5Х не обеспечит достаточного количества смазки на поверхности за готовки, а более 10Х триполифосфата натрия и 15Х мыла приводит к получению на поверхности заготовки рыхлого слоя смазки, обладающего низкой адгезией.

Нанесение на заготовку в процессе охлаждения при термообработке в saщитной атмосфере после образования дкисной пленки, . дополнительной ,смазки в виде 2-10Х-ного раствора трнполифосфата натрия .в сочетании с водным 5-15Х-ным раетвором мыла

3 11 позволяет повысить антифрикционные и экранирующие свойства смазочных композиций, покрывать поверхность заготовки сплошным монолитным слоем смазки.

Подготовленную таким образом заготовку подвергают холодному или теплому волочению.

Ниже в таблице приведены возможные варианты осуществления изобретения при различных концентрациях водных растворов смазок и различных температур их нанесения в сравнении

47467 с прототипом. Обработке подвергались заготовки диаметром 14, 18 и 25 мм из материала ст. 0,8, затем осуществляли волочение заготовки.

Как следует из приведенных в таблице данных, волочение заготовок,,которые были обработаны согласно изобретению, по сравнению с про готи10 пом приводит к снижению усилия волочения на 35Х и тем самым к повышению качества поверхности полу;чаемых изделий.!

}47467

I 1 а о

О ICI ею 1ч

Ф Ж

Ц а л

iо r с"Ъ сЧ л л ио л л с о л л л сЧО ос со со .Ф О л л о сЧ О

1 1Ь

Ю Ф CO

IA сЧ л л л

Ф Ф со а cv

Ф 0 ао ЛсЧ» л л л л л л

Т % л л л л л» л» со o„o ч м сЧ О сЧ л СЧ м»

I сЧ со о л л сЧ О л СЧ

1 а оооо л л л сЧ О сЧ

СЧ лсЧ со о о л л л сЧ О сЧ л сЧ л л ло о л л л л со О w сс лоо л л л

СО 1С W а» сЧ ч сО ло

° л со и л- СЧ и лоо и ло о л ° л со О M л л л л

% л °

Ccc I (ь сЧ о сЧ

gv jo

В2 v о о а л а ь о о е а о о о со

РЪ о о о в сО

О °

Ф

1 1

cII и И

Еож и э

Тм

ccI o

О О и и

I

1 Ж

I Э

1 Ь о

1 о

О

1, л а м

Ж

Е ) Ф

З1 О и 1 ь I o

I сб

2 ь а I и

cII I

Е 0 4

g Фф л

III oe III

Й $ л

I, сЧ сЧ сО с 1 сЧ Ф л л л счо

E U

I 3O,1 а ю

С ОО сЧ .Ф псч< л л л л сч -о о р аосо с сЧ ИсЧ л со о о л a a сЧ О сЧ сЧ сЧ а О

Е» I ь

И 34

° еож

CL FI Й фL 1

ОЕрсЧ

85%

90 В

1147467

О сч C) Лс1а с Л л в л сч — o б оее Об- W л л л сч — o о м л со О в в л сч-о юсчм ас1 о л в в сч — о

,о1 оi о в л в (м сч»

I б б а осо .лсч л л в

Ф ОФ исча осо л сч л л л б0 со сч л в л сч б а в л

» »» л в в

»»» сч ° оо о о

О

CV оо о о а л л

° б сч O сч

» сч»вЂ”

CV со о о л л л сч сооо. л в л сч сооо в л в л л л

° » сч

1 сч о сч е сч» сч о сч

» сч о сч сч м лоо в а л л лоь л л л сои

» сч» л лоо

МЪ лоо л л а оо л л л л

» о

Ol

1 ь СО о м, сч б» б о :о о о с о lo сч О б IEj

»» сч м о 1 о м; м сч о!е о,сч м бсч

I и в Щ о е о о

) б

» Ф, 1

I х

"c6 I6 16 вох

6

Ц

1О 1 с6 1

Е х х 5 о

Cf о

М ф ь б/ в ло»л в

--о л со а-

»» сч»»

E 1 1л с6 16 34 во х и е

О 6Ц в х х охи х ах

K Р нхо

1 I во 6 сч Oc6g и ф 16 Ф Я а с6 Х . х U

v e

Фх о с6 g,,сч

Вх Х 1 б

ugc6a Ы

Ch Ol Й в 3 Р

О. Х с6

О 6 Х вх а с6 охи а

9 v«3 аc6 Ы н хо о

О бЮ СО, л сч л в л

»»

I

1

1 сч ,оо о в в

I сч о

- CV б б, Щ . лоо л в .в, »»»

I б:00 Ф

-сч